Новини

ПК – це тип інженерного пластику з чудовими характеристиками в усіх аспектах. Він має великі переваги в ударостійкості, термостійкості, стабільності розмірів при лиття та вогнестійкості. Тому він широко використовується в електронних приладах, автомобілях, спортивному обладнанні та інших галузях. Однак молекулярні ланцюги ПК містять велику кількість бензольних кілець, що ускладнює рух молекулярних ланцюгів, що призводить до високої в'язкості розплаву ПК. Під час процесу обробки молекулярні ланцюги ПК орієнтуються. Після обробки деякі молекулярні ланцюги, які не повністю деорієнтовані у виробі, мають тенденцію повертатися до свого природного стану, що спричиняє велику кількість залишкових напружень у виробах, отриманих методом лиття ПК, що призводить до тріщин під час використання або зберігання виробу; водночас ПК є матеріалом, чутливим до надрізів. Ці недоліки обмежують подальше розширення.ПК-додатки.

Для покращення чутливості до надрізів та розтріскування під напругою ПК, а також для покращення його оброблюваних характеристик, для зміцнення ПК зазвичай використовуються зміцнювальні речовини. Наразі добавки, що зазвичай використовуються для модифікації зміцнення ПК на ринку, включають акрилатні зміцнювальні речовини (ACR), зміцнювальні речовини на основі метилметакрилату-бутадієну-стиролу (MBS) та зміцнювальні речовини, що складаються з метилметакрилату як оболонки та акрилату і силікону як ядра. Ці зміцнювальні речовини мають добру сумісність з ПК, тому зміцнювальні речовини можуть бути рівномірно розподілені в ПК.

У цій статті було обрано 5 різних марок зміцнювальних добавок (M-722, M-732, M-577, MR-502 та S2001), а також оцінено вплив зміцнювальних добавок на властивості старіння ПК під час термічного окислення, старіння при кипінні води при 70 ℃ та старіння при вологому нагріванні (85 ℃/85%) через зміни швидкості плинності розплаву ПК, температури теплової деформації та механічних властивостей.

Основне обладнання:

UP-6195: випробування на вологе нагрівання (високі та низькі температури вологогокамера для випробувань на нагрівання);

UP-6196: випробування на зберігання за високої температури (прецизійна піч);

UP-6118: випробування на температурний шок (холодний та гарячий шок)випробувальна камера);

UP-6195F: цикл випробувань на високі та низькі температури (камера для випробувань зі швидкою зміною температури);

UP-6195C: випробування на вібрацію температури та вологості (три комплексні випробувальні камери);

UP-6110: випробування на високі прискорені навантаження (високі прискорені навантаження)камера для випробування на старіння);

UP-6200: випробування на ультрафіолетове старіння матеріалу (камера для випробування на ультрафіолетове старіння);

UP-6197: випробування на корозію в сольовому тумані (камера для випробувань у сольовому тумані).

Випробування на продуктивність та структурна характеристика:

● Випробуйте масову витрату розплаву матеріалу відповідно до стандарту ISO 1133, умова випробування – 300 ℃/1,2 кг;

● Випробуйте міцність на розтяг та видовження при розриві матеріалу відповідно до стандарту ISO 527-1, швидкість випробування 50 мм/хв;

● Випробуйте міцність на згин та модуль згину матеріалу відповідно до стандарту ISO 178, швидкість випробування становить 2 мм/хв;

● Випробуйте ударну в'язкість матеріалу з надрізом відповідно до стандарту ISO180, використовуючи машину для виготовлення зразків з надрізами для підготовки V-подібного надрізу, глибина надрізу становить 2 мм, а зразок зберігається при температурі -30 ℃ протягом 4 годин перед випробуванням на удар за низької температури;

● Випробуйте температуру теплової деформації матеріалу відповідно до стандарту ISO 75-1, швидкість нагрівання становить 120 ℃/хв;

●Випробування на індекс жовтизни (IYI):Довжина сторони лиття під тиском більше 2 см, товщина 2 мм. Квадратну кольорову пластину піддають випробуванню на термічне кисневе старіння, а колір кольорової пластини до та після старіння перевіряють спектрофотометром. Прилад необхідно калібрувати перед випробуванням. Кожну кольорову пластину вимірюють 3 рази та записують індекс жовтизни кольорової пластини;

●SEM-аналіз:Зразок, отриманий методом лиття під тиском, нарізають, на його поверхню напилюють золото, а морфологію поверхні спостерігають під певною напругою.