Xəbərlər

Unikal iş rejimi, sınaqdan sonra kabinet sınaq altında olan məhsulu qorumaq üçün otaq temperaturuna qayıdır

Məlumatların sınaqdan keçirilməsi ilə sinxronlaşdırılan, miqyaslana bilən şəbəkə video nəzarəti

İdarəetmə sisteminin texniki xidməti avtomatik xatırlatma və nasazlıq halları üçün proqram təminatı dizayn funksiyası

Rəngli ekran 32 bitlik idarəetmə sistemi E Ethernet E idarəetməsi, UCB məlumatlarına giriş funksiyası

Sınaq altında olan məhsulu səth kondensasiyası səbəbindən sürətli temperatur dəyişikliyindən qorumaq üçün xüsusi hazırlanmış quru hava təmizləyicisi

Sənayedə aşağı rütubət diapazonu 20℃/10% nəzarət qabiliyyəti

Avtomatik su təchizatı sistemi, təmiz su filtrasiya sistemi və su çatışmazlığını xatırlatma funksiyası ilə təchiz olunub

Elektron avadanlıq məhsullarının stress yoxlamasına, qurğuşunsuz prosesə, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1.6, IPC -9701... və digər sınaq tələblərinə cavab verin. Qeyd: Temperatur və rütubət paylanmasının vahidliyi test metodu daxili qutu ilə hər tərəf arasındakı məsafənin effektiv məkan ölçülməsinə əsaslanır 1/10 (GB5170.18-87)

Elektron məhsulların iş prosesində, elektrik yükünün gərginliyi və cərəyanı kimi elektrik gərginliyinə əlavə olaraq, ətraf mühit gərginliyinə yüksək temperatur və temperatur dövrü, mexaniki vibrasiya və şok, rütubət və duz püskürməsi, elektromaqnit sahəsinin müdaxiləsi və s. daxildir. Yuxarıda qeyd olunan ətraf mühit gərginliyinin təsiri altında məhsul performansın pisləşməsi, parametr sürüşməsi, materialın korroziyası və s. və ya hətta nasazlıqla qarşılaşa bilər.

Elektron məhsullar istehsal edildikdən sonra, yoxlamadan, inventarlaşdırmadan, daşınmadan istifadəyə və texniki xidmətə qədər hamısı ətraf mühitin stresindən təsirlənir və bu da məhsulun fiziki, kimyəvi, mexaniki və elektrik xüsusiyyətlərinin davamlı olaraq dəyişməsinə səbəb olur. Dəyişiklik prosesi yavaş və ya keçici ola bilər, bu, tamamilə ətraf mühitin stresinin növündən və stresin miqyasından asılıdır.

Sabit temperatur gərginliyi, elektron məhsulun müəyyən bir temperatur mühitində işləyərkən və ya saxlanıldıqda reaksiya temperaturuna aiddir. Cavab temperaturu məhsulun tab gətirə biləcəyi həddi aşdıqda, komponent məhsulu göstərilən elektrik parametrləri diapazonunda işləyə bilməyəcək ki, bu da məhsul materialının yumşalmasına və deformasiyasına və ya izolyasiya performansını azaltmasına, hətta həddindən artıq istiləşmə səbəbindən yanmasına səbəb ola bilər. Məhsul üçün məhsul bu zaman yüksək temperatura məruz qalır. Stress, yüksək temperatur həddindən artıq gərginliyi qısa müddətdə məhsulun sıradan çıxmasına səbəb ola bilər; reaksiya temperaturu məhsulun göstərilən işləmə temperaturu diapazonunu aşmadıqda, sabit temperatur gərginliyinin təsiri uzunmüddətli təsirin təsirində özünü göstərir. Zamanın təsiri məhsul materialının tədricən yaşlanmasına və elektrik performans parametrlərinin sürüşməsinə və ya zəifləməsinə səbəb olur ki, bu da nəticədə məhsulun sıradan çıxmasına səbəb olur. Məhsul üçün bu zaman temperatur gərginliyi uzunmüddətli temperatur gərginliyidir. Elektron məhsulların yaşadığı sabit temperatur gərginliyi məhsuldakı ətraf mühit temperatur yükündən və öz enerji istehlakı nəticəsində yaranan istidən qaynaqlanır. Məsələn, istilik yayma sisteminin sıradan çıxması və avadanlığın yüksək temperaturlu istilik axını sızması səbəbindən komponentin temperaturu icazə verilən temperaturun yuxarı həddini aşacaq. Komponent yüksək temperatura məruz qalır. Gərginlik: Saxlama mühitinin temperaturunun uzunmüddətli sabit iş şəraitində məhsul uzunmüddətli temperatur gərginliyinə tab gətirir. Elektron məhsulların yüksək temperatur müqavimət həddi qabiliyyəti pilləli yüksək temperaturlu bişirmə sınağı ilə müəyyən edilə bilər və uzunmüddətli temperatur altında elektron məhsulların xidmət müddəti sabit vəziyyətli ömür sınağı (yüksək temperatur sürətlənməsi) vasitəsilə qiymətləndirilə bilər.

