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Modo de funcionamiento único: después de la prueba, el gabinete vuelve a la temperatura ambiente para proteger el producto bajo prueba.

Videovigilancia en red escalable, sincronizada con pruebas de datos

Función de diseño de software de recordatorio automático de mantenimiento del sistema de control y caso de falla

Sistema de control de 32 bits con pantalla a color, gestión Ethernet, función de acceso a datos UCB

Purga de aire seco especialmente diseñada para proteger el producto bajo prueba de cambios rápidos de temperatura debido a la condensación de la superficie.

Rango de humedad baja industrial 20 ℃/capacidad de control del 10 %

Equipado con sistema de suministro de agua automático, sistema de filtración de agua pura y función de recordatorio de escasez de agua.

Cumple con las pruebas de tensión de equipos electrónicos, el proceso sin plomo, las normas MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701 y otros requisitos de prueba. Nota: El método de prueba de uniformidad de distribución de temperatura y humedad se basa en la medición del espacio efectivo de la distancia entre la caja interior y cada lado 1/10 (GB5170.18-87).

En el proceso de trabajo de los productos electrónicos, además del estrés eléctrico, como el voltaje y la corriente de la carga eléctrica, el estrés ambiental también incluye altas temperaturas y ciclos de temperatura, vibraciones y golpes mecánicos, humedad y niebla salina, interferencias del campo electromagnético, etc. Bajo la acción del estrés ambiental mencionado anteriormente, el producto puede experimentar degradación del rendimiento, deriva de parámetros, corrosión del material, etc., o incluso fallas.

Tras la fabricación de productos electrónicos, desde la selección, el inventario, el transporte hasta su uso y el mantenimiento, todos se ven afectados por el estrés ambiental, lo que provoca cambios continuos en sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y eléctricas. Este proceso de cambio puede ser lento o transitorio y depende completamente del tipo y la magnitud del estrés ambiental.

El estrés térmico en estado estacionario se refiere a la temperatura de respuesta de un producto electrónico cuando está funcionando o almacenado en un entorno de temperatura determinado. Cuando la temperatura de respuesta supera el límite que el producto puede soportar, el componente no podrá funcionar dentro del rango de parámetros eléctricos especificado, lo que puede provocar que el material se ablande y deforme, o que se reduzca el rendimiento del aislamiento, o incluso que se queme por sobrecalentamiento. En este momento, el producto se expone a altas temperaturas. El estrés, o sobreesfuerzo térmico, puede causar fallas en un corto periodo de tiempo; cuando la temperatura de respuesta no supera el rango de temperatura de funcionamiento especificado, el efecto del estrés térmico en estado estacionario se manifiesta en un efecto a largo plazo. El efecto del tiempo provoca el envejecimiento gradual del material del producto y la desviación o deficiencia de los parámetros de rendimiento eléctrico, lo que finalmente conduce a fallas del producto. En este momento, el estrés térmico en estado estacionario es el estrés térmico a largo plazo. El estrés térmico en estado estacionario que experimentan los productos electrónicos proviene de la carga de temperatura ambiente en el producto y del calor generado por su propio consumo de energía. Por ejemplo, debido a una falla en el sistema de disipación de calor y a una fuga de calor a alta temperatura del equipo, la temperatura del componente superará el límite superior permitido. El componente está expuesto a altas temperaturas. Estrés: En condiciones de funcionamiento estable a largo plazo, a la temperatura ambiente de almacenamiento, el producto soporta estrés térmico a largo plazo. La capacidad límite de resistencia a altas temperaturas de los productos electrónicos se puede determinar mediante una prueba de horneado escalonado a alta temperatura, y su vida útil a largo plazo se puede evaluar mediante una prueba de vida útil en estado estacionario (aceleración de alta temperatura).

