செய்திகள்

தினசரி சோதனையில், உபகரணத்தின் துல்லிய அளவுருக்களுடன் கூடுதலாக, சோதனை முடிவுகளில் மாதிரி அளவு அளவீட்டின் தாக்கத்தையும் நீங்கள் எப்போதாவது கருத்தில் கொண்டிருக்கிறீர்களா? இந்தக் கட்டுரை, சில பொதுவான பொருட்களின் அளவு அளவீடு குறித்த சில பரிந்துரைகளை வழங்க, தரநிலைகளையும் குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகளையும் இணைக்கும்.

1. மாதிரி அளவை அளவிடுவதில் ஏற்படும் பிழை, சோதனை முடிவுகளை எந்த அளவிற்குப் பாதிக்கிறது?

முதலில், பிழையால் ஏற்படும் சார்புப் பிழை எவ்வளவு பெரியது. எடுத்துக்காட்டாக, அதே 0.1 மிமீ பிழைக்கு, 10 மிமீ அளவில் பிழை 1% ஆகவும், 1 மிமீ அளவில் பிழை 10% ஆகவும் உள்ளது;

இரண்டாவதாக, அளவு முடிவின் மீது எவ்வளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வளைவு வலிமை கணக்கீட்டு சூத்திரத்தில், அகலம் முடிவின் மீது முதல் நிலை விளைவையும், தடிமன் இரண்டாம் நிலை விளைவையும் ஏற்படுத்துகிறது. சார்புப் பிழை சமமாக இருக்கும்போது, ​​தடிமன் முடிவின் மீது அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
உதாரணமாக, வளைவு சோதனை மாதிரியின் நிலையான அகலம் மற்றும் தடிமன் முறையே 10 மிமீ மற்றும் 4 மிமீ ஆகவும், வளைவு மட்டு 8956 மெகாபாஸ்கல் ஆகவும் உள்ளது. உண்மையான மாதிரி அளவு உள்ளிடப்படும்போது, ​​அகலம் மற்றும் தடிமன் முறையே 9.90 மிமீ மற்றும் 3.90 மிமீ ஆக இருப்பதால், வளைவு மட்டு 9741 மெகாபாஸ்கல் ஆகிறது, இது கிட்டத்தட்ட 9% அதிகரிப்பாகும்.

2. பொதுவான மாதிரி அளவு அளவிடும் கருவிகளின் செயல்திறன் என்ன?

தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பரிமாண அளவீட்டுக் கருவிகளாவன, முக்கியமாக மைக்ரோமீட்டர்கள், காலிப்பர்கள், தடிமன் அளவிகள் போன்றவை ஆகும்.

சாதாரண மைக்ரோமீட்டர்களின் வரம்பு பொதுவாக 30 மி.மீ.-ஐத் தாண்டாது, பிரிதிறன் 1μm ஆகும், மற்றும் அதிகபட்சக் குறிப்புப் பிழை சுமார் ±(2~4)μm ஆகும். உயர்-துல்லிய மைக்ரோமீட்டர்களின் பிரிதிறன் 0.1μm-ஐ எட்டக்கூடும், மற்றும் அதிகபட்சக் குறிப்புப் பிழை ±0.5μm ஆகும்.

இந்த மைக்ரோமீட்டரில் உள்ளமைக்கப்பட்ட நிலையான அளவீட்டு விசை மதிப்பு உள்ளது, மேலும் நிலையான தொடுவிசை இருக்கும் நிலையிலும் ஒவ்வொரு அளவீட்டின் முடிவையும் பெற முடியும். இது கடினமான பொருட்களின் பரிமாண அளவீட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

ஒரு வழக்கமான காலிப்பரின் அளவீட்டு வரம்பு பொதுவாக 300 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்கும். இதன் துல்லியத்தன்மை 0.01 மி.மீ. மற்றும் அதிகபட்ச அளவீட்டுப் பிழை சுமார் ±0.02~0.05 மி.மீ. ஆகும். சில பெரிய காலிப்பர்களால் 1000 மி.மீ. வரையிலான அளவீட்டு வரம்பை அடைய முடியும், ஆனால் அப்போது பிழையும் அதிகரிக்கும்.

