Novaĵoj

Unika funkciada reĝimo, post la testo, la ŝranko revenas al ĉambra temperaturo por protekti la testatan produkton

Skalebla retvideogvatado, sinkronigita kun datumtestado

Aŭtomata memorigilo pri bontenado de la kontrolsistemo kaj funkcio pri programaro por difektokazoj

Kolora ekrano 32-bita kontrolsistemo E Ethernet E-administrado, UCB-datumalira funkcio

Speciale desegnita seka aerpurigilo por protekti la testatan produkton kontraŭ rapida temperaturŝanĝo pro surfaca kondensado

Industrie malalta humideca gamo 20℃/10% kontrolokapablo

Ekipita per aŭtomata akvoproviza sistemo, pura akvofiltra sistemo kaj akvomanka memoriga funkcio

Plenumas la streĉajn ekzamenojn de elektronikaj ekipaĵaj produktoj, plumban senlaboran procezon, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701... kaj aliajn testajn postulojn. Noto: La testometodo pri temperatura kaj humideca distribua homogeneco baziĝas sur la efika spaca mezurado de la distanco inter la interna skatolo kaj ĉiu flanko 1/10 (GB5170.18-87).

En la funkciado de elektronikaj produktoj, krom elektra ŝarĝo kiel tensio kaj kurento de elektra ŝarĝo, media ŝarĝo ankaŭ inkluzivas altan temperaturon kaj temperaturciklon, mekanikan vibradon kaj ŝokon, humidecon kaj salsprajaĵon, elektromagnetan kampan interferon, ktp. Sub la ago de la supre menciita media ŝarĝo, la produkto povas sperti rendimentan degradiĝon, parametro-drivon, materialan korodon, ktp., aŭ eĉ paneon.

Post kiam elektronikaj produktoj estas fabrikataj, de kontrolado, stokregistro, transportado ĝis uzo kaj bontenado, ili ĉiuj estas trafitaj de media streso, kaŭzante kontinuan ŝanĝiĝon de la fizikaj, kemiaj, mekanikaj kaj elektraj ecoj de la produkto. La ŝanĝoprocezo povas esti malrapida aŭ pasema, ĝi tute dependas de la tipo de media streso kaj la grandeco de la streso.

La streĉo je stabila temperaturo rilatas al la responda temperaturo de elektronika produkto dum ĝi funkcias aŭ estas stokita en certa temperatura medio. Kiam la responda temperaturo superas la limon, kiun la produkto povas elteni, la komponanto ne povos funkcii ene de la specifita elektra parametra intervalo, kio povas kaŭzi moliĝon kaj deformiĝon de la produkta materialo aŭ malpliigon de la izolada rendimento, aŭ eĉ bruliĝon pro trovarmiĝo. Ĉe la produkto, ĝi estas eksponita al alta temperaturo en ĉi tiu tempo. Streso, troa streĉo je alta temperaturo povas kaŭzi produktan difekton en mallonga tempo; kiam la responda temperaturo ne superas la specifitan funkcian temperaturintervalon de la produkto, la efiko de la streĉo je stabila temperaturo manifestiĝas en la efiko de longdaŭra ago. La efiko de tempo kaŭzas, ke la produkta materialo iom post iom maljuniĝas, kaj la elektraj rendimentaj parametroj drivas aŭ malboniĝas, kio fine kondukas al la produkta difekto. Por la produkto, la temperaturstreĉo en ĉi tiu tempo estas la longdaŭra temperaturstreĉo. La streĉo je stabila temperaturo, kiun spertas elektronikaj produktoj, devenas de la ĉirkaŭa temperatura ŝarĝo ĉe la produkto kaj la varmo generita de ĝia propra energikonsumo. Ekzemple, pro paneo de la varmodisradiada sistemo kaj la alt-temperatura varmofluo-elfluado de la ekipaĵo, la temperaturo de la komponanto superos la supran limon de la permesita temperaturo. La komponanto estas elmetita al alta temperaturo. Streĉo: Sub longdaŭraj stabilaj laborkondiĉoj de stokada medio, la produkto eltenas longdaŭran temperaturan streĉon. La kapablo de elektronikaj produktoj je alta temperaturo-rezisto povas esti determinita per paŝa alt-temperatura bakado-testo, kaj la funkcidaŭro de elektronikaj produktoj sub longdaŭra temperaturo povas esti taksita per stabila vivdaŭro-testo (alt-temperatura akcelo).

