செய்திகள்

தரவுத் துல்லியமின்மை மற்றும் விலகல் ஆகியவை முக்கியமாக சென்சார் அதிகப்பளு/சோர்வு, மையவிலகிய மாதிரி ஏற்றம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத மாற்றங்கள், தூசி/எண்ணெய் மாசுபடுதல், வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் செய்யத் தவறுதல் மற்றும் தேய்ந்துபோன வழுக்கும் பொருத்திகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. வரம்பிற்கு மீறிய சோதனையானது சென்சாரில் நிரந்தரமான நுண் உருக்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் தவறான இறுக்கம் சோதனையின் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.

உயர்-துல்லியமான சுமை அளவிகள், மிகைச்சுமை, அதிர்ச்சி, மையவிலகல் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. வரம்பிற்கு மீறிய சோதனை, மாதிரியை கடுமையாக உடைக்கும் அதிர்ச்சி, சாய்வான அல்லது ஒருபக்கச் சுமையேற்றுதல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும். தூசி நிறைந்த, ஈரப்பதமான அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில் இயக்க வேண்டாம். உணரிகளை ஒருபோதும் தட்டவோ அல்லது அழுத்தவோ கூடாது. மீள் சோர்வைத் தடுக்க, நிலையான அழுத்தத்தை சீராக விடுவிக்கவும்.

மூன்று படிநிலை அளவுத்திருத்த முறையைப் பின்பற்றவும்: தினசரி ஆய்வு, காலாண்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் வருடாந்திர மூன்றாம் தரப்பு அளவுத்திருத்தம். தினசரி சோதனைகளுக்கு, இயந்திரத்தை 15–20 நிமிடங்கள் முன்கூட்டியே சூடாக்கி, சென்சார் மையத்தில் நிலையான எடைகளைத் தொங்கவிட்டு, அளவீடுகளைச் சரிபார்க்கவும். பிழைகள் ±0.5%-ஐத் தாண்டினால் உடனடியாக மீண்டும் அளவுத்திருத்தம் செய்யவும் மற்றும் நேரியல் துல்லியத்திற்காக பலமுனைச் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும்.

வருடாந்திர அளவுத்திருத்தம், ASTM E4 மற்றும் ISO 7500-1 தரநிலைகளுக்கு இணங்க, காட்டிப் பிழை, மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை மற்றும் நேரியல் விலகல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, தொழிற்சாலைத் தணிக்கைகள் மற்றும் சர்வதேசச் சான்றிதழ்களுக்காகச் செல்லுபடியாகும் சான்றிதழ்களை வழங்குகிறது.

மாதிரி நழுவுவதையும் தரவு சிதைவையும் தடுக்க, தேய்ந்த பொருத்திகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து மாற்றவும். ஸ்லைடு ரெயில்கள் மற்றும் லீட் ஸ்க்ரூக்களை வாரந்தோறும் சுத்தம் செய்து, சீரான பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய சிறப்பு மசகு எண்ணெயைப் பூசவும். கார்பன் படிதல் மற்றும் தரவு நடுக்கத்தைத் தடுக்க, தரம் குறைந்த எண்ணெயைத் தவிர்க்கவும். இயந்திரத் தளர்வு மற்றும் தரவு விலகலை நீக்க, பரிமாற்றப் பாகங்களைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

நீண்ட கால சேமிப்பிற்காக, உபகரணத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்து, சென்சாரின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க குறுக்குக் கட்டத்தை மையப்படுத்தி, உலோகப் பாகங்களில் துருப்பிடிக்காத பூச்சு பூசவும். மின்சாரத்தை அணைத்து, தூசி மூடியால் மூடி, ஆய்வகத்தை உலர்ந்ததாகவும் காற்றோட்டமாகவும் வைத்திருக்கவும். மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன், இயந்திரத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, சுமை இல்லாத சோதனைகளைச் செய்து, நிலையான செயல்பாட்டிற்காக துல்லியத்தை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.

தரவு ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் மோசமான மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மைக்கு, பின்வரும் வரிசையில் பழுது நீக்கவும்: மாதிரி உறுதியாகவும் மையமாகவும் பிடிக்கப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; பொருத்துதலின் நிலை மற்றும் தூய்மையை ஆய்வு செய்யவும்; ரெயில் மசகு மற்றும் அளவுருப் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; சென்சார்களில் தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிகப்படியான சுமையால் ஏற்பட்ட சேதத்தைச் சரிபார்க்கவும்; அமைப்பை மீட்டமைத்து மீண்டும் அளவுத்திருத்தம் செய்யவும். பெரும்பாலான பொதுவான சிக்கல்களைச் சம்பவ இடத்திலேயே சரிசெய்ய முடியும்.

நீண்ட காலத் துல்லியமான சோதனைக்குத் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன: பயன்படுத்துவதற்கு முன் சூடுபடுத்தி அளவீடு செய்தல்; பொருத்தமான உணரி வரம்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்; செங்குத்தான, மையப்படுத்தப்பட்ட இறுக்கத்தை உறுதி செய்தல்; சோதனைக்குப் பிறகு உபகரணங்களைச் சுத்தம் செய்தல்; வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் அளவீடு செய்தல்; அளவுரு அமைப்பிற்கான சர்வதேசத் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுதல்; கண்காணிக்கக்கூடிய பராமரிப்புப் பதிவுகளைப் பராமரித்தல்.

ஏற்றுமதி தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உலகளாவிய சான்றிதழுக்கு நிலையான சோதனைத் துல்லியம் இன்றியமையாதது. தரமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு ஆகியவை தரவுப் பிழைகளையும் தணிக்கை அபாயங்களையும் திறம்படத் தவிர்க்கின்றன.இழுவிசை சோதனை இயந்திரங்கள்ISO, ASTM மற்றும் GB உலகளாவிய தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறோம். நாங்கள் தொழில்முறை பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல், தொலைநிலை அளவுத்திருத்தம் மற்றும் இணக்க ஆலோசனை ஆகியவற்றை வழங்கி, வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்புத் தரத்தை நிலைப்படுத்தவும், சர்வதேசச் சான்றிதழ்களைத் திறமையாகப் பெறவும் உதவுகிறோம்.