Balita

Ang kamalian at pag-anod ng datos ay pangunahing nagmumula sa labis na karga/pagkapagod ng sensor, eccentric sample loading, pagbabago ng temperatura at halumigmig sa paligid, kontaminasyon ng alikabok/langis, hindi regular na pagkakalibrate, at mga madulas na kagamitang luma at nasira. Ang over-range testing ay nagdudulot ng permanenteng micro-deformation ng sensor, habang ang maling pag-clamping ay nagpapahina sa kakayahang maulit ang pagsubok.

Ang mga high-precision load cell ay mahina sa overload, impact, eccentricity, at moisture. Iwasan ang over-range testing, marahas na impact ng sample fracture, inclined o unilateral loading. Huwag gamitin sa maalikabok, mahalumigmig, o kinakaing unti-unti na kapaligiran. Huwag kailanman kumatok o pisilin ang mga sensor. Regular na bitawan ang static stress upang maiwasan ang elastic fatigue.

Gumamit ng tatlong-antas na sistema ng kalibrasyon: pang-araw-araw na inspeksyon, quarterly na kalibrasyon, at taunang kalibrasyon ng ikatlong partido. Para sa pang-araw-araw na pagsusuri, painitin muna ang makina sa loob ng 15-20 minuto, isabit ang mga karaniwang pabigat sa gitna ng sensor at beripikahin ang mga pagbasa. I-recalibrate kaagad kung ang mga error ay lumampas sa ±0.5% at magsagawa ng multi-point na pag-verify para sa linear na katumpakan.

Ang taunang kalibrasyon ay sumusunod sa ASTM E4 at ISO 7500-1 upang beripikahin ang error sa indikasyon, kakayahang maulit, at linear deviation, na nagbibigay ng mga balidong sertipiko para sa mga pag-awdit ng pabrika at internasyonal na sertipikasyon.

Linisin at palitan ang mga lumang kagamitan nang regular upang maiwasan ang pagkadulas ng sample at pagbaluktot ng datos. Linisin ang mga slide rail at mga turnilyong lead linggu-linggo at maglagay ng espesyal na pampadulas upang matiyak ang maayos na transmisyon. Iwasan ang mababang uri ng langis upang maiwasan ang pagdeposito ng carbon at data jitter. Regular na suriin ang mga bahagi ng transmisyon upang maiwasan ang mekanikal na pagkaluwag at pag-agos ng datos.

Para sa pangmatagalang imbakan, linisin nang lubusan ang kagamitan, isentro ang crossbeam upang maalis ang stress ng sensor, at lagyan ng anti-rust treatment ang mga bahaging metal. Patayin ang kuryente at takpan ng dust cover, panatilihing tuyo at maaliwalas ang laboratoryo. Bago gamitin muli, painitin muna ang makina, magsagawa ng mga no-load test at i-recalibrate ang katumpakan para sa matatag na operasyon.

Para sa pagbabago-bago ng datos at mahinang pag-uulit, i-troubleshoot ayon sa pagkakasunod-sunod: suriin ang matatag at nakasentrong sample clamping; siyasatin ang kondisyon at kalinisan ng fixture; kumpirmahin ang pagpapadulas ng riles at pagtutugma ng parameter; suriin ang mga sensor para sa alikabok, kahalumigmigan, at pinsala sa overload; i-reset at i-recalibrate ang sistema. Karamihan sa mga karaniwang isyu ay maaaring maayos sa mismong lugar.

Ang pangmatagalang tumpak na pagsusuri ay nangangailangan ng mga istandardisadong operasyon: painitin muna at i-calibrate bago gamitin; pumili ng mga katugmang saklaw ng sensor; tiyakin ang patayo at nakasentrong pag-clamping; linisin ang kagamitan pagkatapos ng pagsubok; magsagawa ng regular na inspeksyon at kalibrasyon; sundin ang mga internasyonal na pamantayan para sa pagtatakda ng parameter; at magtago ng mga rekord ng pagpapanatili na masusubaybayan.

Ang matatag na katumpakan ng pagsusuri ay mahalaga para sa kontrol ng kalidad ng pag-export at pandaigdigang sertipikasyon. Ang karaniwang kalibrasyon at pang-araw-araw na pagpapanatili ay epektibong nakakaiwas sa mga pagkakamali sa datos at mga panganib sa pag-audit. Ang amingmga makinang pangsubok ng tensileSumusunod kami sa mga pandaigdigang pamantayan ng ISO, ASTM at GB. Nag-aalok kami ng propesyonal na gabay sa pagpapanatili, malayuang pagkakalibrate at pagkonsulta sa pagsunod sa mga kinakailangan, na tumutulong sa mga customer na patatagin ang kalidad ng produkto at mahusay na makapasa sa mga internasyonal na sertipikasyon.