Berita

Mode operasi unik, setelah pengujian, kabinet kembali ke suhu ruangan untuk melindungi produk yang diuji

Pengawasan video jaringan yang dapat diskalakan, disinkronkan dengan pengujian data

Fungsi desain perangkat lunak pengingat otomatis pemeliharaan sistem kontrol dan kasus kesalahan

Sistem kontrol layar warna 32-bit E Ethernet E manajemen, fungsi akses data UCB

Pembersihan udara kering yang dirancang khusus untuk melindungi produk yang diuji dari perubahan suhu yang cepat karena kondensasi permukaan

Kisaran kelembaban rendah industri 20℃/kemampuan kontrol 10%

Dilengkapi dengan sistem pasokan air otomatis, sistem penyaringan air murni dan fungsi pengingat kekurangan air

Memenuhi persyaratan uji skrining tegangan untuk produk peralatan elektronik, proses bebas timbal, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701, dan persyaratan uji lainnya. Catatan: Metode uji keseragaman distribusi suhu dan kelembapan didasarkan pada pengukuran ruang efektif jarak antara kotak bagian dalam dan setiap sisi 1/10 (GB5170.18-87).

Dalam proses kerja produk elektronik, selain tekanan listrik seperti tegangan dan arus beban listrik, tekanan lingkungan juga mencakup suhu tinggi dan siklus suhu, getaran dan guncangan mekanis, kelembapan dan semprotan garam, gangguan medan elektromagnetik, dan sebagainya. Di bawah aksi tekanan lingkungan yang disebutkan di atas, produk dapat mengalami penurunan kinerja, penyimpangan parameter, korosi material, dan sebagainya, atau bahkan kegagalan.

Setelah produk elektronik diproduksi, mulai dari penyaringan, inventaris, transportasi, penggunaan, hingga pemeliharaan, semuanya dipengaruhi oleh tekanan lingkungan, yang menyebabkan sifat fisik, kimia, mekanik, dan listrik produk berubah secara terus-menerus. Proses perubahan ini bisa lambat atau sementara, bergantung sepenuhnya pada jenis tekanan lingkungan dan besarnya tekanan tersebut.

Tekanan suhu steady-state mengacu pada suhu respons produk elektronik saat beroperasi atau disimpan dalam lingkungan suhu tertentu. Ketika suhu respons melebihi batas yang dapat ditahan produk, komponen produk tidak akan dapat beroperasi dalam rentang parameter kelistrikan yang ditentukan, yang dapat menyebabkan material produk melunak dan berubah bentuk, mengurangi kinerja insulasi, atau bahkan terbakar karena panas berlebih. Pada produk ini, produk terpapar suhu tinggi. Tekanan, tekanan berlebih pada suhu tinggi, dapat menyebabkan kegagalan produk dalam waktu singkat; ketika suhu respons tidak melebihi rentang suhu operasi produk yang ditentukan, efek tekanan suhu steady-state terwujud dalam efek jangka panjang. Efek waktu menyebabkan material produk menua secara bertahap, dan parameter kinerja kelistrikan menurun atau buruk, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan produk. Pada produk ini, tekanan suhu pada saat ini merupakan tekanan suhu jangka panjang. Tekanan suhu steady-state yang dialami oleh produk elektronik berasal dari beban suhu sekitar pada produk dan panas yang dihasilkan oleh konsumsi dayanya sendiri. Misalnya, akibat kegagalan sistem pembuangan panas dan kebocoran aliran panas suhu tinggi pada peralatan, suhu komponen akan melebihi batas atas suhu yang diizinkan. Komponen tersebut terpapar suhu tinggi. Tekanan: Produk akan mengalami tekanan suhu jangka panjang dalam kondisi kerja stabil jangka panjang pada suhu lingkungan penyimpanan. Kemampuan batas ketahanan suhu tinggi produk elektronik dapat ditentukan melalui uji pembakaran suhu tinggi bertahap, dan masa pakai produk elektronik dalam suhu jangka panjang dapat dievaluasi melalui uji umur steady-state (percepatan suhu tinggi).