El estrés por temperatura variable significa que cuando los productos electrónicos se encuentran en un estado de temperatura variable, debido a la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de los materiales funcionales del producto, la interfaz del material está sujeta a un estrés térmico causado por los cambios de temperatura. Cuando la temperatura cambia drásticamente, el producto puede reventar instantáneamente y fallar en la interfaz del material. En este momento, el producto está sujeto a un sobreesfuerzo por cambio de temperatura o estrés por choque térmico; cuando el cambio de temperatura es relativamente lento, el efecto del estrés por temperatura variable se manifiesta durante mucho tiempo. La interfaz del material continúa soportando el estrés térmico generado por el cambio de temperatura, y pueden producirse microfisuras en algunas microáreas. Este daño se acumula gradualmente, lo que finalmente provoca el agrietamiento o la rotura de la interfaz del material del producto. En este momento, el producto está expuesto a una temperatura a largo plazo. Estrés variable o estrés cíclico de temperatura. El estrés por temperatura variable que soportan los productos electrónicos proviene del cambio de temperatura del entorno donde se encuentra el producto y de su propio estado de conmutación. Por ejemplo, al pasar de un interior cálido a un exterior frío, bajo una fuerte radiación solar, lluvia repentina o inmersión en agua, cambios rápidos de temperatura desde el suelo hasta la gran altitud de una aeronave, trabajo intermitente en un entorno frío, el sol naciente y el sol posterior en el espacio En el caso de cambios, soldadura por reflujo y reelaboración de módulos de microcircuitos, el producto está sujeto a un estrés de choque térmico; el equipo es causado por cambios periódicos en la temperatura climática natural, condiciones de trabajo intermitentes, cambios en la temperatura de operación del propio sistema del equipo y cambios en el volumen de llamadas del equipo de comunicación. En el caso de fluctuaciones en el consumo de energía, el producto está sujeto a un estrés de ciclo de temperatura. La prueba de choque térmico se puede utilizar para evaluar la resistencia de los productos electrónicos cuando se someten a cambios drásticos de temperatura, y la prueba de ciclo de temperatura se puede utilizar para evaluar la adaptabilidad de los productos electrónicos para funcionar durante mucho tiempo en condiciones alternas de alta y baja temperatura.

2. Estrés mecánico

La tensión mecánica de los productos electrónicos incluye tres tipos de tensión: vibración mecánica, choque mecánico y aceleración constante (fuerza centrífuga).

El estrés por vibración mecánica se refiere a un tipo de estrés mecánico generado por productos electrónicos que se mueven alternativamente alrededor de una cierta posición de equilibrio bajo la acción de fuerzas externas ambientales. La vibración mecánica se clasifica en vibración libre, vibración forzada y vibración autoexcitada según sus causas; de acuerdo con la ley de movimiento de la vibración mecánica, hay vibración sinusoidal y vibración aleatoria. Estas dos formas de vibración tienen diferentes fuerzas destructivas en el producto, mientras que la última es destructiva. Más grande, por lo que la mayoría de la evaluación de la prueba de vibración adopta la prueba de vibración aleatoria. El impacto de la vibración mecánica en los productos electrónicos incluye deformación del producto, flexión, grietas, fracturas, etc. causadas por la vibración. Los productos electrónicos sometidos a estrés por vibración a largo plazo harán que los materiales de la interfaz estructural se agrieten debido a la fatiga y falla por fatiga mecánica; si ocurre, la resonancia conduce a una falla por agrietamiento por sobreesfuerzo, causando daño estructural instantáneo a los productos electrónicos. La tensión por vibración mecánica de los productos electrónicos proviene de la carga mecánica del entorno de trabajo, como la rotación, pulsación, oscilación y otras cargas mecánicas ambientales de aeronaves, vehículos, barcos, vehículos aéreos y estructuras mecánicas terrestres, especialmente cuando el producto se transporta en estado de inactividad. Como componente montado en un vehículo o aerotransportado en funcionamiento en condiciones de trabajo, es inevitable que soporte la tensión por vibración mecánica. Las pruebas de vibración mecánica (especialmente las pruebas de vibración aleatoria) permiten evaluar la adaptabilidad de los productos electrónicos a la vibración mecánica repetitiva durante su funcionamiento.

El estrés por choque mecánico se refiere a un tipo de estrés mecánico causado por una sola interacción directa entre un producto electrónico y otro objeto (o componente) bajo la acción de fuerzas ambientales externas, lo que resulta en un cambio repentino en la fuerza, el desplazamiento, la velocidad o la aceleración del producto en un instante. Bajo la acción del estrés por impacto mecánico, el producto puede liberar y transferir energía considerable en muy poco tiempo, causando daños graves al producto, como causar un mal funcionamiento del producto electrónico, circuito abierto/cortocircuito instantáneo y grietas y fracturas de la estructura del paquete ensamblado, etc. A diferencia del daño acumulativo causado por la acción a largo plazo de la vibración, el daño del choque mecánico al producto se manifiesta como la liberación concentrada de energía. La magnitud de la prueba de choque mecánico es mayor y la duración del pulso de choque es más corta. El valor pico que causa daño al producto es el pulso principal. La duración es de solo unos pocos milisegundos a decenas de milisegundos, y la vibración después del pulso principal decae rápidamente. La magnitud de este estrés por choque mecánico está determinada por la aceleración máxima y la duración del pulso de choque. La magnitud de la aceleración máxima refleja la magnitud de la fuerza de impacto aplicada al producto, y el impacto de la duración del pulso de choque en el producto está relacionado con la frecuencia natural del producto. relacionado. La tensión de choque mecánico que soportan los productos electrónicos proviene de los cambios drásticos en el estado mecánico de los equipos y equipos electrónicos, como el frenado de emergencia y el impacto de vehículos, lanzamientos desde paracaídas y aviones, fuego de artillería, explosiones de energía química, explosiones nucleares, explosiones, etc. El impacto mecánico, la fuerza repentina o el movimiento repentino causado por la carga y descarga, el transporte o el trabajo de campo también harán que el producto resista el impacto mecánico. La prueba de choque mecánico se puede utilizar para evaluar la adaptabilidad de los productos electrónicos (como las estructuras de circuitos) a choques mecánicos no repetitivos durante el uso y el transporte.

