Жаңылыктар

Уникалдуу иштөө режими, сыноодон кийин, шкаф сыноодон өтүп жаткан продуктуну коргоо үчүн бөлмө температурасына кайтып келет

Маалыматтарды текшерүү менен синхрондоштурулган масштабдуу тармактык видеобайкоо

Башкаруу системасын тейлөө автоматтык түрдө эскертүү жана ката учурунун программалык камсыздоосун иштеп чыгуу функциясы

Түстүү экран 32-биттик башкаруу системасы E Ethernet E башкаруу, UCB маалыматтарга жетүү функциясы

Сыноодон өтүп жаткан продуктуну беттик конденсациядан улам температуранын кескин өзгөрүшүнөн коргоо үчүн атайын иштелип чыккан кургак аба менен тазалоочу каражат

Өнөр жай нымдуулугунун төмөн диапазону 20℃/10% башкаруу мүмкүнчүлүгү

Автоматтык суу менен камсыздоо системасы, таза сууну чыпкалоо системасы жана суунун жетишсиздигин эскертүү функциясы менен жабдылган

Электрондук жабдуулардын өнүмдөрүнүн стресстик скринингине, коргошунсуз процесске, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... жана башка сыноо талаптарына жооп берет. Эскертүү: Температуранын жана нымдуулуктун бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлигин сыноо ыкмасы ички куту менен ар бир тараптын ортосундагы аралыкты 1/10 (GB5170.18-87) натыйжалуу мейкиндик өлчөөгө негизделген.

Электрондук продукциялардын иштөө процессинде, электр жүктөмүнүн чыңалуусу жана тогу сыяктуу электрдик чыңалуудан тышкары, айлана-чөйрөнүн чыңалуусу жогорку температура жана температура циклин, механикалык титирөөнү жана соккуну, нымдуулукту жана туз чачыратуусун, электромагниттик талаанын тоскоолдуктарын ж.б. камтыйт. Жогоруда айтылган айлана-чөйрөнүн чыңалуусунан улам, продукциянын иштеши начарлашы, параметрлердин жылышы, материалдын коррозиясы ж.б. же ал тургай бузулушу мүмкүн.

Электрондук продукциялар өндүрүлгөндөн кийин, тандоодон, инвентаризациядан, ташуудан баштап колдонууга жана техникалык тейлөөгө чейин, алардын баары айлана-чөйрөнүн стрессине дуушар болот, бул продукциянын физикалык, химиялык, механикалык жана электрдик касиеттеринин тынымсыз өзгөрүшүнө алып келет. Өзгөртүү процесси жай же убактылуу болушу мүмкүн, ал толугу менен айлана-чөйрөнүн стрессинин түрүнө жана стресстин чоңдугуна жараша болот.