Perubahan tekanan suhu berarti bahwa ketika produk elektronik berada dalam keadaan suhu yang berubah, karena perbedaan koefisien ekspansi termal dari bahan fungsional produk, antarmuka material mengalami tekanan termal yang disebabkan oleh perubahan suhu. Ketika suhu berubah drastis, produk dapat langsung meledak dan gagal pada antarmuka material. Pada saat ini, produk mengalami tekanan berlebih perubahan suhu atau tekanan kejut suhu; ketika perubahan suhu relatif lambat, efek perubahan tekanan suhu terwujud untuk waktu yang lama Antarmuka material terus menahan tekanan termal yang dihasilkan oleh perubahan suhu, dan kerusakan retak mikro dapat terjadi di beberapa area mikro. Kerusakan ini secara bertahap terakumulasi, akhirnya menyebabkan keretakan atau kehilangan putus antarmuka material produk. Pada saat ini, produk terkena suhu jangka panjang. Tekanan variabel atau tekanan siklus suhu. Tekanan suhu yang berubah yang dialami produk elektronik berasal dari perubahan suhu lingkungan tempat produk berada dan keadaan peralihannya sendiri. Misalnya, saat berpindah dari dalam ruangan yang hangat ke luar ruangan yang dingin, di bawah radiasi matahari yang kuat, hujan tiba-tiba atau terendam air, perubahan suhu yang cepat dari tanah ke ketinggian pesawat terbang, pekerjaan terputus-putus di lingkungan yang dingin, matahari terbit dan matahari kembali di luar angkasa Dalam kasus perubahan, penyolderan reflow dan pengerjaan ulang modul sirkuit mikro, produk mengalami tekanan kejut suhu; peralatan disebabkan oleh perubahan berkala dalam suhu iklim alami, kondisi kerja yang terputus-putus, perubahan suhu pengoperasian sistem peralatan itu sendiri, dan perubahan volume panggilan peralatan komunikasi. Dalam kasus fluktuasi konsumsi daya, produk mengalami tekanan siklus suhu. Uji kejut termal dapat digunakan untuk mengevaluasi ketahanan produk elektronik saat mengalami perubahan suhu yang drastis, dan uji siklus suhu dapat digunakan untuk mengevaluasi kemampuan beradaptasi produk elektronik untuk bekerja dalam waktu lama dalam kondisi suhu tinggi dan rendah yang bergantian.

2. Tekanan mekanis

Tekanan mekanis pada produk elektronik mencakup tiga jenis tekanan: getaran mekanis, guncangan mekanis, dan percepatan konstan (gaya sentrifugal).

Tekanan getaran mekanis mengacu pada jenis tekanan mekanis yang dihasilkan oleh produk elektronik yang bergerak bolak-balik di sekitar posisi keseimbangan tertentu di bawah aksi gaya eksternal lingkungan. Getaran mekanis diklasifikasikan menjadi getaran bebas, getaran paksa, dan getaran eksitasi sendiri menurut penyebabnya; menurut hukum gerak getaran mekanis, ada getaran sinusoidal dan getaran acak. Kedua bentuk getaran ini memiliki gaya destruktif yang berbeda pada produk, sedangkan yang terakhir bersifat destruktif. Lebih besar, sehingga sebagian besar penilaian uji getaran mengadopsi uji getaran acak. Dampak getaran mekanis pada produk elektronik meliputi deformasi produk, tekukan, retak, patah tulang, dll. yang disebabkan oleh getaran. Produk elektronik di bawah tekanan getaran jangka panjang akan menyebabkan bahan antarmuka struktural retak karena kelelahan dan kegagalan kelelahan mekanis; jika terjadi Resonansi menyebabkan kegagalan retak tegangan berlebih, yang menyebabkan kerusakan struktural instan pada produk elektronik. Tekanan getaran mekanis pada produk elektronik berasal dari beban mekanis lingkungan kerja, seperti rotasi, pulsasi, osilasi, dan beban mekanis lingkungan lainnya dari pesawat terbang, kendaraan, kapal, wahana udara, dan struktur mekanis darat, terutama saat produk diangkut dalam keadaan tidak beroperasi. Sebagai komponen yang terpasang di kendaraan atau di udara yang beroperasi dalam kondisi kerja, tekanan getaran mekanis ini tidak dapat dihindari. Uji getaran mekanis (terutama uji getaran acak) dapat digunakan untuk mengevaluasi kemampuan adaptasi produk elektronik terhadap getaran mekanis berulang selama pengoperasian.

