পিসি (PC) হলো এক প্রকার ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যা সব দিক থেকেই চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ছাঁচনির্মাণে মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতার ক্ষেত্রে এর ব্যাপক সুবিধা রয়েছে। তাই, এটি ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, ক্রীড়া সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, পিসি-র আণবিক শৃঙ্খলে প্রচুর পরিমাণে বেনজিন বলয় থাকায়, এই শৃঙ্খলগুলোর চলাচল কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে পিসি-র গলিত সান্দ্রতা (melt viscosity) অনেক বেশি হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, পিসি-র আণবিক শৃঙ্খলগুলো বিন্যস্ত (orientated) হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, পণ্যের মধ্যে থাকা কিছু আণবিক শৃঙ্খল যা সম্পূর্ণরূপে বিন্যস্ত হয় না, সেগুলো তাদের স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার প্রবণতা দেখায়, যা পিসি ইনজেকশন মোল্ডেড পণ্যগুলিতে প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট পীড়ন (residual stress) সৃষ্টি করে, যার ফলে পণ্য ব্যবহার বা সংরক্ষণের সময় ফাটল দেখা দেয়; একই সাথে, পিসি একটি খাঁজ-সংবেদনশীল (notch-sensitive) উপাদান। এই সীমাবদ্ধতাগুলো এর আরও সম্প্রসারণকে সীমিত করে।পিসি অ্যাপ্লিকেশন.
পিসি-র নচ সংবেদনশীলতা ও স্ট্রেস ক্র্যাকিং উন্নত করতে এবং এর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, সাধারণত পিসি-কে শক্ত করার জন্য টাফেনিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়। বর্তমানে, বাজারে পিসি-র টাফেনিং পরিবর্তনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অ্যাডিটিভগুলোর মধ্যে রয়েছে অ্যাক্রিলেট টাফেনিং এজেন্ট (ACR), মিথাইল মেথাক্রিলেট-বিউটাডাইন-স্টাইরিন টাফেনিং এজেন্ট (MBS) এবং শেল হিসেবে মিথাইল মেথাক্রিলেট ও কোর হিসেবে অ্যাক্রিলেট ও সিলিকন দ্বারা গঠিত টাফেনিং এজেন্ট। এই টাফেনিং এজেন্টগুলোর পিসি-র সাথে ভালো সামঞ্জস্য রয়েছে, ফলে এগুলো পিসি-র মধ্যে সুষমভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে।
এই গবেষণাপত্রে ৫টি ভিন্ন ব্র্যান্ডের শক্তিবর্ধক উপাদান (M-722, M-732, M-577, MR-502 এবং S2001) নির্বাচন করা হয়েছে এবং পিসি (PC)-র গলিত প্রবাহের হার, তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের মাধ্যমে পিসি-র তাপীয় জারণজনিত বার্ধক্য বৈশিষ্ট্য, ৭০℃ তাপমাত্রায় জলে ফুটিয়ে বার্ধক্য বৈশিষ্ট্য এবং আর্দ্র তাপে (৮৫℃/৮৫%) বার্ধক্য বৈশিষ্ট্যের উপর এই উপাদানসমূহের প্রভাব মূল্যায়ন করা হয়েছে।
প্রধান সরঞ্জাম:
UP-6195: আর্দ্র তাপ বার্ধক্য পরীক্ষা (উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার আর্দ্র)তাপ পরীক্ষা চেম্বার);
ইউপি-৬১৯৬: উচ্চ তাপমাত্রায় সংরক্ষণ পরীক্ষা (প্রিসিশন ওভেন);
UP-6118: তাপমাত্রা শক পরীক্ষা (ঠান্ডা এবং গরম শক)পরীক্ষার চেম্বার);
UP-6195F: TC উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা চক্র (দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন পরীক্ষা চেম্বার);
ইউপি-৬১৯৫সি: তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা কম্পন পরীক্ষা (তিনটি সমন্বিত পরীক্ষা কক্ষ);
UP-6110: উচ্চ ত্বরান্বিত স্ট্রেস পরীক্ষা (উচ্চ চাপ ত্বরান্বিত)বার্ধক্য পরীক্ষা চেম্বার);
ইউপি-৬২০০: উপাদানের ইউভি বার্ধক্য পরীক্ষা (অতিবেগুনি বার্ধক্য পরীক্ষা চেম্বার);
ইউপি-৬১৯৭: লবণ স্প্রে ক্ষয় পরীক্ষা (লবণ স্প্রে পরীক্ষা চেম্বার)।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য নিরূপণ:
● ISO 1133 মান অনুযায়ী উপাদানটির গলিত ভর প্রবাহের হার পরীক্ষা করুন, পরীক্ষার শর্ত হল 300 ℃/1.2 kg;
● ISO 527-1 মান অনুযায়ী উপাদানটির প্রসার্য শক্তি এবং ভাঙ্গন প্রসারণ পরীক্ষা করুন, পরীক্ষার হার ৫০ মিমি/মিনিট;
● ISO 178 মান অনুযায়ী উপাদানের নমন শক্তি এবং নমন মডুলাস পরীক্ষা করুন, পরীক্ষার হার হলো ২ মিমি/মিনিট;
● ISO180 মান অনুযায়ী উপাদানের নচযুক্ত অভিঘাত শক্তি পরীক্ষা করার জন্য, নচ নমুনা তৈরির মেশিন ব্যবহার করে একটি “V”-আকৃতির নচ প্রস্তুত করতে হবে, নচের গভীরতা হবে ২ মিমি, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার অভিঘাত পরীক্ষার আগে নমুনাটিকে -৩০ ℃ তাপমাত্রায় ৪ ঘণ্টা সংরক্ষণ করতে হবে;
● ISO 75-1 মান অনুযায়ী উপাদানটির তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন, উত্তাপের হার হল 120 ℃/মিনিট;
●হলুদভাব সূচক (আইওয়াইআই) পরীক্ষা:ইনজেকশন মোল্ডিং সাইডের দৈর্ঘ্য ২ সেন্টিমিটারের বেশি এবং পুরুত্ব ২ মিমি। বর্গাকার কালার প্লেটটিকে থার্মাল অক্সিজেন এজিং টেস্টের অধীন করা হয় এবং এজিংয়ের আগে ও পরে কালার প্লেটটির রঙ একটি স্পেকট্রোফটোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষার আগে যন্ত্রটি ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন। প্রতিটি কালার প্লেট ৩ বার পরিমাপ করা হয় এবং কালার প্লেটটির ইয়েলো ইনডেক্স রেকর্ড করা হয়;
●SEM বিশ্লেষণ:ইনজেকশন মোল্ডেড নমুনা স্ট্রিপটি কেটে তার উপরিভাগে সোনা স্প্রে করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজের অধীনে এর পৃষ্ঠতলের গঠন পর্যবেক্ষণ করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ২২-আগস্ট-২০২৪