Në testimet e përditshme, përveç parametrave të saktësisë së vetë pajisjeve, a keni marrë ndonjëherë në konsideratë ndikimin e matjes së madhësisë së mostrës në rezultatet e testimit? Ky artikull do të kombinojë standardet dhe rastet specifike për të dhënë disa sugjerime mbi matjen e madhësisë së disa materialeve të zakonshme.
1. Sa ndikon gabimi në matjen e madhësisë së mostrës në rezultatet e testit?
Së pari, sa i madh është gabimi relativ i shkaktuar nga gabimi. Për shembull, për të njëjtin gabim prej 0.1 mm, për një madhësi 10 mm, gabimi është 1%, dhe për një madhësi 1 mm, gabimi është 10%;
Së dyti, sa ndikim ka madhësia në rezultat. Për formulën e llogaritjes së rezistencës në përkulje, gjerësia ka një efekt të rendit të parë në rezultat, ndërsa trashësia ka një efekt të rendit të dytë në rezultat. Kur gabimi relativ është i njëjtë, trashësia ka një ndikim më të madh në rezultat.
Për shembull, gjerësia dhe trashësia standarde e mostrës së provës së përkuljes janë përkatësisht 10 mm dhe 4 mm, dhe moduli i përkuljes është 8956 MPa. Kur futet madhësia aktuale e mostrës, gjerësia dhe trashësia janë përkatësisht 9.90 mm dhe 3.90 mm, moduli i përkuljes bëhet 9741 MPa, një rritje prej gati 9%.
2. Cila është performanca e pajisjeve të zakonshme të matjes së madhësisë së mostrës?
Pajisjet më të zakonshme të matjes së dimensioneve aktualisht janë kryesisht mikrometrat, kaliperët, trashëmatësit, etj.
Diapazoni i mikrometrave të zakonshëm në përgjithësi nuk i kalon 30 mm, rezolucioni është 1 μm dhe gabimi maksimal i treguesit është rreth ±(2~4) μm. Rezolucioni i mikrometrave me precizion të lartë mund të arrijë 0.1 μm dhe gabimi maksimal i treguesit është ±0.5 μm.
Mikrometri ka një vlerë të integruar të forcës konstante të matjes, dhe çdo matje mund të marrë rezultatin e matjes në kushtet e forcës konstante të kontaktit, e cila është e përshtatshme për matjen e dimensioneve të materialeve të forta.
Diapazoni i matjes së një kaliperi konvencional në përgjithësi nuk është më shumë se 300 mm, me një rezolucion prej 0.01 mm dhe një gabim maksimal tregues prej rreth ±0.02~0.05 mm. Disa kaliperë të mëdhenj mund të arrijnë një diapazon matjeje prej 1000 mm, por gabimi gjithashtu do të rritet.
Vlera e forcës shtrënguese të kaliperit varet nga mënyra e funksionimit të operatorit. Rezultatet e matjes së të njëjtit person janë përgjithësisht të qëndrueshme dhe do të ketë një ndryshim të caktuar midis rezultateve të matjes së personave të ndryshëm. Është i përshtatshëm për matjen dimensionale të materialeve të forta dhe matjen dimensionale të disa materialeve të buta me përmasa të mëdha.
Lëvizja, saktësia dhe rezolucioni i një trashësimatësi janë përgjithësisht të ngjashme me ato të një mikrometri. Këto pajisje gjithashtu sigurojnë një presion konstant, por presioni mund të rregullohet duke ndryshuar ngarkesën në pjesën e sipërme. Në përgjithësi, këto pajisje janë të përshtatshme për matjen e materialeve të buta.