Tekanan kejut mekanis mengacu pada jenis tekanan mekanis yang disebabkan oleh interaksi langsung tunggal antara produk elektronik dan objek lain (atau komponen) di bawah aksi kekuatan lingkungan eksternal, yang mengakibatkan perubahan tiba-tiba dalam gaya, perpindahan, kecepatan atau percepatan produk pada saat itu juga Di bawah aksi tekanan dampak mekanis, produk dapat melepaskan dan mentransfer energi yang cukup besar dalam waktu yang sangat singkat, menyebabkan kerusakan serius pada produk, seperti menyebabkan kegagalan fungsi produk elektronik, sirkuit terbuka / pendek instan, dan retak dan patah pada struktur paket yang dirakit, dll. Berbeda dari kerusakan kumulatif yang disebabkan oleh tindakan getaran jangka panjang, kerusakan guncangan mekanis pada produk dimanifestasikan sebagai pelepasan energi yang terkonsentrasi. Besarnya uji guncangan mekanis lebih besar dan durasi pulsa guncangan lebih pendek. Nilai puncak yang menyebabkan kerusakan produk adalah pulsa utama. Durasi hanya beberapa milidetik hingga puluhan milidetik, dan getaran setelah pulsa utama meluruh dengan cepat. Besarnya tekanan kejut mekanis ini ditentukan oleh percepatan puncak dan durasi pulsa guncangan. Besarnya percepatan puncak mencerminkan besarnya gaya tumbukan yang diterapkan pada produk, dan dampak durasi pulsa kejut pada produk terkait dengan frekuensi alami produk. terkait. Tekanan kejut mekanis yang ditanggung produk elektronik berasal dari perubahan drastis pada keadaan mekanis peralatan dan perlengkapan elektronik, seperti pengereman darurat dan benturan kendaraan, penerjunan dan penerjunan pesawat, tembakan artileri, ledakan energi kimia, ledakan nuklir, ledakan, dll. Dampak mekanis, gaya tiba-tiba atau gerakan tiba-tiba yang disebabkan oleh bongkar muat, transportasi atau pekerjaan lapangan juga akan membuat produk tahan terhadap dampak mekanis. Uji kejut mekanis dapat digunakan untuk mengevaluasi kemampuan beradaptasi produk elektronik (seperti struktur sirkuit) terhadap guncangan mekanis yang tidak berulang selama penggunaan dan transportasi.