Туруктуу температуралык стресс электрондук продукт белгилүү бир температуралык чөйрөдө иштеп жатканда же сакталып турганда анын жооп берүү температурасын билдирет. Жооп берүү температурасы продукт көтөрө ала турган чектен ашып кеткенде, компоненттик продукт белгиленген электр параметрлеринин диапазонунда иштей албайт, бул продукт материалынын жумшарышына жана деформацияланышына же изоляциялык көрсөткүчүнүн төмөндөшүнө, же ал тургай ысып кетүүдөн улам күйүп кетишине алып келиши мүмкүн. Продукт үчүн бул учурда продукт жогорку температурага дуушар болот. Стресс, жогорку температуранын ашыкча стресси кыска убакыттын ичинде продукттун иштебей калышына алып келиши мүмкүн; жооп температурасы продукттун белгиленген иштөө температурасынын диапазонунан ашпаганда, туруктуу температуралык стресстин таасири узак мөөнөттүү аракеттин таасиринде көрүнөт. Убакыттын таасири продукт материалынын акырындык менен эскиришине жана электрдик көрсөткүчтөрдүн төмөндөшүнө же начарлашына алып келет, бул акыры продукттун иштебей калышына алып келет. Продукт үчүн бул учурда температуралык стресс узак мөөнөттүү температуралык стресс болуп саналат. Электрондук продуктылар башынан өткөргөн туруктуу температуралык стресс продукттагы айлана-чөйрөнүн температурасынын жүктөмүнөн жана өзүнүн энергия керектөөсүнөн пайда болгон жылуулуктан келип чыгат. Мисалы, жылуулукту таркатуу системасынын иштебей калышынан жана жабдуулардын жогорку температурадагы жылуулук агымынын агып кетишинен улам, компоненттин температурасы уруксат берилген температуранын жогорку чегинен ашып кетет. Компонент жогорку температурага дуушар болот. Чыңалуу: Сактоо чөйрөсүнүн температурасынын узак мөөнөттүү туруктуу иштөө шартында продукт узак мөөнөттүү температуралык чыңалууну көтөрөт. Электрондук продукциялардын жогорку температурага туруктуулук чегинин мүмкүнчүлүгүн баскычтуу жогорку температурадагы бышыруу сыноосу аркылуу аныктоого болот, ал эми узак мөөнөттүү температурадагы электрондук продукциялардын кызмат мөөнөтүн туруктуу абалдагы жашоо сыноосу (жогорку температуралык ылдамдатуу) аркылуу баалоого болот.

Температуранын өзгөрүшү дегенибиз, электрондук продукциялар температуранын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон жылуулук стрессине дуушар болгондо, продукциянын функционалдык материалдарынын жылуулук кеңейүү коэффициенттеринин айырмасынан улам, материалдык интерфейс температуранын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон жылуулук стрессине дуушар болот. Температура кескин өзгөргөндө, продукция материалдык интерфейсте заматта жарылып, иштебей калышы мүмкүн. Бул учурда продукция температуранын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон ашыкча стресске же температуранын шок стрессине дуушар болот; температуранын өзгөрүшү салыштырмалуу жай болгондо, температуранын өзгөрүшүнүн таасири узак убакыт бою байкалат. Материалдык интерфейс температуранын өзгөрүшүнөн улам пайда болгон жылуулук стрессине туруштук бере берет жана кээ бир микро аймактарда микрожарылуу зыяны пайда болушу мүмкүн. Бул зыян акырындык менен топтолуп, акырында продукциянын материалдык интерфейсинин жарака кетишине же сынуу жоготуусуна алып келет. Бул учурда продукция узак мөөнөттүү температурага дуушар болот. Өзгөрүлмө стресс же температуранын циклдик стресси. Электрондук продукциялар чыдаган температуранын өзгөрүшү продукция жайгашкан чөйрөнүн температурасынын өзгөрүшүнөн жана өзүнүн которулуу абалынан келип чыгат. Мисалы, жылуу имараттан суук сыртка өткөндө, күчтүү күн радиациясы астында, күтүүсүз жамгырда же сууга чөмүлгөндө, жерден учактын бийиктигине чейин температуранын тез өзгөрүшү, суук чөйрөдө үзгүлтүктүү иштөө, космосто күндүн чыгышы жана тескери күндүн чыгышы. Микросхема модулдарын өзгөртүү, кайра ширетүү жана кайра иштетүү учурунда, продукт температуралык соккуга дуушар болот; жабдуулар табигый климаттык температуранын мезгил-мезгили менен өзгөрүшүнөн, үзгүлтүктүү жумуш шарттарынан, жабдуулар системасынын иштөө температурасынын өзгөрүшүнөн жана байланыш жабдууларынын чалуу көлөмүнүн өзгөрүшүнөн келип чыгат. Энергияны керектөөнүн өзгөрүшүндө, продукт температуранын циклдик стрессине дуушар болот. Термикалык сокку сыноосу температуранын кескин өзгөрүшүнө дуушар болгондо электрондук продукциялардын каршылыгын баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми температура циклинин сыноосу электрондук продукциялардын кезектешип турган жогорку жана төмөнкү температура шарттарында узак убакыт бою иштөөгө ыңгайлашуусун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

2. Механикалык стресс

Электрондук буюмдардын механикалык чыңалуусу үч түрдүү чыңалууну камтыйт: механикалык титирөө, механикалык сокку жана туруктуу ылдамдануу (борбордон четтөөчү күч).