Dəyişən temperatur gərginliyi o deməkdir ki, elektron məhsullar dəyişən temperatur vəziyyətində olduqda, məhsulun funksional materiallarının istilik genişlənmə əmsallarındakı fərq səbəbindən material interfeysi temperatur dəyişikliklərindən qaynaqlanan istilik gərginliyinə məruz qalır. Temperatur kəskin şəkildə dəyişdikdə, məhsul dərhal partlaya və material interfeysində sıradan çıxa bilər. Bu zaman məhsul temperatur dəyişikliyi həddindən artıq gərginliyinə və ya temperatur şoku gərginliyinə məruz qalır; temperatur dəyişikliyi nisbətən yavaş olduqda, dəyişən temperatur gərginliyinin təsiri uzun müddət özünü göstərir. Material interfeysi temperatur dəyişikliyinin yaratdığı istilik gərginliyinə davam gətirməyə davam edir və bəzi mikro sahələrdə mikro çatlama zədələnməsi baş verə bilər. Bu zədə tədricən toplanır və nəticədə məhsulun material interfeysinin çatlamasına və ya qırılmasına səbəb olur. Bu zaman məhsul uzunmüddətli temperatura məruz qalır. Dəyişən gərginlik və ya temperatur dövrü gərginliyi. Elektron məhsulların dözdüyü dəyişən temperatur gərginliyi məhsulun yerləşdiyi mühitin temperatur dəyişikliyindən və öz keçid vəziyyətindən irəli gəlir. Məsələn, isti qapalı məkandan soyuq açıq havaya keçərkən, güclü günəş radiasiyası altında, qəfil yağış və ya suya batırılma, yerdən təyyarənin yüksək hündürlüyünə qədər sürətli temperatur dəyişiklikləri, soyuq mühitdə fasiləli iş, doğan günəş və əks günəş kosmosda. Dəyişikliklər, mikrosxem modullarının təkrar lehimlənməsi və yenidən işlənməsi halında məhsul temperatur şoku stresinə məruz qalır; avadanlıq təbii iqlim temperaturundakı dövri dəyişikliklər, fasiləli iş şəraiti, avadanlıq sisteminin özünün işləmə temperaturundakı dəyişikliklər və rabitə avadanlığı zəng həcmindəki dəyişikliklərdən qaynaqlanır. Enerji istehlakındakı dalğalanmalar halında məhsul temperatur dövriyyəsi stresinə məruz qalır. Termal şok testi elektron məhsulların temperaturda kəskin dəyişikliklərə məruz qaldıqda müqavimətini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər və temperatur dövrü testi elektron məhsulların alternativ yüksək və aşağı temperatur şəraitində uzun müddət işləməyə uyğunlaşmasını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.