La tensión de aceleración constante (fuerza centrífuga) se refiere a un tipo de fuerza centrífuga generada por el cambio continuo de la dirección de movimiento del portador cuando los productos electrónicos están trabajando en un portador móvil. La fuerza centrífuga es una fuerza de inercia virtual, que mantiene el objeto giratorio alejado del centro de rotación. La fuerza centrífuga y la fuerza centrípeta son iguales en magnitud y opuestas en dirección. Una vez que la fuerza centrípeta formada por la fuerza externa resultante y dirigida al centro del círculo desaparece, el objeto giratorio ya no girará. En cambio, sale volando a lo largo de la dirección tangencial de la pista de rotación en este momento, y el producto se daña en este momento. La magnitud de la fuerza centrífuga está relacionada con la masa, la velocidad de movimiento y la aceleración (radio de rotación) del objeto en movimiento. Para los componentes electrónicos que no están soldados firmemente, el fenómeno de los componentes que salen volando debido a la separación de las juntas de soldadura ocurrirá bajo la acción de la fuerza centrífuga. El producto ha fallado. La fuerza centrífuga que soportan los productos electrónicos proviene de las condiciones de funcionamiento en constante cambio de los equipos y de los equipos en la dirección del movimiento, como vehículos en marcha, aviones y cohetes, y sus cambios de dirección. Por lo tanto, los equipos electrónicos y sus componentes internos deben soportar una fuerza centrífuga distinta a la de la gravedad. El tiempo de acción varía de unos segundos a unos minutos. En un cohete, por ejemplo, una vez completado el cambio de dirección, la fuerza centrífuga desaparece y vuelve a cambiar y actuar, lo que puede generar una fuerza centrífuga continua a largo plazo. La prueba de aceleración constante (prueba centrífuga) permite evaluar la robustez de la estructura de soldadura de productos electrónicos, especialmente de componentes de montaje superficial de gran volumen.

3. Estrés por humedad

El estrés por humedad se refiere al estrés por humedad que sufren los productos electrónicos al trabajar en un ambiente atmosférico con cierta humedad. Los productos electrónicos son muy sensibles a la humedad. Una vez que la humedad relativa del ambiente excede el 30% HR, los materiales metálicos del producto pueden corroerse y los parámetros de rendimiento eléctrico pueden variar o ser deficientes. Por ejemplo, en condiciones de alta humedad a largo plazo, el rendimiento de aislamiento de los materiales aislantes disminuye después de la absorción de humedad, causando cortocircuitos o descargas eléctricas de alto voltaje; los componentes electrónicos de contacto, como enchufes, tomas de corriente, etc., son propensos a la corrosión cuando la humedad se adhiere a la superficie, lo que resulta en una película de óxido, que aumenta la resistencia del dispositivo de contacto, lo que provocará el bloqueo del circuito en casos severos; en un ambiente extremadamente húmedo, la niebla o el vapor de agua causarán chispas cuando los contactos del relé se activen y dejen de funcionar; los chips semiconductores son más sensibles al vapor de agua, una vez que el vapor de agua de la superficie del chip Para evitar que los componentes electrónicos se corroan por el vapor de agua, se adopta la tecnología de encapsulado o empaquetado hermético para aislar los componentes de la atmósfera exterior y la contaminación. La humedad que soportan los productos electrónicos se debe a la humedad presente en la superficie de los materiales en el entorno de trabajo de los equipos y componentes electrónicos, así como a la humedad que penetra en sus componentes. La magnitud de la humedad está relacionada con el nivel de humedad ambiental. Las zonas costeras del sureste de mi país presentan una alta humedad, especialmente en primavera y verano, cuando la humedad relativa supera el 90 %. La influencia de la humedad es un problema inevitable. La adaptabilidad de los productos electrónicos para su uso o almacenamiento en condiciones de alta humedad se puede evaluar mediante pruebas de calor húmedo en estado estacionario y pruebas de resistencia a la humedad.

