خبریں

ڈیٹا کی خرابی اور بڑھے ہوئے بنیادی طور پر سینسر اوورلوڈ/تھکاوٹ، سنکی نمونے کی لوڈنگ، محیط درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی، دھول/تیل کی آلودگی، باقاعدہ کیلیبریشن کی کمی اور پھسلنے والے فکسچر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ حد سے زیادہ ٹیسٹنگ مستقل سینسر کی مائیکرو ڈیفارمیشن کا سبب بنتی ہے، جبکہ غلط کلیمپنگ ٹیسٹ کے دوبارہ ہونے کی صلاحیت کو کمزور کرتی ہے۔

اعلی درستگی والے بوجھ والے خلیے اوورلوڈ، اثر، سنکی اور نمی کے لیے کمزور ہوتے ہیں۔ حد سے زیادہ جانچ، پرتشدد نمونے کے فریکچر اثر، مائل یا یکطرفہ لوڈنگ سے بچیں۔ دھول، مرطوب یا سنکنرن ماحول میں کام نہ کریں۔ کبھی بھی سینسر کو دستک یا نچوڑ نہ کریں۔ لچکدار تھکاوٹ کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے جامد کشیدگی کو جاری کریں.

تین درجے کیلیبریشن سسٹم کو اپنائیں: روزانہ معائنہ، سہ ماہی انشانکن اور سالانہ تیسرے فریق کیلیبریشن۔ روزانہ چیک کرنے کے لیے، مشین کو 15-20 منٹ کے لیے پہلے سے گرم کریں، سینسر سینٹر پر معیاری وزن لٹکائیں اور ریڈنگ کی تصدیق کریں۔ اگر غلطیاں ±0.5% سے زیادہ ہوں تو فوراً دوبارہ کیلیبریٹ کریں اور لکیری درستگی کے لیے ملٹی پوائنٹ تصدیق کریں۔

سالانہ انشانکن ASTM E4 اور ISO 7500-1 کی تعمیل کرتا ہے تاکہ اشارے کی خرابی، ریپیٹ ایبلٹی اور لکیری انحراف کی تصدیق کی جا سکے، فیکٹری آڈٹ اور بین الاقوامی سرٹیفیکیشن کے لیے درست سرٹیفکیٹ فراہم کرتے ہیں۔

نمونے کے پھسلنے اور ڈیٹا کی تحریف کو روکنے کے لیے پہنے ہوئے فکسچر کو باقاعدگی سے صاف اور تبدیل کریں۔ سلائیڈ ریلوں اور لیڈ سکرو کو ہفتہ وار صاف کریں اور ہموار ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی چکنا کرنے والا لگائیں۔ کاربن کے جمع ہونے اور ڈیٹا کے گھماؤ کو روکنے کے لیے کم درجے کے تیل سے پرہیز کریں۔ مکینیکل ڈھیلے پن اور ڈیٹا کے بڑھنے کو ختم کرنے کے لیے ٹرانسمیشن حصوں کو معمول کے مطابق چیک کریں۔

طویل المدتی اسٹوریج کے لیے، آلات کو مکمل طور پر صاف کریں، سینسر کے دباؤ کو چھوڑنے کے لیے کراس بیم کو درمیان میں رکھیں، اور دھات کے پرزوں پر زنگ مخالف ٹریٹمنٹ لگائیں۔ لیب کو خشک اور ہوادار رکھتے ہوئے پاور آف کریں اور ڈسٹ کور سے ڈھانپیں۔ دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے، مشین کو پہلے سے گرم کریں، بغیر بوجھ کے ٹیسٹ چلائیں اور مستحکم آپریشن کے لیے درستگی کو دوبارہ ترتیب دیں۔

اعداد و شمار کے اتار چڑھاؤ اور خراب ریپیٹبلٹی کے لیے، ترتیب میں ٹربل شوٹ کریں: فرم اور سینٹرڈ سیمپل کلیمپنگ چیک کریں۔ فکسچر کی حالت اور صفائی کا معائنہ؛ ریل پھسلن اور پیرامیٹر کے ملاپ کی تصدیق کریں۔ دھول، نمی اور اوورلوڈ نقصان کے لیے سینسر چیک کریں؛ نظام کو دوبارہ ترتیب دیں اور دوبارہ ترتیب دیں۔ زیادہ تر عام مسائل سائٹ پر ہی طے کیے جا سکتے ہیں۔

طویل مدتی درست جانچ کے لیے معیاری آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے: استعمال سے پہلے پہلے سے گرم اور کیلیبریٹ کریں۔ مماثل سینسر کی حدود منتخب کریں؛ عمودی، مرکزی کلیمپنگ کو یقینی بنائیں؛ جانچ کے بعد صاف سامان؛ باقاعدگی سے معائنہ اور انشانکن انجام دیں؛ پیرامیٹر کی ترتیب کے لیے بین الاقوامی معیارات پر عمل کریں؛ ٹریس ایبل دیکھ بھال کا ریکارڈ رکھیں۔

ایکسپورٹ کوالٹی کنٹرول اور عالمی سرٹیفیکیشن کے لیے مستحکم ٹیسٹ کی درستگی اہم ہے۔ معیاری انشانکن اور روزانہ کی دیکھ بھال مؤثر طریقے سے ڈیٹا کی غلطیوں اور آڈٹ کے خطرات سے بچتی ہے۔ ہماریٹینسائل ٹیسٹنگ مشینیںISO، ASTM اور GB عالمی معیارات کی تعمیل کریں۔ ہم پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی رہنمائی، ریموٹ کیلیبریشن اور تعمیل سے متعلق مشاورت پیش کرتے ہیں، جس سے صارفین کو مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنے اور بین الاقوامی سرٹیفیکیشنز کو مؤثر طریقے سے پاس کرنے میں مدد ملتی ہے۔