Ŝanĝiĝanta temperaturstreĉo signifas, ke kiam elektronikaj produktoj estas en ŝanĝiĝanta temperaturstato, pro la diferenco en la termikaj ekspansiaj koeficientoj de la funkciaj materialoj de la produkto, la materiala interfaco estas submetita al termika streĉo kaŭzita de temperaturŝanĝoj. Kiam la temperaturo ŝanĝiĝas draste, la produkto povas tuj eksplodi kaj rompiĝi ĉe la materiala interfaco. Tiam, la produkto estas submetita al troŝarĝo de temperaturŝanĝo aŭ temperaturŝoko; kiam la temperaturŝanĝo estas relative malrapida, la efiko de ŝanĝiĝanta temperaturstreĉo manifestiĝas dum longa tempo. La materiala interfaco daŭre eltenas la termikan streĉon generitan de la temperaturŝanĝo, kaj mikro-fendeca difekto povas okazi en iuj mikro-areoj. Ĉi tiu difekto iom post iom akumuliĝas, finfine kondukante al fendado aŭ rompoperdo de la produkta materiala interfaco. Tiam, la produkto estas eksponita al longdaŭra temperaturo. Varia streĉo aŭ temperaturcikla streĉo. La ŝanĝiĝanta temperaturstreĉo, kiun elektronikaj produktoj eltenas, devenas de la temperaturŝanĝo de la medio, kie la produkto troviĝas, kaj de ĝia propra ŝaltstato. Ekzemple, dum movado de varma endoma al malvarma ekstera, sub forta suna radiado, subita pluvo aŭ mergiĝo en akvo, rapidaj temperaturŝanĝoj de la grundo al alta altitudo de aviadilo, intermita laboro en malvarma medio, la leviĝanta kaj malantaŭa suno en la kosmo. Kaze de ŝanĝoj, reflosa lutado kaj riparado de mikrocirkvitaj moduloj, la produkto estas submetita al temperaturŝoka streso; la ekipaĵo estas kaŭzita de periodaj ŝanĝoj en natura klimata temperaturo, intermitaj laborkondiĉoj, ŝanĝoj en la funkcianta temperaturo de la ekipaĵa sistemo mem, kaj ŝanĝoj en la alvokkvanto de komunikada ekipaĵo. Kaze de fluktuoj en energikonsumo, la produkto estas submetita al temperaturcikla streso. La termika ŝoka testo povas esti uzata por taksi la reziston de elektronikaj produktoj kiam submetitaj al drastaj temperaturŝanĝoj, kaj la temperaturcikla testo povas esti uzata por taksi la adaptiĝemon de elektronikaj produktoj por funkcii dum longa tempo sub alternaj altaj kaj malaltaj temperaturkondiĉoj.

2. Mekanika streso

La mekanika ŝarĝo de elektronikaj produktoj inkluzivas tri specojn de ŝarĝo: mekanika vibrado, mekanika ŝoko kaj konstanta akcelo (centrifuga forto).

Mekanika vibra streĉo rilatas al speco de mekanika streĉo generita de elektronikaj produktoj, kiuj reciprokas ĉirkaŭ certa ekvilibra pozicio sub la ago de eksteraj mediaj fortoj. Mekanika vibrado estas klasifikita en liberan vibradon, devigitan vibradon kaj mem-ekscititan vibradon laŭ siaj kaŭzoj; laŭ la movleĝo de mekanika vibrado, ekzistas sinusoida vibrado kaj hazarda vibrado. Ĉi tiuj du formoj de vibrado havas malsamajn detruajn fortojn sur la produkto, dum la lasta estas detrua. Pli granda, do plejparto de la vibradaj testoj uzas hazardan vibradan teston. La efiko de mekanika vibrado sur elektronikaj produktoj inkluzivas produktan deformadon, fleksadon, fendetojn, rompojn, ktp. kaŭzitajn de vibrado. Elektronikaj produktoj sub longdaŭra vibra streĉo kaŭzos fendiĝon de strukturaj interfacaj materialoj pro laceco kaj mekanika laceca difekto; se tio okazas, resonanco kondukas al trostreĉa fendiĝo, kaŭzante tujan strukturan difekton al elektronikaj produktoj. La mekanika vibra ŝarĝo de elektronikaj produktoj devenas de la mekanika ŝarĝo de la labora medio, kiel ekzemple la rotacio, pulsado, oscilado kaj aliaj mediaj mekanikaj ŝarĝoj de aviadiloj, veturiloj, ŝipoj, aerveturiloj kaj surteraj mekanikaj strukturoj, precipe kiam la produkto estas transportata en nefunkcianta stato. Kaj kiel veturil-muntita aŭ aera komponento en funkciado sub laborkondiĉoj, estas neeviteble elteni mekanikan vibran ŝarĝon. Mekanika vibra testo (precipe hazarda vibra testo) povas esti uzata por taksi la adaptiĝemon de elektronikaj produktoj al ripeta mekanika vibrado dum funkciado.

