Notícies

Mode de funcionament únic, després de la prova, l'armari torna a la temperatura ambient per protegir el producte sota prova

Videovigilància en xarxa escalable, sincronitzada amb proves de dades

Funció de disseny de programari de recordatori automàtic de manteniment del sistema de control i casos d'error

Sistema de control de pantalla en color de 32 bits Gestió E Ethernet E, funció d'accés a dades UCB

Purga d'aire sec especialment dissenyada per protegir el producte sota prova de canvis ràpids de temperatura a causa de la condensació superficial

Rang d'humitat baixa de la indústria 20 ℃ / 10% de capacitat de control

Equipat amb sistema automàtic de subministrament d'aigua, sistema de filtració d'aigua pura i funció de recordatori d'escassetat d'aigua

Compleix els requisits de prova de resistència a l'estrès dels productes d'equips electrònics, procés sense plom, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC-9701... i altres requisits de prova. Nota: El mètode de prova d'uniformitat de distribució de temperatura i humitat es basa en la mesura de l'espai efectiu de la distància entre la caixa interior i cada costat 1/10 (GB5170.18-87)

En el procés de treball dels productes electrònics, a més de l'estrès elèctric com ara el voltatge i el corrent de la càrrega elèctrica, l'estrès ambiental també inclou altes temperatures i cicles de temperatura, vibracions i xocs mecànics, humitat i boira salina, interferències del camp electromagnètic, etc. Sota l'acció de l'estrès ambiental esmentat anteriorment, el producte pot experimentar degradació del rendiment, deriva de paràmetres, corrosió del material, etc., o fins i tot fallades.

Després de la fabricació dels productes electrònics, des del cribratge, l'inventari, el transport fins a l'ús i el manteniment, tots ells es veuen afectats per l'estrès ambiental, cosa que fa que les propietats físiques, químiques, mecàniques i elèctriques del producte canviïn contínuament. El procés de canvi pot ser lent o transitori, i depèn completament del tipus d'estrès ambiental i de la magnitud de l'estrès.

La tensió de temperatura en estat estacionari es refereix a la temperatura de resposta d'un producte electrònic quan funciona o s'emmagatzema en un entorn de temperatura determinat. Quan la temperatura de resposta supera el límit que el producte pot suportar, el component no podrà funcionar dins del rang de paràmetres elèctrics especificat, cosa que pot fer que el material del producte s'estovi i es deformi o redueixi el rendiment de l'aïllament, o fins i tot es cremi a causa del sobreescalfament. Pel que fa al producte, el producte està exposat a altes temperatures en aquest moment. La tensió, la sobretensió a alta temperatura pot causar una fallada del producte en un curt període de temps d'acció; quan la temperatura de resposta no supera el rang de temperatura de funcionament especificat del producte, l'efecte de la tensió de temperatura en estat estacionari es manifesta en l'efecte d'acció a llarg termini. L'efecte del temps fa que el material del producte envellisca gradualment i els paràmetres de rendiment elèctric es desviïn o siguin deficients, cosa que finalment condueix a la fallada del producte. Per al producte, la tensió de temperatura en aquest moment és la tensió de temperatura a llarg termini. La tensió de temperatura en estat estacionari que experimenten els productes electrònics prové de la càrrega de temperatura ambient del producte i de la calor generada pel seu propi consum d'energia. Per exemple, a causa d'una fallada del sistema de dissipació de calor i de la fuita de flux de calor a alta temperatura de l'equip, la temperatura del component superarà el límit superior de la temperatura admissible. El component està exposat a altes temperatures. Estrès: En condicions de treball estables a llarg termini de la temperatura de l'entorn d'emmagatzematge, el producte suporta estrès de temperatura a llarg termini. La capacitat límit de resistència a altes temperatures dels productes electrònics es pot determinar mitjançant una prova de cocció a alta temperatura, i la vida útil dels productes electrònics a temperatures a llarg termini es pot avaluar mitjançant una prova de vida útil en estat estacionari (acceleració a alta temperatura).