2. Mexaniki gərginlik

Elektron məhsulların mexaniki gərginliyi üç növ gərginliyi əhatə edir: mexaniki vibrasiya, mexaniki şok və sabit sürətlənmə (mərkəzdənqaçma qüvvəsi).

Mexaniki vibrasiya gərginliyi, ətraf mühitin xarici qüvvələrinin təsiri altında müəyyən bir tarazlıq mövqeyi ətrafında qarşılıqlı hərəkət edən elektron məhsulların yaratdığı bir növ mexaniki gərginliyə aiddir. Mexaniki vibrasiya, səbəblərinə görə sərbəst vibrasiya, məcburi vibrasiya və öz-özünə həyəcanlanan vibrasiyaya təsnif edilir; mexaniki vibrasiyanın hərəkət qanununa görə, sinusoidal vibrasiya və təsadüfi vibrasiya var. Bu iki vibrasiya forması məhsula fərqli dağıdıcı qüvvələr gətirir, ikincisi isə dağıdıcıdır. Daha böyük olduğundan, vibrasiya testinin qiymətləndirməsinin əksəriyyəti təsadüfi vibrasiya testini qəbul edir. Mexaniki vibrasiyanın elektron məhsullara təsiri vibrasiyanın yaratdığı məhsulun deformasiyası, əyilməsi, çatlar, sınıqlar və s.-ni əhatə edir. Uzunmüddətli vibrasiya gərginliyi altında olan elektron məhsullar, yorğunluq və mexaniki yorğunluq çatışmazlığı səbəbindən struktur interfeys materiallarının çatlamasına səbəb olacaq; əgər bu baş verərsə, rezonans həddindən artıq gərginlikli çatlama çatışmazlığına səbəb olur və elektron məhsullara ani struktur zədələnməsinə səbəb olur. Elektron məhsulların mexaniki vibrasiya gərginliyi, xüsusilə məhsul işləməyən vəziyyətdə daşındıqda, təyyarələrin, nəqliyyat vasitələrinin, gəmilərin, hava vasitələrinin və yerüstü mexaniki strukturların fırlanma, pulsasiya, rəqs və digər ətraf mühit mexaniki yükləri kimi iş mühitinin mexaniki yükündən irəli gəlir. İş şəraitində işləyən nəqliyyat vasitəsinə quraşdırılmış və ya havada olan komponent kimi mexaniki vibrasiya gərginliyinə tab gətirmək qaçılmazdır. Mexaniki vibrasiya sınağı (xüsusilə təsadüfi vibrasiya sınağı) elektron məhsulların iş zamanı təkrarlanan mexaniki vibrasiyaya uyğunlaşmasını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.