Mekanika ŝokostreĉo rilatas al speco de mekanika streĉo kaŭzita de ununura rekta interago inter elektronika produkto kaj alia objekto (aŭ komponanto) sub la ago de eksteraj mediaj fortoj, rezultante subitan ŝanĝon en forto, delokiĝo, rapido aŭ akcelo de la produkto en momento. Sub la ago de mekanika ŝokostreĉo, la produkto povas liberigi kaj transdoni konsiderindan energion en tre mallonga tempo, kaŭzante gravajn damaĝojn al la produkto, kiel ekzemple paneo de la elektronika produkto, tuja malfermo/kurta cirkvito, kaj fendado kaj rompo de la kunmetita pakaĵstrukturo, ktp. Malsame ol la akumula damaĝo kaŭzita de la longdaŭra ago de vibrado, la damaĝo de mekanika ŝoko al la produkto manifestiĝas kiel koncentrita liberigo de energio. La grandeco de la mekanika ŝoktesto estas pli granda kaj la daŭro de la ŝokpulso estas pli mallonga. La pinta valoro, kiu kaŭzas produktan damaĝon, estas la ĉefa pulso. La daŭro estas nur kelkaj milisekundoj ĝis dekoj da milisekundoj, kaj la vibrado post la ĉefa pulso rapide malpliiĝas. La grandeco de ĉi tiu mekanika ŝokostreĉo estas determinita de la pinta akcelo kaj la daŭro de la ŝokpulso. La grandeco de la pinta akcelo reflektas la grandecon de la frapforto aplikita al la produkto, kaj la efiko de la daŭro de la ŝokpulso sur la produkto rilatas al la natura frekvenco de la produkto. La mekanika ŝokstreĉo, kiun elektronikaj produktoj eltenas, devenas de drastaj ŝanĝoj en la mekanika stato de elektronikaj ekipaĵoj kaj ekipaĵoj, kiel ekzemple krizbremsado kaj frapo de veturiloj, aerĵetoj kaj faligoj de aviadiloj, artileria fajro, kemiaj energiaj eksplodoj, nukleaj eksplodoj, eksplodoj, ktp. Mekanika frapo, subita forto aŭ subita movado kaŭzita de ŝarĝado kaj malŝarĝado, transportado aŭ kampa laboro ankaŭ igos la produkton elteni mekanikan frapon. La mekanika ŝoktesto povas esti uzata por taksi la adaptiĝemon de elektronikaj produktoj (kiel cirkvitaj strukturoj) al ne-ripetemaj mekanikaj ŝokoj dum uzo kaj transportado.