La tensió de temperatura canviant significa que quan els productes electrònics es troben en un estat de temperatura canviant, a causa de la diferència en els coeficients d'expansió tèrmica dels materials funcionals del producte, la interfície del material està sotmesa a una tensió tèrmica causada pels canvis de temperatura. Quan la temperatura canvia dràsticament, el producte pot esclatar instantàniament i fallar a la interfície del material. En aquest moment, el producte està sotmès a una sobretensió de canvi de temperatura o a una tensió de xoc de temperatura; quan el canvi de temperatura és relativament lent, l'efecte de la tensió de temperatura canviant es manifesta durant molt de temps. La interfície del material continua suportant la tensió tèrmica generada pel canvi de temperatura i es poden produir danys per microesquerdes en algunes microàrees. Aquest dany s'acumula gradualment, provocant finalment l'esquerdament o la pèrdua de trencament de la interfície del material del producte. En aquest moment, el producte està exposat a la temperatura a llarg termini. Tensió variable o tensió cíclica de temperatura. La tensió de temperatura canviant que suporten els productes electrònics prové del canvi de temperatura de l'entorn on es troba el producte i del seu propi estat de commutació. Per exemple, en passar d'un interior càlid a un exterior fred, sota una forta radiació solar, pluja sobtada o immersió en aigua, canvis ràpids de temperatura des del terra fins a l'altitud elevada d'un avió, treball intermitent en un ambient fred, sol ixent i sol posterior a l'espai. En el cas de canvis, soldadura per refusió i reelaboració de mòduls de microcircuits, el producte està sotmès a estrès de xoc tèrmic; l'equip és causat per canvis periòdics en la temperatura del clima natural, condicions de treball intermitents, canvis en la temperatura de funcionament del propi sistema de l'equip i canvis en el volum de trucades de l'equip de comunicació. En el cas de fluctuacions en el consum d'energia, el producte està sotmès a estrès de cicle de temperatura. La prova de xoc tèrmic es pot utilitzar per avaluar la resistència dels productes electrònics quan se sotmeten a canvis dràstics de temperatura, i la prova de cicle de temperatura es pot utilitzar per avaluar l'adaptabilitat dels productes electrònics per funcionar durant molt de temps en condicions alternes d'alta i baixa temperatura.

2. Estrès mecànic

L'estrès mecànic dels productes electrònics inclou tres tipus d'estrès: vibració mecànica, xoc mecànic i acceleració constant (força centrífuga).

L'estrès de vibració mecànica es refereix a un tipus d'estrès mecànic generat pels productes electrònics que es mouen alternant al voltant d'una determinada posició d'equilibri sota l'acció de forces externes ambientals. La vibració mecànica es classifica en vibració lliure, vibració forçada i vibració autoexcitada segons les seves causes; segons la llei del moviment de la vibració mecànica, hi ha vibració sinusoidal i vibració aleatòria. Aquestes dues formes de vibració tenen forces destructives diferents sobre el producte, mentre que la segona és destructiva. Més gran, per la qual cosa la major part de l'avaluació de les proves de vibració adopta proves de vibració aleatòria. L'impacte de la vibració mecànica en els productes electrònics inclou la deformació del producte, la flexió, les esquerdes, les fractures, etc. causades per la vibració. Els productes electrònics sota estrès de vibració a llarg termini faran que els materials de la interfície estructural s'esquerdin a causa de la fatiga i la fallada per fatiga mecànica; si es produeix, la ressonància provoca una fallada per esquerdament per sobretensió, causant danys estructurals instantanis als productes electrònics. La tensió de vibració mecànica dels productes electrònics prové de la càrrega mecànica de l'entorn de treball, com ara la rotació, la pulsació, l'oscil·lació i altres càrregues mecàniques ambientals d'aeronaus, vehicles, vaixells, vehicles aeris i estructures mecàniques terrestres, especialment quan el producte es transporta en un estat no funcional i com a component muntat en un vehicle o aerotransportat en funcionament en condicions de treball, és inevitable suportar la tensió de vibració mecànica. La prova de vibració mecànica (especialment la prova de vibració aleatòria) es pot utilitzar per avaluar l'adaptabilitat dels productes electrònics a vibracions mecàniques repetitives durant el funcionament.