Механикалык титирөө стресси - бул айлана-чөйрөнүн тышкы күчтөрүнүн таасири астында белгилүү бир тең салмактуулук абалында электрондук продуктулардын өз ара аракеттенүүсүнөн пайда болгон механикалык стресстин бир түрү. Механикалык титирөө себептерине жараша эркин титирөө, мажбурланган титирөө жана өзүн-өзү козгогон титирөө болуп бөлүнөт; механикалык титирөөнүн кыймыл мыйзамына ылайык, синусоидалык титирөө жана кокустук титирөө бар. Титирөөнүн бул эки түрү продуктуга ар кандай кыйратуучу күчтөрдү тийгизет, ал эми экинчиси кыйратуучу күчкө ээ. Чоңураак болгондуктан, титирөө сыноосунун көпчүлүк баалоосу кокустук титирөө сыноосун кабыл алат. Механикалык титирөөнүн электрондук продуктуларга тийгизген таасири титирөөдөн улам пайда болгон продуктунун деформациясын, ийилишин, жаракаларды, сыныктарды ж.б. камтыйт. Узак мөөнөттүү титирөө стрессинин астында электрондук продуктулардын иштеши чарчоодон жана механикалык чарчоодон улам структуралык интерфейс материалдарынын жарака кетишине алып келет; эгерде ал пайда болсо, резонанс ашыкча чыңалуудагы жаракалардын бузулушуна алып келет, бул электрондук продуктуларга заматта структуралык зыян келтирет. Электрондук продукциялардын механикалык титирөө стресси жумушчу чөйрөнүн механикалык жүктөмүнөн, мисалы, учактардын, транспорт каражаттарынын, кемелердин, аба кемелеринин жана жердеги механикалык курулмалардын айлануу, пульсация, термелүү жана башка айлана-чөйрөнүн механикалык жүктөрүнөн келип чыгат, айрыкча, продукция иштебей турган абалда ташылганда. Ал эми жумушчу шарттарда иштеп жаткан унаага орнотулган же абадагы компонент катары механикалык титирөө стрессине туруштук берүү сөзсүз. Механикалык титирөө сыноосу (айрыкча кокустук титирөө сыноосу) электрондук продукциялардын иштөө учурунда кайталануучу механикалык титирөөгө ыңгайлашуусун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Механикалык сокку стресси деп электрондук продукт менен башка объекттин (же компоненттин) тышкы чөйрөнүн күчтөрүнүн таасири астында бир эле жолу түздөн-түз өз ара аракеттенүүсүнөн келип чыккан механикалык стресстин бир түрүн айтабыз, натыйжада продукттун күчүнүн, жылышынын, ылдамдыгынын же ылдамдануусунун бир заматта кескин өзгөрүшүнө алып келет. Механикалык сокку стрессинин таасири астында, продукт өтө кыска убакыттын ичинде бир топ энергияны бөлүп чыгарып жана өткөрүп бере алат, бул продуктка олуттуу зыян келтирет, мисалы, электрондук продукттун бузулушуна, заматта ачылып/кыска туташууга, чогултулган таңгактын түзүлүшүнүн жарака кетишине жана сынышына ж.б. алып келет. Термелүүнүн узак мөөнөттүү таасиринен келип чыккан топтолгон зыяндан айырмаланып, механикалык соккунун продуктка тийгизген зыяны энергиянын концентрацияланган бөлүнүп чыгышы катары көрүнөт. Механикалык сокку сыноосунун чоңдугу чоңураак жана сокку импульсунун узактыгы кыскараак. Продукциянын бузулушуна алып келген эң жогорку маани - бул негизги импульс. Узактыгы бир нече миллисекунддан ондогон миллисекундга чейин гана, ал эми негизги импульстан кийинки титирөө тез төмөндөйт. Бул механикалык сокку стрессинин