4. Estrés por niebla salina

La tensión por niebla salina se refiere a la tensión que se produce en la superficie del material cuando los productos electrónicos funcionan en un entorno de dispersión atmosférica compuesto por pequeñas gotas de sal. La niebla salina generalmente proviene del ambiente marino y del ambiente de lagos salados continentales. Sus principales componentes son NaCl y vapor de agua. La presencia de iones Na+ y Cl- es la causa principal de la corrosión de los materiales metálicos. Cuando la niebla salina se adhiere a la superficie del aislante, reduce su resistencia superficial y, una vez que este absorbe la solución salina, su resistencia volumétrica disminuye en cuatro órdenes de magnitud. Cuando la niebla salina se adhiere a la superficie de las piezas mecánicas móviles, aumenta debido a la generación de corrosivos. Si aumenta el coeficiente de fricción, las piezas móviles pueden incluso atascarse. Aunque se utilizan tecnologías de encapsulado y sellado hermético para evitar la corrosión de los chips semiconductores, las patillas externas de los dispositivos electrónicos inevitablemente pierden su función debido a la corrosión por niebla salina. La corrosión en la PCB puede provocar cortocircuitos en el cableado adyacente. La tensión por niebla salina que sufren los productos electrónicos proviene de la niebla salina presente en la atmósfera. En zonas costeras, barcos y buques, la atmósfera contiene mucha sal, lo que afecta gravemente el embalaje de los componentes electrónicos. La prueba de niebla salina puede utilizarse para acelerar la corrosión del embalaje electrónico y evaluar la adaptabilidad de la resistencia a la niebla salina.

5. Estrés electromagnético

El estrés electromagnético se refiere al estrés electromagnético que soporta un producto electrónico en el campo electromagnético de campos eléctricos y magnéticos alternos. El campo electromagnético incluye dos aspectos: campo eléctrico y campo magnético, y sus características están representadas por la intensidad del campo eléctrico E (o desplazamiento eléctrico D) y la densidad de flujo magnético B (o intensidad del campo magnético H) respectivamente. En el campo electromagnético, el campo eléctrico y el campo magnético están estrechamente relacionados. El campo eléctrico variable en el tiempo causará el campo magnético, y el campo magnético variable en el tiempo causará el campo eléctrico. La excitación mutua del campo eléctrico y el campo magnético hace que el movimiento del campo electromagnético forme una onda electromagnética. Las ondas electromagnéticas pueden propagarse por sí mismas en el vacío o la materia. Los campos eléctrico y magnético oscilan en fase y son perpendiculares entre sí. Se mueven en forma de ondas en el espacio. El campo eléctrico en movimiento, el campo magnético y la dirección de propagación son perpendiculares entre sí. La velocidad de propagación de las ondas electromagnéticas en el vacío es la velocidad de la luz (3 × 10 ^ 8 m / s). Generalmente, las ondas electromagnéticas afectadas por la interferencia electromagnética son las ondas de radio y las microondas. Cuanto mayor sea la frecuencia de las ondas electromagnéticas, mayor será la capacidad de radiación electromagnética. Para los productos de componentes electrónicos, la interferencia electromagnética (EMI) del campo electromagnético es el factor principal que afecta la compatibilidad electromagnética (EMC) del componente. Esta fuente de interferencia electromagnética proviene de la interferencia mutua entre los componentes internos del componente electrónico y la interferencia de equipos electrónicos externos. Puede tener un impacto grave en el rendimiento y las funciones de los componentes electrónicos. Por ejemplo, si los componentes magnéticos internos de un módulo de potencia CC/CC causan interferencia electromagnética a los dispositivos electrónicos, afectarán directamente los parámetros de voltaje de ondulación de salida; el impacto de la radiación de radiofrecuencia en los productos electrónicos ingresará directamente al circuito interno a través de la carcasa del producto o se convertirá en acoso de conducta y entrará en el producto. La capacidad antiinterferencia electromagnética de los componentes electrónicos se puede evaluar mediante la prueba de compatibilidad electromagnética y la detección de escaneo de campo cercano del campo electromagnético.