L'estrès de xoc mecànic es refereix a un tipus d'estrès mecànic causat per una única interacció directa entre un producte electrònic i un altre objecte (o component) sota l'acció de forces ambientals externes, que provoca un canvi sobtat de força, desplaçament, velocitat o acceleració del producte en un instant. Sota l'acció de l'estrès d'impacte mecànic, el producte pot alliberar i transferir una energia considerable en molt poc temps, causant danys greus al producte, com ara causar un mal funcionament del producte electrònic, un circuit obert/curtcircuit instantani, i esquerdes i fractures de l'estructura del paquet muntat, etc. A diferència del dany acumulatiu causat per l'acció a llarg termini de la vibració, el dany del xoc mecànic al producte es manifesta com l'alliberament concentrat d'energia. La magnitud de la prova de xoc mecànic és més gran i la durada del pols de xoc és més curta. El valor màxim que causa danys al producte és el pols principal. La durada és de només uns quants mil·lisegons a desenes de mil·lisegons, i la vibració després del pols principal disminueix ràpidament. La magnitud d'aquest estrès de xoc mecànic està determinada per l'acceleració màxima i la durada del pols de xoc. La magnitud de l'acceleració màxima reflecteix la magnitud de la força d'impacte aplicada al producte, i l'impacte de la durada del pols de xoc sobre el producte està relacionat amb la freqüència natural del producte. L'estrès de xoc mecànic que suporten els productes electrònics prové dels canvis dràstics en l'estat mecànic dels equips i equips electrònics, com ara la frenada d'emergència i l'impacte de vehicles, els llançaments i llançaments d'avions, el foc d'artilleria, les explosions d'energia química, les explosions nuclears, les explosions, etc. L'impacte mecànic, la força sobtada o el moviment sobtat causat per la càrrega i descàrrega, el transport o el treball de camp també faran que el producte suporti l'impacte mecànic. La prova de xoc mecànic es pot utilitzar per avaluar l'adaptabilitat dels productes electrònics (com ara les estructures de circuits) a xocs mecànics no repetitius durant l'ús i el transport.

La tensió d'acceleració constant (força centrífuga) es refereix a un tipus de força centrífuga generada pel canvi continu de la direcció del moviment del portador quan els productes electrònics funcionen sobre un portador en moviment. La força centrífuga és una força inercial virtual que manté l'objecte giratori allunyat del centre de rotació. La força centrífuga i la força centrípeta són iguals en magnitud i oposades en direcció. Un cop desapareix la força centrípeta formada per la força externa resultant i dirigida al centre del cercle, l'objecte giratori ja no girarà. En canvi, surt disparat al llarg de la direcció tangencial de la pista de rotació en aquest moment i el producte es fa malbé en aquest moment. La magnitud de la força centrífuga està relacionada amb la massa, la velocitat de moviment i l'acceleració (radi de rotació) de l'objecte en moviment. Per als components electrònics que no estan soldats fermament, es produirà el fenomen que els components surten volant a causa de la separació de les unions de soldadura sota l'acció de la força centrífuga. El producte ha fallat. La força centrífuga que suporten els productes electrònics prové de les condicions de funcionament canviants contínuament dels equips i equips electrònics en la direcció del moviment, com ara vehicles en marxa, avions, coets i canvis de direcció, de manera que els equips electrònics i els components interns han de suportar una força centrífuga diferent de la gravetat. El temps d'acció oscil·la entre uns segons i uns minuts. Prenent un coet com a exemple, un cop finalitzat el canvi de direcció, la força centrífuga desapareix i la força centrífuga torna a canviar i a actuar de nou, cosa que pot formar una força centrífuga contínua a llarg termini. La prova d'acceleració constant (prova centrífuga) es pot utilitzar per avaluar la robustesa de l'estructura de soldadura dels productes electrònics, especialment els components de muntatge superficial de gran volum.

3. Estrès per humitat

L'estrès per humitat es refereix a l'estrès per humitat que suporten els productes electrònics quan funcionen en un entorn atmosfèric amb una certa humitat. Els productes electrònics són molt sensibles a la humitat. Un cop la humitat relativa de l'entorn supera el 30% d'humitat relativa, els materials metàl·lics del producte es poden corroir i els paràmetres de rendiment elèctric poden variar o ser deficients. Per exemple, en condicions d'alta humitat a llarg termini, el rendiment d'aïllament dels materials aïllants disminueix després de l'absorció d'humitat, provocant curtcircuits o descàrregues elèctriques d'alt voltatge; els components electrònics de contacte, com ara endolls, endolls, etc., són propensos a la corrosió quan la humitat s'adhereix a la superfície, donant lloc a una pel·lícula d'òxid, que augmenta la resistència del dispositiu de contacte, cosa que farà que el circuit es bloquegi en casos greus; en un entorn molt humit, la boira o el vapor d'aigua provocaran espurnes quan els contactes del relé s'activin i ja no podran funcionar; els xips semiconductors són més sensibles al vapor d'aigua, un cop la superfície del xip s'hagi corroït amb vapor d'aigua. Per evitar que els components electrònics es corroeixin amb vapor d'aigua, s'adopta tecnologia d'encapsulació o embalatge hermètic per aïllar els components de l'atmosfera exterior i la contaminació. L'estrès d'humitat que suporten els productes electrònics prové de la humitat a la superfície dels materials adherits a l'entorn de treball dels equips i equips electrònics i de la humitat que penetra als components. La magnitud de l'estrès d'humitat està relacionada amb el nivell d'humitat ambiental. Les zones costaneres del sud-est del meu país són zones amb alta humitat, especialment a la primavera i l'estiu, quan la humitat relativa supera el 90% d'humitat relativa, la influència de la humitat és un problema inevitable. L'adaptabilitat dels productes electrònics per al seu ús o emmagatzematge en condicions d'alta humitat es pot avaluar mitjançant proves de calor humida en estat estacionari i proves de resistència a la humitat.

