Độ bám dính khi bóc tách là một trong những đặc tính được nhắc đến nhiều nhất — và thường bị hiểu sai nhất — trong kiểm soát chất lượng băng dính. Cùng một loại băng dính được thử nghiệm ở góc 90° và 180° thường cho ra các giá trị khác nhau rõ rệt, vàHai thứ này không thể chuyển đổi hoặc thay thế cho nhau..
Mỗi phương pháp đo lường điều gì?
Lực bám dính khi bóc tách là lực trên mỗi đơn vị chiều rộng cần thiết để bóc băng dính khỏi tấm thử nghiệm tiêu chuẩn ở một góc và tốc độ xác định, thường được báo cáo bằng N/25 mm.
- Bóc vỏ 180°— Đầu tự do được gập lại sao cho lớp lót chạy song song với tấm. Độ phân tán thấp và thao tác đơn giản khiến nó trở thành lựa chọn mặc định để dán lên các bề mặt cứng hoặc tương đối dày.
- Bóc vỏ ở góc 90°— Băng keo được kéo vuông góc với bề mặt cần dán, và bề mặt này phải di chuyển theo chiều ngang khi mép bóc tiến lên để giữ góc 90°. Điều này gần giống với các trường hợp thực tế hơn, chẳng hạn như gỡ nhãn dán khỏi bề mặt cong hoặc bóc lớp màng bảo vệ khỏi màn hình.
Vì sao giá trị lại khác nhau?
Về cơ bản, hiện tượng bong tróc là sự biến dạng và hư hỏng của chất kết dính tại vị trí bóc tách. Thay đổi góc độ sẽ làm thay đổi trạng thái ứng suất, sự đóng góp của độ cứng lớp nền và cách thức tiêu tán năng lượng — do đó, kết quả thu được từ hai góc độ khác nhau không thể so sánh được.
Tiêu chuẩn ASTM D3330 nêu rõ điều này:Phương pháp A bao phủ 180°, phương pháp F bao phủ 90°.và chúng là các phương pháp thử nghiệm riêng biệt. Báo cáo ký hiệu phương pháp kèm theo giá trị; số hiệu bóc tách được đưa ra mà không có ký hiệu này thì không đầy đủ để được coi là thông số kỹ thuật. Tiêu chuẩn GB/T 2792 cũng quy định các quy trình riêng biệt cho hai góc độ.
Sáu điều kiện làm thay đổi kết quả
| Tham số | Thiết lập điển hình | Tại sao điều đó lại quan trọng |
|---|---|---|
| Tốc độ bóc vỏ | 300 mm/phút ± 10 mm/phút | Lực bóc tách thường tăng theo tốc độ. |
| Bảng thử nghiệm | SUS304, Ra 50 ± 25 nm | Năng lượng bề mặt khác nhau tùy thuộc vào vật liệu; kết quả không thể so sánh được. |
| Con lăn ứng dụng | 2000 g ± 50 g, cán theo cả hai chiều | Điều chỉnh độ thấm ướt của chất kết dính |
| Thời gian lưu trú | 20 phút hoặc 24 giờ | Keo PSA tiếp tục chảy vào bề mặt; thời gian tiếp xúc càng lâu thì lực càng mạnh. |
| Điều kiện | 23 °C ± 2 °C, 50% ± 5% RH | Ảnh hưởng trực tiếp đến phản ứng đàn hồi nhớt. |
| Chiều rộng mẫu vật | 25 mm (chuyển đổi nếu không phải đơn vị tiêu chuẩn) | Kết quả là lực chia cho chiều rộng. |
Đọc đường cong
Phần đầu và cuối không ổn định của đường cong bóc tách được loại bỏ: theo tiêu chuẩn GB/T 2792 và ASTM D3330, 25 mm đầu tiên được bỏ qua và lực trung bình trên 50 mm hoặc hơn tiếp theo của quá trình bóc tách ổn định được lấy làm cơ sở.Việc sử dụng giá trị cực đại hoặc giá trị tức thời sẽ làm tăng kết quả — đây là lỗi tính toán phổ biến nhất trong phương pháp này.
Thay đổi góc quay trên cùng một máy
Dòng máy UP-2000 / UP-2001 chuyển đổi giữa góc 90° và 180° bằng cách thay đổi bộ kẹp bóc tách. Bóc tách 180° chỉ cần kẹp tiêu chuẩn với mẫu vật được gập lại; bóc tách 90° yêu cầu một bộ kẹp góc chuyên dụng cộng với một bệ đỡ bảng di chuyển ngang để giữ góc không đổi trong suốt quá trình.
- Máy kiểm tra độ bền bóc tách 90° UP-2000— Màn hình kỹ thuật số, dành riêng cho việc bóc vỏ ở góc 90°
- Máy kiểm tra độ bóc tách băng keo UP-2001 90°/180°— Có thể chuyển đổi, cả hai phương pháp trên cùng một khung
- Máy kiểm tra độ bền bóc tách 180°— để kiểm tra lột da định kỳ với số lượng lớn
- Máy kiểm tra độ bền bóc tách băng keo UP-8022— Tối ưu hóa cho các mẫu màng có lực tác động thấp
Cả bốn loại đều có thể được cấu hình với các loại kẹp và chương trình thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D3330 và GB/T 2792, với vật liệu tấm và phạm vi tải tùy chỉnh cho các mẫu thử không tiêu chuẩn.
Câu hỏi thường gặp
Góc nào cho giá trị cao hơn?
Không có quy tắc cố định nào cả — nó phụ thuộc vào độ cứng của lớp nền và tính chất lưu biến của chất kết dính. Một số loại băng dính cho kết quả đo cao hơn ở góc 90°, một số khác ở góc 180°, đó chính là lý do tại sao không thể suy ra kết quả đo này từ kết quả đo kia.
Khách hàng yêu cầu tiêu chuẩn ASTM D3330. Chúng ta nên báo cáo theo phương pháp nào?
Xác nhận ký hiệu phương pháp. Phương pháp A (180°) áp dụng cho băng dính một mặt dán trên tấm thép tiêu chuẩn; Phương pháp F (90°) mô phỏng việc bóc tách theo chiều dọc, ví dụ như bóc nhãn. Ký hiệu này phải xuất hiện trong báo cáo.
Một máy có thể thực hiện cả hai phương pháp không?
Đúng vậy. UP-2001 chuyển mạch thông qua bộ chỉnh lưu 90°, nhưng hai phương pháp này cần các chương trình kiểm tra và bản ghi riêng biệt.
Có thể kiểm tra độ bám dính và độ giữ keo trên cùng một máy không?
Không. Độ bám dính (GB/T 4852 độ bám dính bi/vòng) và lực giữ (GB/T 4851, tấm có trọng lượng) là hai phương pháp riêng biệt, đòi hỏi các thiết bị chuyên dụng. Cùng với độ bám dính khi bóc tách, chúng tạo nên bức tranh ba thuộc tính của băng dính nhạy áp.
Thời gian đăng bài: 11/09/2026