Мэдээ

Өдөр тутмын туршилтанд тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалын параметрүүдээс гадна дээжийн хэмжээг хэмжих нь туршилтын үр дүнд хэрхэн нөлөөлж байгааг та бодож үзсэн үү? Энэ нийтлэлд стандарт болон тодорхой тохиолдлуудыг нэгтгэн зарим нийтлэг материалын хэмжээг хэмжих талаар зарим зөвлөмжийг өгөх болно.

1. Түүврийн хэмжээг хэмжихэд гарсан алдаа нь туршилтын үр дүнд хэр их нөлөөлдөг вэ?

Нэгдүгээрт, алдаанаас үүдэлтэй харьцангуй алдаа хэр их вэ. Жишээлбэл, ижил 0.1 мм алдааны хувьд 10 мм хэмжээтэй бол алдаа 1%, 1 мм хэмжээтэй бол алдаа 10% байна;

Хоёрдугаарт, хэмжээ нь үр дүнд хэр их нөлөөлдөг вэ. Нугалах бат бэхийн тооцооллын томъёоны хувьд өргөн нь үр дүнд нэгдүгээр эрэмбийн нөлөө үзүүлдэг бол зузаан нь үр дүнд хоёрдугаар эрэмбийн нөлөө үзүүлдэг. Харьцангуй алдаа ижил байх үед зузаан нь үр дүнд илүү их нөлөө үзүүлдэг.
Жишээлбэл, нугалах туршилтын дээжийн стандарт өргөн ба зузаан нь тус тус 10мм ба 4мм бөгөөд нугалах модуль нь 8956MPa байна. Бодит дээжийн хэмжээг оруулахад өргөн ба зузаан нь тус тус 9.90мм ба 3.90мм байхад нугалах модуль нь 9741MPa болж, бараг 9%-иар өссөн байна.

2. Нийтлэг дээжийн хэмжээг хэмжих төхөөрөмжийн гүйцэтгэл ямар байдаг вэ?

Одоогийн байдлаар хамгийн түгээмэл хэмжээс хэмжих хэрэгсэл бол голчлон микрометр, калипер, зузаан хэмжигч гэх мэт юм.

Энгийн микрометрийн хүрээ ерөнхийдөө 30 мм-ээс хэтрэхгүй, нарийвчлал нь 1μм, хамгийн их заалтын алдаа нь ±(2~4)μм орчим байдаг. Өндөр нарийвчлалтай микрометрийн нарийвчлал нь 0.1μм хүрч болох бөгөөд хамгийн их заалтын алдаа нь ±0.5μм байна.

Микрометр нь тогтмол хэмжилтийн хүчний утгатай бөгөөд хэмжилт бүр нь тогтмол холбоо барих хүчний нөхцөлд хэмжилтийн үр дүнг авах боломжтой бөгөөд энэ нь хатуу материалын хэмжээсийг хэмжихэд тохиромжтой.

Уламжлалт хэмжигчний хэмжих хүрээ нь ерөнхийдөө 300 мм-ээс хэтрэхгүй, нарийвчлал нь 0.01 мм, хамгийн их заагчийн алдаа нь ±0.02 ~ 0.05 мм орчим байдаг. Зарим том хэмжигч нь 1000 мм хүртэл хэмжих хүрээтэй байж болох ч алдаа нь мөн нэмэгдэх болно.

Калиперийн хавчаарын хүчний утга нь операторын ажиллагаанаас хамаарна. Нэг хүний ​​хэмжилтийн үр дүн ерөнхийдөө тогтвортой бөгөөд өөр өөр хүмүүсийн хэмжилтийн үр дүнгийн хооронд тодорхой ялгаа байх болно. Энэ нь хатуу материалын хэмжээст хэмжилт болон зарим том хэмжээтэй зөөлөн материалын хэмжээст хэмжилтэд тохиромжтой.

Зузаан хэмжигчийн хөдөлгөөн, нарийвчлал, нягтрал нь ерөнхийдөө микрометрийнхтэй төстэй байдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь тогтмол даралт өгдөг боловч дээд талын ачааллыг өөрчлөх замаар даралтыг тохируулж болно. Ерөнхийдөө эдгээр төхөөрөмжүүд нь зөөлөн материалыг хэмжихэд тохиромжтой.

3. Тохирох дээжийн хэмжээг хэмжих төхөөрөмжийг хэрхэн сонгох вэ?

