వార్తలు

రోజువారీ పరీక్షలలో, పరికరాల ఖచ్చితత్వ పారామితులతో పాటు, పరీక్ష ఫలితాలపై నమూనా పరిమాణ కొలత ప్రభావాన్ని మీరు ఎప్పుడైనా పరిగణించారా? ఈ వ్యాసం కొన్ని సాధారణ పదార్థాల పరిమాణ కొలతపై కొన్ని సూచనలను ఇవ్వడానికి ప్రమాణాలను మరియు నిర్దిష్ట సందర్భాలను మిళితం చేస్తుంది.

1. నమూనా పరిమాణాన్ని కొలవడంలో లోపం పరీక్ష ఫలితాలను ఎంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది?

మొదట, లోపం వల్ల కలిగే సాపేక్ష దోషం ఎంత పెద్దది. ఉదాహరణకు, అదే 0.1mm లోపానికి, 10mm పరిమాణానికి లోపం 1% మరియు 1mm పరిమాణానికి లోపం 10%;

రెండవది, ఫలితంపై పరిమాణం ఎంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వంపు బలం గణన సూత్రం ప్రకారం, ఫలితంపై వెడల్పు మొదటి-స్థాయి ప్రభావాన్ని చూపగా, మందం రెండవ-స్థాయి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాపేక్ష దోషం సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఫలితంపై మందం ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఉదాహరణకు, బెండింగ్ టెస్ట్ నమూనా యొక్క ప్రామాణిక వెడల్పు మరియు మందం వరుసగా 10mm మరియు 4mm, మరియు బెండింగ్ మాడ్యులస్ 8956MPa. వాస్తవ నమూనా పరిమాణాన్ని ఇన్‌పుట్ చేసినప్పుడు, వెడల్పు మరియు మందం వరుసగా 9.90mm మరియు 3.90mmగా ఉంటాయి, బెండింగ్ మాడ్యులస్ 9741MPa అవుతుంది, ఇది దాదాపు 9% పెరుగుదల.

2. సాధారణ నమూనా పరిమాణ కొలత పరికరాల పనితీరు ఏమిటి?

ప్రస్తుతం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలత పరికరాలు ప్రధానంగా మైక్రోమీటర్లు, కాలిపర్లు, మందం కొలిచే పరికరాలు మొదలైనవి.

సాధారణ మైక్రోమీటర్ల పరిధి సాధారణంగా 30mm మించదు, రిజల్యూషన్ 1μm ఉంటుంది మరియు గరిష్ట సూచన దోషం సుమారుగా ±(2~4)μm ఉంటుంది. అధిక-ఖచ్చితత్వ మైక్రోమీటర్ల రిజల్యూషన్ 0.1μm వరకు చేరగలదు మరియు గరిష్ట సూచన దోషం ±0.5μm ఉంటుంది.

మైక్రోమీటర్‌లో అంతర్నిర్మిత స్థిర కొలత బల విలువ ఉంటుంది, మరియు ప్రతి కొలతలోనూ స్థిర స్పర్శ బలం ఉన్నప్పుడు కొలత ఫలితాన్ని పొందవచ్చు, ఇది గట్టి పదార్థాల పరిమాణ కొలతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ కాలిపర్ యొక్క కొలత పరిధి సాధారణంగా 300mm మించదు, దీని రిజల్యూషన్ 0.01mm మరియు గరిష్ట సూచన దోషం సుమారుగా ±0.02~0.05mm ఉంటుంది. కొన్ని పెద్ద కాలిపర్‌లు 1000mm కొలత పరిధిని చేరుకోగలవు, కానీ దోషం కూడా పెరుగుతుంది.

కాలిపర్ యొక్క బిగింపు శక్తి విలువ ఆపరేటర్ యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే వ్యక్తి యొక్క కొలత ఫలితాలు సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటాయి, కానీ వేర్వేరు వ్యక్తుల కొలత ఫలితాల మధ్య కొంత వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ఇది గట్టి పదార్థాల పరిమాణ కొలతకు మరియు కొన్ని పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న మృదువైన పదార్థాల పరిమాణ కొలతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మందం కొలిచే పరికరం యొక్క కదలిక, ఖచ్చితత్వం మరియు రిజల్యూషన్ సాధారణంగా మైక్రోమీటర్‌తో సమానంగా ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు కూడా స్థిరమైన పీడనాన్ని అందిస్తాయి, కానీ పైభాగంలో ఉన్న భారాన్ని మార్చడం ద్వారా పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఈ పరికరాలు మృదువైన పదార్థాలను కొలవడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. సరైన నమూనా పరిమాణ కొలత పరికరాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