чоңдугу эң жогорку ылдамдануу жана сокку импульсунун узактыгы менен аныкталат. Чоку ылдамдануусунун чоңдугу продуктуга колдонулган сокку күчүнүн чоңдугун чагылдырат жана сокку импульсунун узактыгынын продуктуга тийгизген таасири продуктунун табигый жыштыгына байланыштуу. байланыштуу. Электрондук продуктылар көтөргөн механикалык сокку стресси электрондук жабдуулардын жана жабдуулардын механикалык абалындагы кескин өзгөрүүлөрдөн, мисалы, авариялык тормоздоо жана унаалардын соккусу, учактардын абадан жана кулап түшүшү, артиллериялык ок ​​атуу, химиялык энергиянын жарылуулары, ядролук жарылуулар, жарылуулар ж.б. келип чыгат. Жүктөө жана түшүрүү, ташуу же талаа иштеринен улам келип чыккан механикалык сокку, күтүүсүз күч же күтүүсүз кыймыл да продуктунун механикалык соккуга туруштук бере тургандай кылат. Механикалык сокку сыноосу электрондук продуктулардын (мисалы, схемалык түзүлүштөрдүн) колдонуу жана ташуу учурунда кайталанбаган механикалык соккуларга ыңгайлашуусун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Туруктуу ылдамдануу (борбордон четтөөчү күч) стресси электрондук продуктылар кыймылдуу алып жүрүүчүдө иштеп жатканда алып жүрүүчүнүн кыймыл багытынын тынымсыз өзгөрүшүнөн пайда болгон борбордон четтөөчү күчтүн бир түрүн билдирет. Борбордон четтөөчү күч - бул айлануучу объектини айлануу борборунан алыс кармаган виртуалдык инерциялык күч. Борбордон четтөөчү күч жана борбордон четтөөчү күч чоңдугу боюнча бирдей жана багыты боюнча карама-каршы. Пайда болгон тышкы күч тарабынан пайда болгон жана тегеректин борборуна багытталган борбордон четтөөчү күч жоголгондон кийин, айлануучу объект мындан ары айланбай калат, анын ордуна ал ушул учурда айлануу жолунун тангенциалдык багыты боюнча учуп чыгат жана продукт ушул учурда бузулат. Борбордон четтөөчү күчтүн өлчөмү кыймылдуу объектинин массасына, кыймыл ылдамдыгына жана ылдамдануусуна (айлануу радиусуна) байланыштуу. Бекем ширетилбеген электрондук компоненттер үчүн, ширетүүчү муундардын ажырашынан улам компоненттердин учуп кетүү көрүнүшү борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында пайда болот. Продукт иштебей калган. Электрондук өнүмдөрдүн борбордон чегинүүчү күчү электрондук жабдуулардын жана жабдуулардын кыймыл багытындагы тынымсыз өзгөрүп турган иштөө шарттарынан, мисалы, иштеп жаткан унаалардан, учактардан, ракеталардан жана багыттардын өзгөрүшүнөн келип чыгат, ошондуктан электрондук жабдуулар жана ички компоненттер тартылуу күчүнөн башка борбордон чегинүүчү күчкө туруштук бериши керек. Иштөө убактысы бир нече секунддан бир нече мүнөткө чейин. Ракетаны мисал катары алсак, багыттын өзгөрүшү аяктагандан кийин, борбордон чегинүүчү күч жоголот жана борбордон чегинүүчү күч кайрадан өзгөрүп, кайрадан иштейт, бул узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз борбордон чегинүүчү күчтү пайда кылышы мүмкүн. Туруктуу ылдамдануу сыноосу (борбордон чегинүүчү сыноо) электрондук өнүмдөрдүн, айрыкча чоң көлөмдөгү беттик орнотуу компоненттеринин ширетүүчү түзүлүшүнүн бекемдигин баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