Mexaniki şok gərginliyi, xarici mühit qüvvələrinin təsiri altında elektron məhsul və başqa bir obyekt (və ya komponent) arasında tək bir birbaşa qarşılıqlı təsir nəticəsində yaranan və məhsulun bir anda qüvvədə, yerdəyişmədə, sürətdə və ya sürətlənməsində qəfil dəyişikliklə nəticələnən bir növ mexaniki gərginliyə aiddir. Mexaniki zərbə gərginliyinin təsiri altında məhsul çox qısa müddətdə xeyli enerji buraxa və ötürə bilər ki, bu da məhsula ciddi ziyan vurur, məsələn, elektron məhsulun nasazlığına, ani açıq/qısaqapanmaya, yığılmış paket strukturunun çatlamasına və sınığına və s. səbəb olur. Uzunmüddətli titrəmə təsirinin yaratdığı kümülatif zərərdən fərqli olaraq, mexaniki şokun məhsula vurduğu ziyan enerjinin konsentrat şəkildə buraxılması kimi özünü göstərir. Mexaniki şok testinin miqyası daha böyükdür və şok impulsunun müddəti daha qısadır. Məhsulun zədələnməsinə səbəb olan pik dəyəri əsas impulsdur. -nin müddəti cəmi bir neçə millisaniyədən onlarla millisaniyəyə qədərdir və əsas impulsdan sonrakı titrəmə tez azalır. Bu mexaniki şok gərginliyinin miqyası pik sürətlənmə və şok impulsunun müddəti ilə müəyyən edilir. Pik sürətlənmənin böyüklüyü məhsula tətbiq olunan təsir qüvvəsinin böyüklüyünü əks etdirir və şok impulsunun müddətinin məhsula təsiri məhsulun təbii tezliyi ilə əlaqədardır. Elektron məhsulların daşıdığı mexaniki şok stressi, elektron avadanlıqların və avadanlıqların mexaniki vəziyyətindəki kəskin dəyişikliklərdən, məsələn, təcili əyləc və nəqliyyat vasitələrinin zərbəsi, təyyarələrin havadan düşməsi, artilleriya atəşi, kimyəvi enerji partlayışları, nüvə partlayışları, partlayışlar və s.-dən irəli gəlir. Yükləmə və boşaltma, daşınma və ya sahə işləri nəticəsində yaranan mexaniki təsir, qəfil qüvvə və ya qəfil hərəkət də məhsulun mexaniki zərbəyə davam gətirməsini təmin edəcəkdir. Mexaniki şok testi, elektron məhsulların (məsələn, dövrə strukturları) istifadə və daşınma zamanı təkrarlanmayan mexaniki şoklara uyğunlaşmasını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.

Sabit təcil (mərkəzdənqaçma qüvvəsi) gərginliyi, elektron məhsullar hərəkətli daşıyıcı üzərində işləyərkən daşıyıcının hərəkət istiqamətinin davamlı dəyişməsi nəticəsində yaranan bir növ mərkəzdənqaçma qüvvəsinə aiddir. Mərkəzdənqaçma qüvvəsi, fırlanan cismi fırlanma mərkəzindən uzaq tutan virtual ətalət qüvvəsidir. Mərkəzdənqaçma qüvvəsi və mərkəzdənqaçma qüvvəsi böyüklükdə bərabər və istiqamətdə əksdir. Nəticədə yaranan xarici qüvvənin yaratdığı və dairənin mərkəzinə yönəlmiş mərkəzdənqaçma qüvvəsi yox olduqdan sonra, fırlanan cisim artıq fırlanmayacaq. Bunun əvəzinə, bu anda fırlanma yolunun tangensial istiqaməti boyunca uçur və məhsul bu anda zədələnir. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin ölçüsü hərəkət edən cismin kütləsi, hərəkət sürəti və sürətlənməsi (fırlanma radiusu) ilə əlaqədardır. Möhkəm qaynaqlanmayan elektron komponentlər üçün, mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında lehim birləşmələrinin ayrılması səbəbindən komponentlərin uçması fenomeni baş verəcək. Məhsul sıradan çıxıb. Elektron məhsulların daşıdığı mərkəzdənqaçma qüvvəsi, elektron avadanlıqların və avadanlıqların hərəkət istiqamətində davamlı olaraq dəyişən iş şəraitindən, məsələn, işləyən nəqliyyat vasitələri, təyyarələr, raketlər və istiqamətlərin dəyişməsindən irəli gəlir, buna görə də elektron avadanlıqlar və daxili komponentlər cazibə qüvvəsindən başqa mərkəzdənqaçma qüvvəsinə tab gətirməlidir. Təsir müddəti bir neçə saniyədən bir neçə dəqiqəyə qədər dəyişir. Nümunə olaraq raket götürsək, istiqamət dəyişikliyi başa çatdıqdan sonra mərkəzdənqaçma qüvvəsi yox olur və mərkəzdənqaçma qüvvəsi yenidən dəyişir və yenidən təsir göstərir ki, bu da uzunmüddətli davamlı mərkəzdənqaçma qüvvəsi yarada bilər. Sabit sürətləndirmə sınağı (mərkəzdənqaçma sınağı) elektron məhsulların, xüsusən də böyük həcmli səth montaj komponentlərinin qaynaq strukturunun möhkəmliyini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.

