बातम्या

डेटाची अशुद्धता आणि विचलन हे प्रामुख्याने सेन्सरवरील अतिरिक्त भार/थकवा, नमुना चुकीच्या जागी ठेवणे, सभोवतालच्या तापमानातील आणि आर्द्रतेतील बदल, धूळ/तेलाचे प्रदूषण, नियमित कॅलिब्रेशनचा अभाव आणि झिजलेल्या निसरड्या फिक्स्चरमुळे उद्भवतात. मर्यादेपलीकडील चाचणीमुळे सेन्सरमध्ये कायमस्वरूपी सूक्ष्म-विकृती निर्माण होते, तर चुकीच्या क्लॅम्पिंगमुळे चाचणीच्या पुनरावृत्तीक्षमतेला बाधा येते.

उच्च-सुस्पष्टता असलेले लोड सेल अतिभार, आघात, विकेंद्रितपणा आणि आर्द्रतेमुळे खराब होऊ शकतात. मर्यादेपलीकडील चाचणी, नमुन्यावर होणारा तीव्र आघात, तिरकस किंवा एकतर्फी भार टाकणे टाळा. धूळयुक्त, दमट किंवा क्षरणकारक वातावरणात काम करू नका. सेन्सरला कधीही ठोका मारू नका किंवा दाबू नका. स्थितिस्थापक थकवा टाळण्यासाठी स्थिर ताण नियमितपणे सोडा.

त्रिस्तरीय कॅलिब्रेशन प्रणालीचा अवलंब करा: दैनिक तपासणी, त्रैमासिक कॅलिब्रेशन आणि वार्षिक त्रयस्थ पक्षाकडून कॅलिब्रेशन. दैनिक तपासणीसाठी, मशीन १५-२० मिनिटे प्रीहीट करा, सेन्सरच्या मध्यभागी प्रमाणित वजने लावा आणि रीडिंग्ज तपासा. त्रुटी ±०.५% पेक्षा जास्त झाल्यास त्वरित पुनर्कॅलिब्रेट करा आणि रेषीय अचूकतेसाठी बहु-बिंदू पडताळणी करा.

वार्षिक कॅलिब्रेशन हे ASTM E4 आणि ISO 7500-1 मानकांनुसार केले जाते, जेणेकरून इंडिकेशन एरर, रिपीटॅबिलिटी आणि लिनियर डेव्हिएशनची पडताळणी करता येईल व फॅक्टरी ऑडिट आणि आंतरराष्ट्रीय प्रमाणिकरणासाठी वैध प्रमाणपत्रे प्रदान करता येतील.

नमुना घसरणे आणि डेटा विरूपण टाळण्यासाठी झिजलेले फिक्स्चर नियमितपणे स्वच्छ करा आणि बदला. सुरळीत प्रसारण सुनिश्चित करण्यासाठी स्लाइड रेल आणि लीड स्क्रू साप्ताहिक स्वच्छ करा आणि विशेष वंगण लावा. कार्बन साचणे आणि डेटा जिटर टाळण्यासाठी निकृष्ट दर्जाचे तेल वापरणे टाळा. यांत्रिक ढिलेपणा आणि डेटा ड्रिफ्ट दूर करण्यासाठी ट्रान्समिशनचे भाग नियमितपणे तपासा.

दीर्घकालीन साठवणुकीसाठी, उपकरण पूर्णपणे स्वच्छ करा, सेन्सरवरील ताण कमी करण्यासाठी क्रॉसबीम मध्यभागी आणा आणि धातूच्या भागांवर गंजरोधक प्रक्रिया करा. वीजपुरवठा बंद करा आणि धूळरोधक आवरणाने झाका, जेणेकरून प्रयोगशाळा कोरडी व हवेशीर राहील. पुन्हा वापरण्यापूर्वी, मशीन पूर्व-तापवून घ्या, भाररहित चाचण्या चालवा आणि स्थिर कार्यासाठी अचूकतेचे पुनर्मापन करा.

डेटातील चढउतार आणि खराब पुनरावृत्तीक्षमतेसाठी, खालील क्रमाने समस्यानिवारण करा: नमुना घट्ट आणि मध्यभागी असल्याची खात्री करा; फिक्स्चरची स्थिती आणि स्वच्छता तपासा; रेलचे स्नेहन आणि पॅरामीटर जुळणीची खात्री करा; सेन्सर्सवर धूळ, ओलावा आणि ओव्हरलोडमुळे झालेले नुकसान तपासा; सिस्टम रीसेट आणि रिकॅलिब्रेट करा. बहुतेक सामान्य समस्या जागेवरच दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात.

दीर्घकालीन अचूक चाचणीसाठी मानकीकृत कार्यपद्धती आवश्यक आहेत: वापरण्यापूर्वी पूर्व-तापमान वाढवून अंशांकन करणे; जुळणाऱ्या सेन्सर श्रेणी निवडणे; उभे, मध्यभागी क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करणे; चाचणीनंतर उपकरणे स्वच्छ करणे; नियमित तपासणी आणि अंशांकन करणे; पॅरामीटर सेटिंगसाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करणे; मागोवा घेता येण्याजोग्या देखभालीच्या नोंदी ठेवणे.

निर्यात गुणवत्ता नियंत्रण आणि जागतिक प्रमाणीकरणासाठी स्थिर चाचणी अचूकता अत्यंत महत्त्वाची आहे. प्रमाणित कॅलिब्रेशन आणि दैनंदिन देखभालीमुळे डेटा त्रुटी आणि ऑडिट धोके प्रभावीपणे टाळले जातात. आमचेतन्यता चाचणी यंत्रेISO, ASTM आणि GB जागतिक मानकांचे पालन करा. आम्ही व्यावसायिक देखभाल मार्गदर्शन, रिमोट कॅलिब्रेशन आणि अनुपालन सल्ला सेवा देतो, ज्यामुळे ग्राहकांना उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर ठेवण्यास आणि आंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्रे कार्यक्षमतेने मिळवण्यास मदत होते.