3. Нымдуулуктун стресси

Нымдуулук стресси деп белгилүү бир нымдуулуктагы атмосфералык чөйрөдө иштегенде электрондук продукциялардын нымдуулук стрессине туруштук бере тургандыгын айтабыз. Электрондук продукциялар нымдуулукка өтө сезгич. Айлана-чөйрөнүн салыштырмалуу нымдуулугу 30% RH ашканда, продукциянын металл материалдары дат басып, электрдик көрсөткүчтөрү начарлашы же начарлашы мүмкүн. Мисалы, узак мөөнөттүү жогорку нымдуулук шарттарында нымдуулукту сиңиргенден кийин изоляциялык материалдардын изоляциялык көрсөткүчү төмөндөйт, бул кыска туташууларды же жогорку чыңалуудагы электр соккуларын пайда кылат; сайгычтар, розеткалар ж.б. сыяктуу контакттык электрондук компоненттер бетке ным жабышканда дат басууга жакын, натыйжада кычкыл пленка пайда болот, бул контакттык түзүлүштүн каршылыгын жогорулатат, бул оор учурларда чынжырдын жабылышына алып келет; өтө нымдуу чөйрөдө туман же суу буусу реле контакттары иштетилгенде учкундарды пайда кылат жана мындан ары иштей албайт; жарым өткөргүч чиптер суу буусуна сезгич келет, чиптин бетиндеги суу буусу Электрондук компоненттердин суу буусу менен дат басышынын алдын алуу үчүн, компоненттерди тышкы атмосферадан жана булгануудан бөлүп алуу үчүн капсулалоо же герметикалык таңгактоо технологиясы колдонулат. Электрондук продукциялардын нымдуулук стресси электрондук жабдуулардын жана жабдуулардын жумушчу чөйрөсүндөгү бекитилген материалдардын бетиндеги нымдуулуктан жана компоненттерге кирген нымдуулуктан келип чыгат. Нымдуулук стрессинин көлөмү айлана-чөйрөнүн нымдуулугунун деңгээли менен байланыштуу. Менин өлкөмдүн түштүк-чыгыш жээк аймактары, айрыкча жаз жана жай мезгилдеринде, салыштырмалуу нымдуулук 90% дан жогору болгондо, нымдуулуктун таасири сөзсүз көйгөй жаратат. Электрондук продукциялардын жогорку нымдуулук шарттарында колдонууга же сактоого ыңгайлашуусун туруктуу абалдагы нымдуулук жылуулук сыноосу жана нымдуулукка туруктуулук сыноосу аркылуу баалоого болот.

4. Туз чачыратуу стресси

Туз чачыратуу стресси электрондук буюмдар туз камтыган кичинекей тамчылардан турган атмосфералык дисперсиялык чөйрөдө иштегенде материалдын бетиндеги туз чачыратуу стрессин билдирет. Туз туманы, адатта, деңиз климаттык чөйрөсүнөн жана ички туздуу көл климаттык чөйрөсүнөн келип чыгат. Анын негизги компоненттери NaCl жана суу буусу. Na+ жана Cl- иондорунун болушу металл материалдарынын дат басуусунун негизги себеби болуп саналат. Туз чачыратуу изолятордун бетине жабышканда, анын беттик каршылыгын төмөндөтөт, ал эми изолятор туз эритмесин сиңирип алгандан кийин, анын көлөмдүк каршылыгы 4 эсеге төмөндөйт; туз чачыратуу кыймылдуу механикалык бөлүктөрүнүн бетине жабышканда, коррозиялык заттардын пайда болушунан улам көбөйөт. Эгерде сүрүлүү коэффициенти жогоруласа, кыймылдуу бөлүктөр ал тургай тыгылып калышы мүмкүн; жарым өткөргүч чиптердин дат басуусунан качуу үчүн капсуляция жана аба менен жабуу технологиясы колдонулганы менен, электрондук түзмөктөрдүн тышкы төөнөгүчтөрү туз чачыратуу коррозиясынан улам сөзсүз түрдө өз функциясын жоготот; PCBдеги коррозия жанаша зымдарды кыска туташтырышы мүмкүн. Электрондук буюмдар көтөргөн туз чачыратуу стресси атмосферадагы туз чачыратуудан келип чыгат. Жээк аймактарында, кемелерде жана кемелерде атмосферада көп туз бар, бул электрондук компоненттердин таңгагына олуттуу таасирин тийгизет. Туз чачыратуу сыноосу электрондук таңгактын дат басышын тездетүү жана туз чачыратуу туруктуулугун баалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