Tekanan percepatan konstan (gaya sentrifugal) mengacu pada gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh perubahan arah gerak benda secara terus-menerus ketika produk elektronik bekerja pada benda yang bergerak. Gaya sentrifugal adalah gaya inersia virtual yang menjaga benda berputar menjauh dari pusat putaran. Gaya sentrifugal dan gaya sentripetal sama besarnya dan berlawanan arah. Setelah gaya sentripetal yang dibentuk oleh gaya eksternal resultan dan diarahkan ke pusat lingkaran menghilang, benda berputar tidak akan berputar lagi. Sebaliknya, benda tersebut terbang keluar sepanjang arah tangensial lintasan putaran pada saat ini, dan produk tersebut rusak pada saat ini. Besarnya gaya sentrifugal berkaitan dengan massa, kecepatan gerak, dan percepatan (jari-jari putaran) benda yang bergerak. Untuk komponen elektronik yang tidak dilas dengan kuat, fenomena komponen terbang menjauh karena pemisahan sambungan solder akan terjadi di bawah aksi gaya sentrifugal. Produk tersebut telah gagal. Gaya sentrifugal yang dialami produk elektronik berasal dari kondisi operasi peralatan elektronik dan peralatan yang terus berubah arah, seperti kendaraan yang sedang berjalan, pesawat terbang, roket, dan perubahan arah, sehingga peralatan elektronik dan komponen internal harus mampu menahan gaya sentrifugal selain gravitasi. Waktu kerja berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit. Mengambil contoh roket, setelah perubahan arah selesai, gaya sentrifugal menghilang, dan gaya sentrifugal berubah lagi dan bekerja lagi, yang dapat membentuk gaya sentrifugal berkelanjutan jangka panjang. Uji percepatan konstan (uji sentrifugal) dapat digunakan untuk mengevaluasi kekokohan struktur pengelasan produk elektronik, terutama komponen pemasangan permukaan bervolume besar.

3. Stres kelembaban

Stres kelembaban mengacu pada stres kelembaban yang dialami produk elektronik saat bekerja di lingkungan atmosfer dengan kelembaban tertentu. Produk elektronik sangat sensitif terhadap kelembaban. Setelah kelembaban relatif lingkungan melebihi 30%RH, bahan logam produk dapat terkorosi, dan parameter kinerja listrik dapat melayang atau buruk. Misalnya, dalam kondisi kelembaban tinggi jangka panjang, kinerja isolasi bahan isolasi menurun setelah penyerapan air, menyebabkan korsleting atau sengatan listrik tegangan tinggi; komponen elektronik kontak, seperti colokan, soket, dll., rentan terhadap korosi saat kelembaban menempel di permukaan, menghasilkan film oksida, Yang meningkatkan resistansi perangkat kontak, yang akan menyebabkan sirkuit tersumbat dalam kasus yang parah; di lingkungan yang sangat lembab, kabut atau uap air akan menyebabkan percikan api saat kontak relai diaktifkan dan tidak dapat lagi beroperasi; chip semikonduktor lebih sensitif terhadap uap air, setelah permukaan chip terkena uap air Untuk mencegah komponen elektronik terkorosi oleh uap air, teknologi enkapsulasi atau pengemasan hermetis diadopsi untuk mengisolasi komponen dari atmosfer luar dan polusi. Tekanan kelembaban yang ditanggung produk elektronik berasal dari kelembaban di permukaan material yang menempel di lingkungan kerja peralatan dan peralatan elektronik dan kelembaban yang menembus ke dalam komponen. Ukuran tekanan kelembaban terkait dengan tingkat kelembaban lingkungan. Daerah pesisir tenggara negara saya adalah daerah dengan kelembaban tinggi, terutama di musim semi dan musim panas, ketika kelembaban relatif mencapai di atas 90% RH, pengaruh kelembaban merupakan masalah yang tidak dapat dihindari. Kemampuan beradaptasi produk elektronik untuk penggunaan atau penyimpanan dalam kondisi kelembaban tinggi dapat dievaluasi melalui uji panas lembab kondisi tunak dan uji ketahanan kelembaban.