3. Si të zgjidhni pajisjet e duhura për matjen e madhësisë së mostrës?
Çelësi për zgjedhjen e pajisjeve matëse dimensionale është të sigurohet që të merren rezultate testimi përfaqësuese dhe shumë të përsëritshme. Gjëja e parë që duhet të marrim në konsideratë janë parametrat bazë: diapazoni dhe saktësia. Përveç kësaj, pajisjet matëse dimensionale të përdorura zakonisht, të tilla si mikrometrat dhe kaliperët, janë pajisje matëse me kontakt. Për disa forma të veçanta ose mostra të buta, duhet të marrim në konsideratë edhe ndikimin e formës së sondës dhe forcës së kontaktit. Në fakt, shumë standarde kanë paraqitur kërkesa përkatëse për pajisjet matëse dimensionale: ISO 16012:2015 përcakton që për splinat e derdhura me injeksion, mikrometrat ose mikrometrat matës të trashësisë mund të përdoren për të matur gjerësinë dhe trashësinë e mostrave të derdhura me injeksion; për mostrat e përpunuara, mund të përdoren gjithashtu kaliperë dhe pajisje matëse pa kontakt. Për rezultatet e matjes dimensionale prej <10 mm, saktësia duhet të jetë brenda ±0.02 mm, dhe për rezultatet e matjes dimensionale prej ≥10 mm, kërkesa e saktësisë është ±0.1 mm. GB/T 6342 përcakton metodën e matjes dimensionale për plastikën shkumë dhe gomën. Për disa mostra, lejohen mikrometra dhe kalipera, por përdorimi i mikrometrave dhe kaliperave është i përcaktuar në mënyrë strikte për të shmangur nënshtrimin e mostrës ndaj forcave të mëdha, duke rezultuar në rezultate të pasakta matjeje. Përveç kësaj, për mostrat me trashësi më të vogël se 10 mm, standardi rekomandon gjithashtu përdorimin e një mikrometri, por ka kërkesa të rrepta për stresin e kontaktit, i cili është 100 ± 10Pa.
GB/T 2941 specifikon metodën e matjes dimensionale për mostrat e gomës. Vlen të përmendet se për mostrat me trashësi më të vogël se 30 mm, standardi specifikon që forma e sondës është një këmbë presioni rrethore e sheshtë me një diametër prej 2 mm~10 mm. Për mostrat me fortësi ≥35 IRHD, ngarkesa e aplikuar është 22±5 kPa, dhe për mostrat me fortësi më të vogël se 35 IRHD, ngarkesa e aplikuar është 10±2 kPa.
4. Çfarë pajisjesh matëse mund të rekomandohen për disa materiale të zakonshme?
A. Për mostrat plastike në tërheqje, rekomandohet të përdoret një mikrometër për të matur gjerësinë dhe trashësinë;
B. Për mostrat me ndikim të dhëmbëzuara, për matje mund të përdoret një mikrometër ose një matës trashësie me rezolucion prej 1μm, por rrezja e harkut në fund të sondës nuk duhet të kalojë 0.10 mm;
C. Për mostrat e filmit, rekomandohet një matës trashësie me një rezolucion më të mirë se 1μm për të matur trashësinë;
D. Për mostrat e tërheqjes së gomës, rekomandohet një matës trashësie për të matur trashësinë, por duhet t'i kushtohet vëmendje zonës së sondës dhe ngarkesës;
E. Për materialet më të holla prej shkume, rekomandohet një matës i dedikuar trashësie për të matur trashësinë.
5. Përveç përzgjedhjes së pajisjeve, çfarë konsideratash të tjera duhet të merren parasysh gjatë matjes së dimensioneve?
Pozicioni i matjes së disa mostrave duhet të konsiderohet si përfaqësim i madhësisë aktuale të mostrës.
Për shembull, për shufrat e lakuara të derdhura me injeksion, do të ketë një kënd tërheqjeje jo më shumë se 1° në anën e shufrës, kështu që gabimi midis vlerave maksimale dhe minimale të gjerësisë mund të arrijë 0.14 mm.
Përveç kësaj, mostrat e derdhura me injeksion do të kenë tkurrje termike dhe do të ketë një ndryshim të madh midis matjes në mes dhe në skajin e mostrës, kështu që standardet përkatëse do të specifikojnë gjithashtu pozicionin e matjes. Për shembull, ISO 178 kërkon që pozicioni i matjes së gjerësisë së mostrës të jetë ±0.5 mm nga vija qendrore e trashësisë dhe pozicioni i matjes së trashësisë të jetë ±3.25 mm nga vija qendrore e gjerësisë.
Përveç sigurimit që dimensionet të maten saktë, duhet të tregohet kujdes edhe për të parandaluar gabimet e shkaktuara nga gabimet e të dhënave njerëzore.
Koha e postimit: 25 tetor 2024