5. Электромагниттик чыңалуу

Электромагниттик чыңалуу электрондук продукттун өзгөрмө электр жана магнит талааларынын электромагниттик талаасында көтөргөн электромагниттик чыңалуусун билдирет. Электромагниттик талаа эки аспектини камтыйт: электр талаасы жана магнит талаасы, жана анын мүнөздөмөлөрү тиешелүү түрдө электр талаасынын күчү E (же электрдик жылышуу D) жана магниттик агымдын тыгыздыгы B (же магнит талаасынын күчү H) менен көрсөтүлөт. Электромагниттик талаада электр талаасы жана магнит талаасы тыгыз байланышта. Убакыт боюнча өзгөрүп турган электр талаасы магнит талаасын, ал эми убакыт боюнча өзгөрүп турган магнит талаасы электр талаасын пайда кылат. Электр талаасынын жана магнит талаасынын өз ара козголушу электромагниттик талаанын кыймылынын электромагниттик толкун пайда кылышына алып келет. Электромагниттик толкундар вакуумда же затта өзүнөн-өзү тарай алат. Электр жана магнит талаалары фазада термелип, бири-бирине перпендикуляр. Алар мейкиндикте толкун түрүндө кыймылдашат. Кыймылдуу электр талаасы, магнит талаасы жана таралуу багыты бири-бирине перпендикуляр. Вакуумдагы электромагниттик толкундардын таралуу ылдамдыгы жарыктын ылдамдыгы (3×10 ^8м/с). Жалпысынан алганда, электромагниттик тоскоолдукка дуушар болгон электромагниттик толкундар - радио толкундар жана микротолкундар. Электромагниттик толкундардын жыштыгы канчалык жогору болсо, электромагниттик нурлануу жөндөмдүүлүгү ошончолук жогору болот. Электрондук компоненттик продуктылар үчүн электромагниттик талаанын электромагниттик тоскоолдуктары (ЭМК) компоненттин электромагниттик шайкештигине (ЭМК) таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат. Бул электромагниттик тоскоолдук булагы электрондук компоненттин ички компоненттеринин жана тышкы электрондук жабдуулардын тоскоолдуктарынын ортосундагы өз ара тоскоолдуктардан келип чыгат. Бул электрондук компоненттердин иштешине жана функцияларына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Мисалы, эгерде туруктуу/туруктуу токтун кубат модулунун ички магниттик компоненттери электрондук түзмөктөргө электромагниттик тоскоолдуктарды жаратса, ал чыгуучу толкун чыңалуу параметрлерине түздөн-түз таасир этет; радио жыштык нурлануусунун электрондук продуктыларга тийгизген таасири продукттун кабыгы аркылуу түздөн-түз ички схемага кирет же жүрүм-турумдук куугунтуктоого айланып, продуктка кирет. Электрондук компоненттердин электромагниттик тоскоолдуктарга каршы жөндөмдүүлүгүн электромагниттик шайкештик тести жана электромагниттик талаанын жакынкы талааны сканерлөөнү аныктоо аркылуу баалоого болот.