పరిమాణ కొలత పరికరాలను ఎంచుకోవడంలో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ప్రాతినిధ్య మరియు అత్యంత పునరావృతమయ్యే పరీక్ష ఫలితాలను పొందగలగడం. మనం పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం ప్రాథమిక పారామితులు: పరిధి మరియు ఖచ్చితత్వం. అదనంగా, మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్‌ల వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిమాణ కొలత పరికరాలు స్పర్శ కొలత పరికరాలు. కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారాలు లేదా మృదువైన నమూనాల కోసం, మనం ప్రోబ్ ఆకారం మరియు స్పర్శ బలం యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించాలి. వాస్తవానికి, అనేక ప్రమాణాలు పరిమాణ కొలత పరికరాల కోసం సంబంధిత అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి: ISO 16012:2015 ప్రకారం, ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ స్ప్లైన్‌ల కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ నమూనాల వెడల్పు మరియు మందాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్లు లేదా మైక్రోమీటర్ థిక్‌నెస్ గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; మెషిన్డ్ నమూనాల కోసం, కాలిపర్‌లు మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ కొలత పరికరాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. <10mm పరిమాణ కొలత ఫలితాల కోసం, ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరిగా ±0.02mm లోపల ఉండాలి, మరియు ≥10mm పరిమాణ కొలత ఫలితాల కోసం, ఖచ్చితత్వ అవసరం ±0.1mm. GB/T 6342 ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రబ్బరు కోసం పరిమాణ కొలత పద్ధతిని నిర్దేశిస్తుంది. కొన్ని నమూనాల కోసం, మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్‌లను అనుమతించినప్పటికీ, నమూనాపై అధిక బలాలు ప్రయోగించబడి, తద్వారా కొలత ఫలితాలు తప్పుగా రాకుండా నివారించడానికి, మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్‌ల వాడకం ఖచ్చితంగా నిర్దేశించబడింది. అదనంగా, 10mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న నమూనాల కోసం, ప్రమాణం మైక్రోమీటర్ వాడకాన్ని కూడా సిఫార్సు చేస్తుంది, కానీ స్పర్శ ప్రతిబలం (కాంటాక్ట్ స్ట్రెస్) కోసం 100±10Pa అనే కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది.

GB/T 2941 రబ్బరు నమూనాల కోసం పరిమాణ కొలత పద్ధతిని నిర్దేశిస్తుంది. గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, 30mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న నమూలాలకు, ప్రోబ్ ఆకారం 2mm~10mm వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార చదునైన ప్రెజర్ ఫుట్‌గా ఉండాలని ఈ ప్రమాణం నిర్దేశిస్తుంది. ≥35 IRHD కాఠిన్యం ఉన్న నమూలాలకు, ప్రయోగించే లోడ్ 22±5kPa, మరియు 35 IRHD కంటే తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న నమూలాలకు, ప్రయోగించే లోడ్ 10±2kPa ఉంటుంది.

4. కొన్ని సాధారణ పదార్థాల కోసం ఏ కొలత పరికరాలను సిఫార్సు చేయవచ్చు?

A. ప్లాస్టిక్ తన్యత నమూనాల వెడల్పు మరియు మందాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది;

B. గాటు పెట్టిన ఇంపాక్ట్ నమూనాల కొలత కోసం, 1μm రిజల్యూషన్ ఉన్న మైక్రోమీటర్ లేదా థిక్‌నెస్ గేజ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ప్రోబ్ అడుగుభాగంలో ఉన్న ఆర్క్ వ్యాసార్థం 0.10mm మించకూడదు;

C. ఫిల్మ్ నమూనాల మందాన్ని కొలవడానికి, 1μm కంటే మెరుగైన రిజల్యూషన్ ఉన్న థిక్‌నెస్ గేజ్‌ను సిఫార్సు చేస్తారు;

D. రబ్బరు తన్యత నమూనాల మందాన్ని కొలవడానికి థిక్‌నెస్ గేజ్‌ను సిఫార్సు చేస్తారు, కానీ ప్రోబ్ ప్రాంతం మరియు లోడ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి;

E. పలుచని ఫోమ్ పదార్థాల మందాన్ని కొలవడానికి, ప్రత్యేకమైన థిక్‌నెస్ గేజ్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది.

5. పరికరాల ఎంపికతో పాటు, కొలతలు తీసుకునేటప్పుడు ఇంకా ఏ ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి?

కొన్ని నమూనాల కొలత స్థానం, ఆ నమూనా యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుందని పరిగణించాలి.

ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేయబడిన వక్ర స్ప్లైన్‌ల కోసం, స్ప్లైన్ వైపున 1° కంటే ఎక్కువ డ్రాఫ్ట్ కోణం ఉండదు, కాబట్టి గరిష్ట మరియు కనిష్ట వెడల్పు విలువల మధ్య లోపం 0.14mm వరకు చేరవచ్చు.

అదనంగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసిన నమూనాలు ఉష్ణ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరియు నమూనా మధ్యలో మరియు అంచున కొలవడంలో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది, కాబట్టి సంబంధిత ప్రమాణాలు కొలత స్థానాన్ని కూడా నిర్దేశిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ISO 178 ప్రకారం నమూనా వెడల్పు కొలత స్థానం మందం సెంటర్‌లైన్ నుండి ±0.5mm ఉండాలి, మరియు మందం కొలత స్థానం వెడల్పు సెంటర్‌లైన్ నుండి ±3.25mm ఉండాలి.

కొలతలు సరిగ్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడంతో పాటు, మానవ తప్పిదాల వల్ల కలిగే పొరపాట్లను నివారించడానికి కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.