Konstanta akcelo (centrifuga forto) rilatas al speco de centrifuga forto generita de la kontinua ŝanĝo de la movdirekto de la portanto kiam elektronikaj produktoj funkcias sur moviĝanta portanto. Centrifuga forto estas virtuala inercia forto, kiu tenas la rotaciantan objekton for de la rotacia centro. La centrifuga forto kaj la centripeta forto estas egalaj laŭ grando kaj kontraŭaj laŭ direkto. Post kiam la centripeta forto formita de la rezulta ekstera forto kaj direktita al la centro de la cirklo malaperas, la rotacianta objekto ne plu rotacios. Anstataŭe, ĝi flugas laŭ la tangenta direkto de la rotacia trako en tiu momento, kaj la produkto estas difektita en tiu momento. La grandeco de la centrifuga forto rilatas al la maso, movrapido kaj akcelo (rotacia radiuso) de la moviĝanta objekto. Por elektronikaj komponantoj, kiuj ne estas firme velditaj, la fenomeno de komponantoj forflugantaj pro la disiĝo de la lutaĵaj juntoj okazos sub la ago de la centrifuga forto. La produkto paneis. La centrifuga forto, kiun portas elektronikaj produktoj, devenas de la konstante ŝanĝiĝantaj funkciaj kondiĉoj de elektronikaj ekipaĵoj kaj ekipaĵoj en la direkto de movado, kiel ekzemple veturantaj veturiloj, aviadiloj, raketoj, kaj ŝanĝiĝantaj direktoj, tiel ke elektronikaj ekipaĵoj kaj internaj komponantoj devas elteni centrifugan forton krom gravito. La agtempo varias de kelkaj sekundoj ĝis kelkaj minutoj. Prenante raketon kiel ekzemplon, post kiam la direktoŝanĝo finiĝas, la centrifuga forto malaperas, kaj la centrifuga forto denove ŝanĝiĝas kaj agas denove, kio povas formi longdaŭran kontinuan centrifugan forton. Konstanta akceltesto (centrifuga testo) povas esti uzata por taksi la fortikecon de la velda strukturo de elektronikaj produktoj, precipe grandvolumenaj surfacmuntaj komponantoj.

3. Humida streso

Humida streso rilatas al la humida streso, kiun elektronikaj produktoj eltenas dum funkciado en atmosfera medio kun certa humideco. Elektronikaj produktoj estas tre sentemaj al humideco. Kiam la relativa humideco de la medio superas 30% RH, la metalaj materialoj de la produkto povas korodiĝi, kaj la elektraj funkciaj parametroj povas ŝanĝiĝi aŭ esti malbonaj. Ekzemple, sub longdaŭraj altaj humidecaj kondiĉoj, la izolada funkciado de izolaj materialoj malpliiĝas post humida sorbado, kaŭzante kurtajn cirkvitojn aŭ alttensiajn elektrajn ŝokojn; kontaktaj elektronikaj komponantoj, kiel ŝtopiloj, ingoj, ktp., estas emaj al korodo kiam humideco algluiĝas al la surfaco, rezultante en oksida filmo, kiu pliigas la reziston de la kontakta aparato, kio kaŭzos blokadon de la cirkvito en severaj kazoj; en tre humida medio, nebulo aŭ akva vaporo kaŭzos sparkojn kiam la relajsaj kontaktoj estas aktivigitaj kaj ne plu povas funkcii; duonkonduktaĵaj blatoj estas pli sentemaj al akva vaporo, post kiam la blata surfaco estas akva vaporo. Por malhelpi la korodon de elektronikaj komponantoj per akva vaporo, oni uzas enkapsuligon aŭ hermetikan pakadoteknologion por izoli la komponantojn de la ekstera atmosfero kaj poluado. La humida streso, kiun elektronikaj produktoj eltenas, devenas de la humideco sur la surfaco de la alfiksitaj materialoj en la labormedio de elektronikaj ekipaĵoj kaj ekipaĵoj, kaj la humideco, kiu penetras en la komponantojn. La grandeco de la humida streso rilatas al la nivelo de media humideco. La sudorientaj marbordaj regionoj de mia lando estas areoj kun alta humideco, precipe printempe kaj somere, kiam la relativa humideco atingas pli ol 90% da relativa humideco, la influo de humideco estas neevitebla problemo. La adaptiĝemo de elektronikaj produktoj por uzo aŭ stokado sub altaj humidecaj kondiĉoj povas esti taksita per konstantaj humidvarmotestoj kaj humidecrezistotestoj.