அளவிடும் கருவியின் இறுக்கும் விசையின் மதிப்பு, இயக்குபவரின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது. ஒரே நபரின் அளவீட்டு முடிவுகள் பொதுவாக நிலையானதாக இருக்கும், ஆனால் வெவ்வேறு நபர்களின் அளவீட்டு முடிவுகளுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட வேறுபாடு இருக்கும். இது கடினமான பொருட்களின் பரிமாண அளவீட்டிற்கும், சில பெரிய அளவிலான மென்மையான பொருட்களின் பரிமாண அளவீட்டிற்கும் ஏற்றது.

ஒரு தடிமன் அளவியின் நகர்வு, துல்லியம் மற்றும் பிரிதிறன் ஆகியவை பொதுவாக ஒரு மைக்ரோமீட்டரைப் போலவே இருக்கும். இந்தக் கருவிகளும் ஒரு நிலையான அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதன் மேற்புறத்தில் உள்ள பளுவை மாற்றுவதன் மூலம் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய முடியும். பொதுவாக, இந்தக் கருவிகள் மென்மையான பொருட்களை அளவிடுவதற்குப் பொருத்தமானவை.

3. பொருத்தமான மாதிரி அளவு அளவிடும் கருவியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பரிமாண அளவீட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான திறவுகோல், பிரதிநிதித்துவ மற்றும் அதிகளவில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனை முடிவுகளைப் பெற முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதாகும். நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம் அடிப்படை அளவுருக்களான வரம்பு மற்றும் துல்லியம் ஆகும். மேலும், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் காலிப்பர்கள் போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பரிமாண அளவீட்டுக் கருவிகள், தொடு அளவீட்டுக் கருவிகளாகும். சில சிறப்பு வடிவங்கள் அல்லது மென்மையான மாதிரிகளுக்கு, ஆய்வுக்கருவியின் வடிவம் மற்றும் தொடு விசையின் தாக்கத்தையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உண்மையில், பல தரநிலைகள் பரிமாண அளவீட்டுக் கருவிகளுக்கான அதற்கேற்ற தேவைகளை முன்வைத்துள்ளன: ISO 16012:2015 தரநிலையானது, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட ஸ்ப்லைன்களுக்கு, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட மாதிரிகளின் அகலம் மற்றும் தடிமனை அளவிட மைக்ரோமீட்டர்கள் அல்லது மைக்ரோமீட்டர் தடிமன் அளவிகளைப் பயன்படுத்தலாம் என்றும்; இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட மாதிரிகளுக்கு, காலிப்பர்கள் மற்றும் தொடு-இல்லாத அளவீட்டுக் கருவிகளையும் பயன்படுத்தலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. <10 மிமீ பரிமாண அளவீட்டு முடிவுகளுக்கு, துல்லியம் ±0.02 மிமீ வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், மற்றும் ≥10 மிமீ பரிமாண அளவீட்டு முடிவுகளுக்கு, துல்லியத் தேவை ±0.1 மிமீ ஆகும். GB/T 6342 தரநிலையானது, நுரை பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் ரப்பருக்கான பரிமாண அளவீட்டு முறையைக் குறிப்பிடுகிறது. சில மாதிரிகளுக்கு மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் காலிபர்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் மாதிரியின் மீது அதிக விசைகள் செலுத்தப்பட்டு, அதன் விளைவாகத் துல்லியமற்ற அளவீட்டு முடிவுகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் காலிபர்களின் பயன்பாடு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மேலும், 10 மிமீ-க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, இந்தத் தரநிலையானது மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கிறது, ஆனால் தொடுகை அழுத்தத்திற்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, அது 100±10Pa ஆகும்.