4. Stres semprotan garam

Tekanan semprotan garam mengacu pada tekanan semprotan garam pada permukaan material ketika produk elektronik beroperasi di lingkungan dispersi atmosfer yang terdiri dari tetesan-tetesan kecil yang mengandung garam. Kabut garam umumnya berasal dari lingkungan iklim laut dan lingkungan iklim danau garam pedalaman. Komponen utamanya adalah NaCl dan uap air. Keberadaan ion Na+ dan Cl- merupakan akar penyebab korosi pada material logam. Ketika semprotan garam menempel pada permukaan isolator, resistansi permukaannya akan berkurang, dan setelah isolator menyerap larutan garam, resistansi volumenya akan berkurang 4 kali lipat; ketika semprotan garam menempel pada permukaan komponen mekanis yang bergerak, resistansinya akan meningkat karena pembentukan zat korosif. Jika koefisien gesek meningkat, komponen yang bergerak bahkan dapat macet; meskipun teknologi enkapsulasi dan penyegelan udara telah diadopsi untuk mencegah korosi pada chip semikonduktor, pin eksternal perangkat elektronik pasti akan sering kehilangan fungsinya akibat korosi semprotan garam; korosi pada PCB dapat menyebabkan korsleting pada kabel yang berdekatan. Tekanan semprotan garam yang dialami produk elektronik berasal dari semprotan garam di atmosfer. Di wilayah pesisir, kapal, dan kapal laut, atmosfer mengandung banyak garam, yang berdampak serius pada kemasan komponen elektronik. Uji semprotan garam dapat digunakan untuk mempercepat korosi kemasan elektronik guna mengevaluasi kemampuan adaptasi ketahanan terhadap semprotan garam.

5. Tekanan elektromagnetik

Tegangan elektromagnetik mengacu pada tegangan elektromagnetik yang ditanggung produk elektronik dalam medan elektromagnetik bolak-balik antara medan listrik dan magnet. Medan elektromagnetik mencakup dua aspek: medan listrik dan medan magnet, dan karakteristiknya masing-masing diwakili oleh kuat medan listrik E (atau perpindahan listrik D) dan kerapatan fluks magnet B (atau kuat medan magnet H). Dalam medan elektromagnetik, medan listrik dan medan magnet saling berkaitan erat. Medan listrik yang berubah terhadap waktu akan menyebabkan medan magnet, dan medan magnet yang berubah terhadap waktu akan menyebabkan medan listrik. Eksitasi timbal balik antara medan listrik dan medan magnet menyebabkan pergerakan medan elektromagnetik membentuk gelombang elektromagnetik. Gelombang elektromagnetik dapat merambat sendiri dalam ruang hampa atau materi. Medan listrik dan medan magnet berosilasi dalam fase dan saling tegak lurus. Keduanya bergerak dalam bentuk gelombang di ruang angkasa. Medan listrik, medan magnet, dan arah rambatnya saling tegak lurus. Kecepatan rambat gelombang elektromagnetik dalam ruang hampa adalah kecepatan cahaya (3×10⁻⁶m/s). Umumnya, gelombang elektromagnetik yang rentan terhadap interferensi elektromagnetik adalah gelombang radio dan gelombang mikro. Semakin tinggi frekuensi gelombang elektromagnetik, semakin besar pula kemampuan radiasi elektromagnetiknya. Pada produk komponen elektronik, interferensi elektromagnetik (EMI) medan elektromagnetik merupakan faktor utama yang memengaruhi kompatibilitas elektromagnetik (EMC) komponen tersebut. Sumber interferensi elektromagnetik ini berasal dari interferensi timbal balik antara komponen internal komponen elektronik dengan interferensi peralatan elektronik eksternal. Hal ini dapat berdampak serius pada kinerja dan fungsi komponen elektronik. Misalnya, jika komponen magnetik internal modul daya DC/DC menyebabkan interferensi elektromagnetik pada perangkat elektronik, hal ini akan secara langsung memengaruhi parameter tegangan riak keluaran; dampak radiasi frekuensi radio pada produk elektronik akan langsung masuk ke sirkuit internal melalui cangkang produk, atau diubah menjadi gangguan dan masuk ke dalam produk. Kemampuan anti-interferensi elektromagnetik komponen elektronik dapat dievaluasi melalui uji kompatibilitas elektromagnetik dan deteksi pemindaian medan dekat medan elektromagnetik.