4. Streso de salspraĝo

Salspraja streĉo rilatas al la salspraja streĉo sur la surfaco de materialo kiam elektronikaj produktoj funkcias en atmosfera dispersa medio konsistanta el sal-entenantaj etaj gutetoj. Sala nebulo ĝenerale devenas de mara klimato kaj enlanda sallaga klimato. Ĝiaj ĉefaj komponantoj estas NaCl kaj akva vaporo. La ekzisto de Na+ kaj Cl- jonoj estas la radika kaŭzo de korodo de metalaj materialoj. Kiam la salsprajo algluiĝas al la surfaco de la izolilo, ĝi reduktas ĝian surfacan reziston, kaj post kiam la izolilo absorbas la salsolvaĵon, ĝia volumena rezisto malpliiĝas je 4 grandordoj; kiam la salsprajo algluiĝas al la surfaco de la moviĝantaj mekanikaj partoj, ĝi pliiĝas pro la generado de korodaĵoj. Se la frikcia koeficiento pliiĝas, la moviĝantaj partoj eĉ povas algluiĝi; kvankam enkapsuligo kaj aersigelado estas uzataj por eviti la korodon de duonkonduktaĵaj ĉipoj, la eksteraj stiftoj de elektronikaj aparatoj neeviteble ofte perdas sian funkcion pro salspraja korodo; Korodo sur la PCB povas kurtcirkviti apudan drataron. La salspraja streĉo, kiun elektronikaj produktoj portas, devenas de la salsprajo en la atmosfero. En marbordaj regionoj, ŝipoj, kaj ŝipoj, la atmosfero enhavas multe da salo, kio havas gravan efikon sur la enpakadon de elektronikaj komponantoj. La salspraja testo povas esti uzata por akceli la korodon de la elektronika pakaĵo por taksi la adaptiĝemon de la salspraja rezisto.

5. Elektromagneta streso

Elektromagneta streĉo rilatas al la elektromagneta streĉo, kiun elektronika produkto portas en la elektromagneta kampo de alternaj elektraj kaj magnetaj kampoj. Elektromagneta kampo inkluzivas du aspektojn: elektran kampon kaj magnetan kampon, kaj ĝiaj karakterizaĵoj estas reprezentitaj respektive per elektra kampa forteco E (aŭ elektra delokiĝo D) kaj magneta flua denseco B (aŭ magneta kampa forteco H). En la elektromagneta kampo, la elektra kampo kaj la magneta kampo estas proksime rilataj. La tempo-varia elektra kampo kaŭzos la magnetan kampon, kaj la tempo-varia magneta kampo kaŭzos la elektran kampon. La reciproka ekscito de la elektra kampo kaj la magneta kampo kaŭzas la movadon de la elektromagneta kampo por formi elektromagnetan ondon. Elektromagnetaj ondoj povas disvastiĝi mem en vakuo aŭ materio. Elektraj kaj magnetaj kampoj oscilas en fazo kaj estas perpendikularaj unu al la alia. Ili moviĝas en formo de ondoj en spaco. La moviĝanta elektra kampo, magneta kampo kaj disvastiĝa direkto estas perpendikularaj unu al la alia. La disvastiĝa rapido de elektromagnetaj ondoj en vakuo estas la lumrapido (3 × 10^8 m/s). Ĝenerale, la elektromagnetaj ondoj koncernataj de elektromagneta interfero estas radioondoj kaj mikroondoj. Ju pli alta la frekvenco de elektromagnetaj ondoj, des pli granda la kapablo de elektromagneta radiado. Por elektronikaj komponantoj, elektromagneta interfero (EMI) de la elektromagneta kampo estas la ĉefa faktoro influanta la elektromagnetan kongruecon (EMC) de la komponanto. Ĉi tiu fonto de elektromagneta interfero devenas de la reciproka interfero inter la internaj komponantoj de la elektronika komponanto kaj la interfero de ekstera elektronika ekipaĵo. Ĝi povas havi gravan efikon sur la funkciadon kaj rendimenton de elektronikaj komponantoj. Ekzemple, se la internaj magnetaj komponantoj de kontinukurenta/kontinukurenta potencmodulo kaŭzas elektromagnetan interferon al elektronikaj aparatoj, ĝi rekte influos la parametrojn de la elira ondtensio; la efiko de radiofrekvenca radiado sur elektronikaj produktoj rekte eniros la internan cirkviton tra la produkta ŝelo, aŭ konvertiĝos en kondutan ĉikanon kaj eniros la produkton. La kontraŭ-elektromagneta interferokapablo de elektronikaj komponantoj povas esti taksita per elektromagneta kongrueca testo kaj elektromagneta kampa skanaddetekto.