GB/T 2941 தரநிலையானது, ரப்பர் மாதிரிகளுக்கான பரிமாண அளவீட்டு முறையைக் குறிப்பிடுகிறது. 30 மிமீ-க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, ஆய்வுக் கருவியின் வடிவம் 2 மிமீ முதல் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டமான, தட்டையான அழுத்தப் பாதமாக இருக்க வேண்டும் என்று இந்தத் தரநிலை குறிப்பிடுகிறது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. ≥35 IRHD கடினத்தன்மை கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, செலுத்தப்படும் பளு 22 ± 5 kPa ஆகவும், 35 IRHD-க்கும் குறைவான கடினத்தன்மை கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, செலுத்தப்படும் பளு 10 ± 2 kPa ஆகவும் உள்ளது.

4. சில பொதுவான பொருட்களுக்கு என்ன அளவிடும் கருவிகளைப் பரிந்துரைக்கலாம்?

அ. நெகிழி இழுவிசை மாதிரிகளின் அகலம் மற்றும் தடிமனை அளப்பதற்கு மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;

B. பள்ளமிடப்பட்ட தாக்க மாதிரிகளுக்கு, 1μm துல்லியத்தன்மை கொண்ட ஒரு மைக்ரோமீட்டர் அல்லது தடிமன் அளவியைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் ஆய்வுக் கருவியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வளைவின் ஆரம் 0.10 மிமீ-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்;

C. படல மாதிரிகளின் தடிமனை அளப்பதற்கு, 1μm-ஐ விடச் சிறந்த பிரிதிறன் கொண்ட தடிமன் அளவி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;

D. ரப்பர் இழுவிசை மாதிரிகளுக்கு, தடிமனை அளவிட தடிமன் அளவி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் சோதனைக் கருவியின் பரப்பளவு மற்றும் அதன் மீதான சுமை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்;

E. மெல்லிய நுரைப் பொருட்களுக்கு, தடிமனை அளவிடுவதற்கு அதற்கென உள்ள பிரத்யேக தடிமன் அளவி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

5. உபகரணத் தேர்வைத் தவிர, பரிமாணங்களை அளவிடும்போது வேறு என்னென்ன விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

சில மாதிரிகளின் அளவீட்டு நிலை, அந்த மாதிரியின் உண்மையான அளவைக் குறிப்பதாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

உதாரணமாக, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செய்யப்பட்ட வளைந்த ஸ்ப்ளைன்களில், ஸ்ப்ளைனின் பக்கத்தில் 1°க்கு மிகாத சரிவுக் கோணம் இருக்கும், அதனால் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச அகல மதிப்புகளுக்கு இடையிலான பிழை 0.14 மி.மீ. வரை அடையலாம்.

மேலும், ஊசி வார்ப்பு மாதிரிகளில் வெப்பச் சுருக்கம் ஏற்படும், மற்றும் மாதிரியின் நடுப்பகுதியிலும் விளிம்பிலும் அளவிடுவதற்கு இடையே ஒரு பெரிய வேறுபாடு இருக்கும், எனவே தொடர்புடைய தரநிலைகள் அளவீட்டு நிலையையும் குறிப்பிடும். எடுத்துக்காட்டாக, ISO 178-இன் படி, மாதிரியின் அகலத்தை அளவிடும் நிலை, தடிமன் மையக்கோட்டிலிருந்து ±0.5 மி.மீ. தொலைவிலும், தடிமன் அளவீட்டு நிலை, அகல மையக்கோட்டிலிருந்து ±3.25 மி.மீ. தொலைவிலும் இருக்க வேண்டும்.

பரிமாணங்கள் சரியாக அளவிடப்படுவதை உறுதி செய்வதோடு, மனித உள்ளீட்டுப் பிழைகளால் ஏற்படும் தவறுகளைத் தடுக்கவும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.