3. Nəm stressi

Nəmlik stressi, müəyyən bir rütubətə malik atmosfer mühitində işləyərkən elektron məhsulların dözdüyü nəmlik stressinə aiddir. Elektron məhsullar rütubətə çox həssasdır. Ətraf mühitin nisbi rütubəti 30% RH-ni keçdikdə, məhsulun metal materialları korroziyaya uğraya bilər və elektrik performans parametrləri dəyişə və ya zəif ola bilər. Məsələn, uzunmüddətli yüksək rütubət şəraitində izolyasiya materiallarının izolyasiya performansı nəm udulduqdan sonra azalır və qısaqapanmalara və ya yüksək gərginlikli elektrik şoklarına səbəb olur; fişlər, rozetkalar və s. kimi kontakt elektron komponentlər səthə nəm yapışdıqda korroziyaya meyllidir və nəticədə oksid təbəqəsi əmələ gəlir ki, bu da kontakt cihazının müqavimətini artırır və ağır hallarda dövrənin bloklanmasına səbəb olur; şiddətli rütubətli mühitdə duman və ya su buxarı röle kontaktları aktivləşdikdə qığılcımlara səbəb olur və artıq işləyə bilmir; yarımkeçirici çiplər su buxarına daha həssasdır, çip səthi su buxarı ilə korroziyaya uğradıqdan sonra elektron komponentlərin su buxarı tərəfindən korroziyasının qarşısını almaq üçün komponentləri xarici atmosferdən və çirklənmədən təcrid etmək üçün kapsullaşdırma və ya hermetik qablaşdırma texnologiyası tətbiq olunur. Elektron məhsulların daşıdığı nəmlik stressi, elektron avadanlıqların iş mühitində əlavə olunmuş materialların səthindəki nəmlikdən və komponentlərə nüfuz edən nəmlikdən qaynaqlanır. Nəmlik stressinin ölçüsü ətraf mühitin rütubət səviyyəsi ilə əlaqədardır. Ölkəmin cənub-şərq sahil əraziləri, xüsusən yaz və yay aylarında nisbi rütubət 90%-dən yuxarı RH-yə çatdıqda, yüksək rütubətə malik ərazilərdir və rütubətin təsiri qaçılmaz bir problemdir. Elektron məhsulların yüksək rütubət şəraitində istifadə və ya saxlama üçün uyğunlaşması sabit vəziyyətdə nəm istilik testi və rütubətə davamlılıq testi vasitəsilə qiymətləndirilə bilər.

4. Duz spreyi stressi

Duz püskürtmə gərginliyi, elektron məhsullar duz tərkibli kiçik damlacıqlardan ibarət atmosfer dispersiya mühitində işləyərkən materialın səthindəki duz püskürtmə gərginliyinə aiddir. Duz dumanı ümumiyyətlə dəniz iqlim mühitindən və daxili duz gölü iqlim mühitindən gəlir. Onun əsas komponentləri NaCl və su buxarıdır. Na+ və Cl-ionlarının mövcudluğu metal materialların korroziyasının əsas səbəbidir. Duz püskürtməsi izolyatorun səthinə yapışdıqda, onun səth müqavimətini azaldacaq və izolyator duz məhlulunu udduqdan sonra onun həcm müqaviməti 4 dəfə azalacaq; duz püskürtməsi hərəkət edən mexaniki hissələrin səthinə yapışdıqda, korroziya maddələrinin əmələ gəlməsi səbəbindən artacaq. Sürtünmə əmsalı artırılarsa, hərəkət edən hissələr hətta ilişib qala bilər; yarımkeçirici çiplərin korroziyasının qarşısını almaq üçün kapsullaşdırma və hava möhürləmə texnologiyası tətbiq olunsa da, elektron cihazların xarici sancaqları duz püskürtmə korroziyası səbəbindən qaçılmaz olaraq tez-tez funksiyalarını itirəcək; PCB-dəki korroziya bitişik naqilləri qısaqapanmaya səbəb ola bilər. Elektron məhsulların daşıdığı duz püskürtmə gərginliyi atmosferdəki duz püskürtməsindən gəlir. Sahil ərazilərində, gəmilərdə və gəmilərdə atmosferdə çoxlu duz olur ki, bu da elektron komponentlərin qablaşdırılmasına ciddi təsir göstərir. Duz püskürtmə sınağı, duz püskürtmə müqavimətinin uyğunlaşma qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün elektron qablaşdırmanın korroziyasını sürətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.

