ယူနီဗာဆယ်ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်စက်များပလတ်စတစ်၊ ဖလင်၊ သတ္တု၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အခြားပစ္စည်းများအတွက် တင်းအား၊ အခွံခွာခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ရေရှည်လည်ပတ်မှုသည် ဒေတာလွင့်မျောခြင်း၊ မတိကျသောအားဖတ်ရှုခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အမြင့်ဆုံးသွေဖည်မှုကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်အသွေးအကဲဖြတ်မှုမှားယွင်းခြင်း၊ မမှန်ကန်သောအစီရင်ခံစာများနှင့် စာရင်းစစ်ပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုပြဿနာများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲချို့ယွင်းချက်များထက် အာရုံခံကိရိယာအသုံးပြုမှုမမှန်ကန်ခြင်း၊ စံကိုက်ညှိမှုမလုံလောက်ခြင်းနှင့် စံမမီသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် အများဆုံးဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
ISO၊ ASTM နှင့် GB/T စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ချောမွေ့သော စံကိုက်ညှိခြင်း၊ အာရုံခံကိရိယာကာကွယ်မှု၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအား စမ်းသပ်မှုတိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
၁။ ဒေတာ မတိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ
ဒေတာမတိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အာရုံခံကိရိယာ အလွန်အကျွံဝန်ပိခြင်း/ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ နမူနာပြင်ပသို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ပြောင်းလဲမှုများ၊ ဖုန်မှုန့်/ဆီညစ်ညမ်းမှု၊ ပုံမှန်ချိန်ညှိမှု ပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် ချော်လဲလွယ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ အကွာအဝေးလွန်ကဲသော စမ်းသပ်မှုသည် အာရုံခံကိရိယာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး မှားယွင်းသော ညှပ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်မှု ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၂။ နေ့စဉ် အာရုံခံကိရိယာ ကာကွယ်ရေး လမ်းညွှန်ချက်များ
တိကျမှုမြင့်မားသော ဝန်ဆဲလ်များသည် ဝန်ပိခြင်း၊ ထိခိုက်မှု၊ ဗဟိုချက်မှ ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်တို့ကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ အကွာအဝေးလွန်ကဲသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သော နမူနာကျိုးပဲ့မှုထိခိုက်မှု၊ စောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ဖက်သတ်ဝန်ပိခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖုန်ထူသော၊ စိုထိုင်းသော သို့မဟုတ် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မလည်ပတ်ပါနှင့်။ အာရုံခံကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ မခေါက်ပါနှင့် သို့မဟုတ် ညှစ်ပါ။ ဆန့်နိုင်အား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကာကွယ်ရန် static stress ကို ပုံမှန်လွှတ်ပါ။
၃။ စံချိန်ညှိခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
အဆင့်သုံးဆင့်ပါ စံကိုက်ညှိစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါ- နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ သုံးလတစ်ကြိမ် စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် နှစ်စဉ် ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း စံကိုက်ညှိခြင်း။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများအတွက် စက်ကို မိနစ် ၁၅ မှ ၂၀ အထိ ကြိုတင်အပူပေးပြီး အာရုံခံကိရိယာအလယ်ဗဟိုတွင် စံအလေးများကို ချိတ်ဆွဲကာ ဖတ်ရှုမှုများကို အတည်ပြုပါ။ အမှားအယွင်းများ ±၀.၅% ထက်ကျော်လွန်ပါက ချက်ချင်းပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး တိကျမှုအတွက် အချက်များစွာဖြင့် အတည်ပြုပါ။
နှစ်စဉ် စံကိုက်ညှိခြင်းသည် ညွှန်ပြချက်အမှား၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် မျဉ်းဖြောင့်သွေဖည်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် ASTM E4 နှင့် ISO 7500-1 တို့နှင့် ကိုက်ညီပြီး စက်ရုံစာရင်းစစ်ဆေးမှုများနှင့် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် တရားဝင်လက်မှတ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။
၄။ တပ်ဆင်ပစ္စည်းနှင့် ဂီယာစနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
နမူနာချော်ထွက်ခြင်းနှင့် ဒေတာပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းနေသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အစားထိုးပါ။ ဆလိုက်ရထားလမ်းများနှင့် ခဲဝက်အူများကို အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေရန်အတွက် အထူးချောဆီ လိမ်းပါ။ ကာဗွန်စုပုံခြင်းနှင့် ဒေတာတုန်ခါခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အရည်အသွေးနိမ့်သော ဆီကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လျော့ရဲခြင်းနှင့် ဒေတာလွင့်မျောခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ထုတ်လွှင့်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
၅။ ရေရှည်ပိတ်သိမ်းခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ
ရေရှည်သိုလှောင်မှုအတွက် စက်ပစ္စည်းကို လုံးဝသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ အာရုံခံကိရိယာဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ရန် crossbeam ကို အလယ်ဗဟိုတွင်ထားပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုကို လိမ်းပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းကို ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းအောင်ထားကာ ပါဝါပိတ်ပြီး ဖုန်မှုန့်အဖုံးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါ။ ပြန်လည်အသုံးမပြုမီ စက်ကို အပူပေး၍ ဝန်မပါသောစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် တိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
၆။ ပုံမှန်မဟုတ်သော စမ်းသပ်မှုဒေတာအတွက် အမြန်ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း
ဒေတာအတက်အကျနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက်၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန် အစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ- ခိုင်မာပြီး အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော နမူနာညှပ်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ရထားလမ်းချောဆီနှင့် ကန့်သတ်ချက်ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ၊ ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဝန်ပိမှုပျက်စီးမှု ရှိမရှိ အာရုံခံကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ၊ စနစ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ အဖြစ်များသော ပြဿနာအများစုကို နေရာတွင်ပင် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
၇။ ရေရှည်စမ်းသပ်မှုတိကျမှုအတွက် စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
ရေရှည်တိကျသောစမ်းသပ်မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသောလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည်- အသုံးမပြုမီ အပူပေးပြီး ချိန်ညှိခြင်း၊ ကိုက်ညီသော အာရုံခံကိရိယာအကွာအဝေးများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဒေါင်လိုက်၊ အလယ်ဗဟိုတွင် ညှပ်ခြင်းတို့ကို သေချာစေခြင်း၊ စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ ကန့်သတ်ချက်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း၊ ခြေရာခံနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
နိဂုံးချုပ်
ပို့ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတွက် တည်ငြိမ်သော စမ်းသပ်မှုတိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ စံချိန်ညှိခြင်းနှင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဒေတာအမှားအယွင်းများနှင့် စာရင်းစစ်အန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်စက်များISO၊ ASTM နှင့် GB ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်မှု၊ အဝေးထိန်း ချိန်ညှိမှုနှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံမှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ဖောက်သည်များအား ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ထိရောက်စွာ အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၇ ရက်