4. Estrès per boira salina

La tensió de la boira salina es refereix a la tensió de la boira salina a la superfície del material quan els productes electrònics funcionen en un entorn de dispersió atmosfèrica compost per petites gotes que contenen sal. La boira salina generalment prové de l'entorn climàtic marí i de l'entorn climàtic dels llacs salats interiors. Els seus components principals són NaCl i vapor d'aigua. L'existència d'ions Na+ i Cl- és la causa principal de la corrosió dels materials metàl·lics. Quan la boira salina s'adhereix a la superfície de l'aïllant, reduirà la seva resistència superficial i, després que l'aïllant absorbeixi la solució salina, la seva resistència volumètrica disminuirà en 4 ordres de magnitud; quan la boira salina s'adhereix a la superfície de les parts mecàniques mòbils, augmentarà a causa de la generació de corrosius. Si augmenta el coeficient de fricció, les parts mòbils fins i tot poden quedar enganxades; tot i que s'adopta la tecnologia d'encapsulació i segellat d'aire per evitar la corrosió dels xips semiconductors, els pins externs dels dispositius electrònics inevitablement perdran la seva funció a causa de la corrosió per boira salina; La corrosió a la PCB pot provocar un curtcircuit al cablejat adjacent. La tensió de la boira salina que suporten els productes electrònics prové de la boira salina a l'atmosfera. A les zones costaneres, als vaixells i als vaixells, l'atmosfera conté molta sal, cosa que té un impacte greu en l'embalatge dels components electrònics. La prova de polvorització salina es pot utilitzar per accelerar la corrosió del paquet electrònic per avaluar l'adaptabilitat de la resistència a la polvorització salina.

5. Estrès electromagnètic

L'estrès electromagnètic fa referència a l'estrès electromagnètic que suporta un producte electrònic en el camp electromagnètic de camps elèctrics i magnètics alterns. El camp electromagnètic inclou dos aspectes: el camp elèctric i el camp magnètic, i les seves característiques es representen per la intensitat del camp elèctric E (o desplaçament elèctric D) i la densitat de flux magnètic B (o intensitat del camp magnètic H) respectivament. En el camp electromagnètic, el camp elèctric i el camp magnètic estan estretament relacionats. El camp elèctric variable en el temps causarà el camp magnètic, i el camp magnètic variable en el temps causarà el camp elèctric. L'excitació mútua del camp elèctric i el camp magnètic fa que el moviment del camp electromagnètic formi una ona electromagnètica. Les ones electromagnètiques es poden propagar per si mateixes en el buit o la matèria. Els camps elèctrics i magnètics oscil·len en fase i són perpendiculars entre si. Es mouen en forma d'ones a l'espai. El camp elèctric en moviment, el camp magnètic i la direcció de propagació són perpendiculars entre si. La velocitat de propagació de les ones electromagnètiques en el buit és la velocitat de la llum (3 × 10^8 m/s). Generalment, les ones electromagnètiques afectades per la interferència electromagnètica són les ones de ràdio i les microones. Com més alta sigui la freqüència de les ones electromagnètiques, més gran serà la capacitat de radiació electromagnètica. Per als productes de components electrònics, la interferència electromagnètica (EMI) del camp electromagnètic és el principal factor que afecta la compatibilitat electromagnètica (EMC) del component. Aquesta font d'interferència electromagnètica prové de la interferència mútua entre els components interns del component electrònic i la interferència dels equips electrònics externs. Pot tenir un impacte greu en el rendiment i les funcions dels components electrònics. Per exemple, si els components magnètics interns d'un mòdul d'alimentació de CC/CC causen interferències electromagnètiques als dispositius electrònics, afectarà directament els paràmetres de la tensió d'ondulació de sortida; l'impacte de la radiació de radiofreqüència en els productes electrònics entrarà directament al circuit intern a través de la carcassa del producte o es convertirà en assetjament de conducta i entrarà al producte. La capacitat anti-interferència electromagnètica dels components electrònics es pot avaluar mitjançant proves de compatibilitat electromagnètica i detecció d'escaneig de camp proper de camp electromagnètic.