Хэмжээст хэмжих төхөөрөмжийг сонгох гол түлхүүр нь төлөөлөлтэй, өндөр давтагдах туршилтын үр дүнг авах боломжтой эсэхийг баталгаажуулах явдал юм. Бидний анхаарах ёстой хамгийн эхний зүйл бол үндсэн параметрүүд: хүрээ ба нарийвчлал юм. Үүнээс гадна, микрометр, калипер зэрэг түгээмэл хэрэглэгддэг хэмжээст хэмжих хэрэгсэл нь контакт хэмжих хэрэгсэл юм. Зарим тусгай хэлбэр эсвэл зөөлөн дээжийн хувьд бид датчикийн хэлбэр ба контакт хүчний нөлөөллийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Үнэндээ олон стандартууд хэмжээст хэмжих хэрэгсэлд харгалзах шаардлагыг тавьсан байдаг: ISO 16012:2015 стандартад тарилгын хэвэнд цутгасан дээжийн өргөн ба зузааныг хэмжихэд микрометр эсвэл микрометрийн зузаан хэмжигч ашиглаж болно гэж заасан; боловсруулсан дээжийн хувьд калипер болон контактгүй хэмжих төхөөрөмжийг мөн ашиглаж болно. <10мм хэмжээст хэмжилтийн үр дүнгийн нарийвчлал нь ±0.02мм дотор байх ёстой бөгөөд ≥10мм хэмжээст хэмжилтийн үр дүнгийн нарийвчлалын шаардлага нь ±0.1мм байна. GB/T 6342 нь хөөсөн хуванцар болон резинэн материалын хэмжээст хэмжилтийн аргыг заасан байдаг. Зарим дээжинд микрометр болон хэмжигч ашиглахыг зөвшөөрдөг боловч дээжийг их хэмжээний хүчээр өртөхөөс сэргийлж, хэмжилтийн үр дүн буруу гарахаас зайлсхийхийн тулд микрометр болон хэмжигч ашиглахыг хатуу заасан байдаг. Үүнээс гадна, 10 мм-ээс бага зузаантай дээжийн хувьд стандартад микрометр ашиглахыг зөвлөдөг боловч 100±10Па гэсэн контактын стрессийн хатуу шаардлага тавьдаг.

GB/T 2941 нь резинэн дээжийн хэмжээст хэмжилтийн аргыг тодорхойлдог. 30 мм-ээс бага зузаантай дээжийн хувьд стандартад датчикийн хэлбэр нь 2 мм ~ 10 мм диаметртэй дугуй хавтгай даралтын хөл гэж заасан байдаг. Хатуулаг ≥35 IRHD-ээс бага дээжийн хувьд хэрэглэх ачаалал 22±5кПа, хатуулаг 35 IRHD-ээс бага дээжийн хувьд хэрэглэх ачаалал 10±2кПа байна.

4. Зарим нийтлэг материалд ямар хэмжих хэрэгслийг санал болгож болох вэ?

А. Хуванцар суналтын сорьцын хувьд өргөн ба зузааныг хэмжихэд микрометр ашиглахыг зөвлөж байна;

B. Ховилтой цохилтын дээжийн хувьд 1μм нарийвчлалтай микрометр эсвэл зузаан хэмжигчийг хэмжилтэд ашиглаж болох боловч датчикийн ёроолд байрлах нумын радиус 0.10 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой;

C. Кино дээжийн хувьд зузааныг хэмжихийн тулд 1μm-ээс илүү нягтралтай зузаан хэмжигчийг ашиглахыг зөвлөж байна;

D. Резинэн суналтын сорьцын хувьд зузааныг хэмжихийн тулд зузаан хэмжигч ашиглахыг зөвлөж байна, гэхдээ датчикийн талбай болон ачаалалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй;

E. Нимгэн хөөсөн материалын хувьд зузааныг хэмжих зориулалттай зузаан хэмжигч ашиглахыг зөвлөж байна.

5. Хэмжээг хэмжихдээ тоног төхөөрөмж сонгохоос гадна өөр юуг анхаарах ёстой вэ?

Зарим дээжийн хэмжилтийн байрлалыг дээжийн бодит хэмжээг төлөөлөх гэж үзэх хэрэгтэй.

Жишээлбэл, тарилгын хэвэнд цутгасан муруй хэлбэрийн хувьд хэлбэрийн хажуу талд 1° -аас ихгүй ноорог өнцөг байх тул хамгийн их ба хамгийн бага өргөний утгуудын хоорондох алдаа 0.14 мм хүрч болно.

Үүнээс гадна, шахаж хэвэлсэн дээж нь дулааны агшилттай байх бөгөөд дээжийн дунд ба ирмэгийн хэмжилтийн хооронд ихээхэн ялгаа байх тул холбогдох стандартууд нь хэмжилтийн байрлалыг мөн тодорхой зааж өгөх болно. Жишээлбэл, ISO 178 стандартад дээжийн өргөний хэмжилтийн байрлал нь зузааны төв шугамаас ±0.5 мм, зузааны хэмжилтийн байрлал нь өргөний төв шугамаас ±3.25 мм байх шаардлагатай.

Хэмжээг зөв хэмжихээс гадна хүний ​​оролтын алдаанаас үүдэлтэй алдаанаас урьдчилан сэргийлэхэд анхаарах хэрэгтэй.