5. Elektromaqnit gərginliyi

Elektromaqnit gərginliyi, elektron məhsulun dəyişən elektrik və maqnit sahələrinin elektromaqnit sahəsində daşıdığı elektromaqnit gərginliyinə aiddir. Elektromaqnit sahəsi iki aspektdən ibarətdir: elektrik sahəsi və maqnit sahəsi və onun xüsusiyyətləri müvafiq olaraq elektrik sahəsinin gücü E (və ya elektrik yerdəyişməsi D) və maqnit axınının sıxlığı B (və ya maqnit sahəsinin gücü H) ilə təmsil olunur. Elektromaqnit sahəsində elektrik sahəsi və maqnit sahəsi bir-biri ilə sıx bağlıdır. Zamanla dəyişən elektrik sahəsi maqnit sahəsinə, zamanla dəyişən maqnit sahəsi isə elektrik sahəsinə səbəb olacaq. Elektrik sahəsinin və maqnit sahəsinin qarşılıqlı həyəcanlanması elektromaqnit sahəsinin hərəkətinin elektromaqnit dalğası əmələ gətirməsinə səbəb olur. Elektromaqnit dalğaları vakuumda və ya maddədə öz-özünə yayıla bilər. Elektrik və maqnit sahələri fazada salınır və bir-birinə perpendikulyardır. Onlar fəzada dalğalar şəklində hərəkət edirlər. Hərəkət edən elektrik sahəsi, maqnit sahəsi və yayılma istiqaməti bir-birinə perpendikulyardır. Vakuumda elektromaqnit dalğalarının yayılma sürəti işığın sürətidir (3×10 ^8m/s). Ümumiyyətlə, elektromaqnit müdaxiləsi ilə əlaqəli elektromaqnit dalğaları radio dalğaları və mikrodalğalardır. Elektromaqnit dalğalarının tezliyi nə qədər yüksəkdirsə, elektromaqnit şüalanma qabiliyyəti də bir o qədər yüksəkdir. Elektron komponent məhsulları üçün elektromaqnit sahəsinin elektromaqnit müdaxiləsi (EMI) komponentin elektromaqnit uyğunluğuna (EMU) təsir edən əsas amildir. Bu elektromaqnit müdaxilə mənbəyi elektron komponentin daxili komponentləri ilə xarici elektron avadanlıqların müdaxiləsi arasındakı qarşılıqlı müdaxilədən qaynaqlanır. Bu, elektron komponentlərin işinə və funksiyalarına ciddi təsir göstərə bilər. Məsələn, DC/DC güc modulunun daxili maqnit komponentləri elektron cihazlara elektromaqnit müdaxiləsi yaradırsa, bu, çıxış dalğalanma gərginlik parametrlərinə birbaşa təsir edəcək; radiotezlik şüalanmasının elektron məhsullara təsiri birbaşa məhsul qabığı vasitəsilə daxili dövrəyə daxil olacaq və ya Davranış təcavüzünə çevriləcək və məhsula daxil olacaq. Elektron komponentlərin anti-elektromaqnit müdaxilə qabiliyyəti elektromaqnit uyğunluğu testi və elektromaqnit sahəsinin yaxın sahə tarama aşkarlanması vasitəsilə qiymətləndirilə bilər.