Haberler

PC, her açıdan mükemmel performansa sahip bir mühendislik plastiği türüdür. Darbe direnci, ısı direnci, kalıplama boyutsal kararlılığı ve alev geciktiriciliği gibi büyük avantajlara sahiptir. Bu nedenle elektronik aletler, otomobiller, spor ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Ancak PC moleküler zincirleri çok sayıda benzen halkası içerir ve bu da moleküler zincirlerin hareket etmesini zorlaştırır ve PC'nin yüksek bir eriyik viskozitesine sahip olmasına neden olur. İşleme sürecinde PC moleküler zincirleri yönlendirilir. İşlemden sonra, üründe tamamen yönlendirilmemiş bazı moleküler zincirler doğal hallerine dönme eğilimindedir ve bu da PC enjeksiyon kalıplamalı ürünlerde büyük miktarda artık gerilime neden olur ve bu da ürünün kullanımı veya depolanması sırasında çatlaklara yol açar; aynı zamanda PC çentiğe duyarlı bir malzemedir. Bu eksiklikler, daha fazla genişlemeyi sınırlar.PC uygulamaları.

PC'nin çentik hassasiyetini ve gerilim çatlağını iyileştirmek ve işleme performansını iyileştirmek için genellikle PC'yi sertleştirmek için toklaştırma maddeleri kullanılır. Günümüzde, piyasada PC sertleştirme modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri arasında akrilat sertleştirme maddeleri (ACR), metil metakrilat-bütadien-stiren sertleştirme maddeleri (MBS) ve kabuk olarak metil metakrilat, çekirdek olarak akrilat ve silikondan oluşan sertleştirme maddeleri bulunur. Bu sertleştirme maddeleri PC ile iyi bir uyumluluğa sahiptir, bu nedenle sertleştirme maddeleri PC içinde eşit olarak dağılabilir.

Bu çalışmada 5 farklı markada sertleştirme ajanları (M-722, M-732, M-577, MR-502 ve S2001) seçilmiş ve sertleştirme ajanlarının PC termal oksidasyon yaşlanma özellikleri, 70 ℃ suda kaynama yaşlanma özellikleri ve ıslak ısıda (%85/85) yaşlanma özellikleri üzerindeki etkileri PC eriyik akış hızı, ısıl deformasyon sıcaklığı ve mekanik özelliklerdeki değişiklikler yoluyla değerlendirilmiştir.

Ana ekipmanlar:

UP-6195: ıslak ısı yaşlanma testi (yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslakısı test odası);

UP-6196: yüksek sıcaklıkta depolama testi (hassas fırın);

UP-6118: Sıcaklık şoku testi (soğuk ve sıcak şok)test odası);

UP-6195F: TC yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü (hızlı sıcaklık değişim test odası);

UP-6195C: sıcaklık ve nem titreşim testi (üç kapsamlı test odası);

UP-6110: yüksek hızlandırılmış stres testi (yüksek basınç hızlandırılmışyaşlanma test odası);

UP-6200: malzeme UV yaşlanma testi (ultraviyole yaşlanma test odası);

UP-6197: tuz püskürtme korozyon testi (tuz püskürtme test odası).

Performans testi ve yapısal karakterizasyon:

● Malzemenin eriyik kütle akış hızını ISO 1133 standardına göre test edin, test koşulu 300 ℃/1,2 kg'dır;

● Malzemenin çekme dayanımı ve kopma anındaki uzaması ISO 527-1 standardına göre test edilir, test hızı 50 mm/dakikadır;

● Malzemenin eğilme dayanımı ve eğilme modülünü ISO 178 standardına göre test edin, test hızı 2 mm/dakikadır;

● Malzemenin çentik darbe dayanıklılığını ISO180 standardına göre test edin, çentik numunesi hazırlama makinesini kullanarak "V" şeklinde bir çentik hazırlayın, çentik derinliği 2 mm'dir ve numune düşük sıcaklık darbe testinden önce 4 saat boyunca -30 ℃'de saklanır;

● Malzemenin ısıl deformasyon sıcaklığını ISO 75-1 standardına göre test edin, ısıtma hızı 120 ℃/dakikadır;

●Sarılık indeksi (IYI) testi:Enjeksiyon kalıplama kenar uzunluğu 2 cm'den büyük, kalınlığı 2 mm'dir. Kare renkli plaka, termal oksijen yaşlandırma testine tabi tutulur ve yaşlandırma öncesi ve sonrası renk plakasının rengi bir spektrofotometre ile test edilir. Testten önce cihazın kalibre edilmesi gerekir. Her renk plakası 3 kez ölçülür ve renk plakasının sarı indeksi kaydedilir;

●SEM analizi:Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen numune şeridi dilimlenir, yüzeyine altın püskürtülür ve belirli bir voltaj altında yüzey morfolojisi gözlenir.