Haberler

PC, her açıdan mükemmel performans gösteren bir mühendislik plastiği türüdür. Darbe dayanımı, ısı dayanımı, kalıplama boyutsal kararlılığı ve alev geciktiricilik gibi büyük avantajlara sahiptir. Bu nedenle elektronik cihazlarda, otomobillerde, spor ekipmanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, PC moleküler zincirleri çok sayıda benzen halkası içerir, bu da moleküler zincirlerin hareketini zorlaştırır ve PC'nin erime viskozitesinin yüksek olmasına neden olur. İşleme sürecinde, PC moleküler zincirleri yönlendirilir. İşlemden sonra, üründe tamamen yönlendirilmemiş bazı moleküler zincirler doğal hallerine geri dönme eğilimindedir, bu da PC enjeksiyon kalıplı ürünlerde büyük miktarda artık gerilime neden olur ve ürünün kullanım veya depolama sırasında çatlamalarına yol açar; aynı zamanda PC, çentik hassasiyeti olan bir malzemedir. Bu dezavantajlar, PC'nin daha fazla yaygınlaşmasını sınırlamaktadır.PC uygulamaları.

Polikarbonatın (PC) çentik hassasiyetini ve gerilme çatlamasını iyileştirmek ve işleme performansını artırmak için genellikle PC'ye sertleştirici maddeler uygulanır. Şu anda piyasada PC sertleştirme modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan katkı maddeleri arasında akrilat sertleştirici maddeler (ACR), metil metakrilat-bütadien-stiren sertleştirici maddeler (MBS) ve kabuk olarak metil metakrilat, çekirdek olarak akrilat ve silikondan oluşan sertleştirici maddeler bulunmaktadır. Bu sertleştirici maddeler PC ile iyi uyumluluğa sahiptir, bu nedenle sertleştirici maddeler PC içinde eşit şekilde dağılabilir.

Bu çalışmada, 5 farklı marka sertleştirici madde (M-722, M-732, M-577, MR-502 ve S2001) seçilmiş ve sertleştirici maddelerin PC termal oksidasyon yaşlanma özellikleri, 70 ℃ su kaynatma yaşlanma özellikleri ve ıslak ısı (85 ℃/85%) yaşlanma özellikleri üzerindeki etkileri, PC erime akış hızı, ısı deformasyon sıcaklığı ve mekanik özelliklerindeki değişiklikler yoluyla değerlendirilmiştir.

Başlıca ekipmanlar:

UP-6195: Islak ısı yaşlandırma testi (yüksek ve düşük sıcaklıkta ıslak)ısı test odası);

UP-6196: yüksek sıcaklıkta depolama testi (hassas fırın);

UP-6118: Sıcaklık şok testi (soğuk ve sıcak şok)test odası);

UP-6195F: TC yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü (hızlı sıcaklık değişim test odası);

UP-6195C: sıcaklık ve nem titreşim testi (üç kapsamlı test odası);

UP-6110: yüksek hızlandırılmış stres testi (yüksek basınç hızlandırılmış)yaşlanma test odası);

UP-6200: Malzeme UV yaşlandırma testi (ultraviyole yaşlandırma test odası);

UP-6197: Tuz püskürtme korozyon testi (tuz püskürtme test odası).

Performans testi ve yapısal karakterizasyon:

● Malzemenin erime kütle akış hızını ISO 1133 standardına göre test edin; test koşulu 300 ℃/1,2 kg'dır;

● Malzemenin çekme dayanımını ve kopma uzamasını ISO 527-1 standardına göre test edin, test hızı 50 mm/dk'dır;

● Malzemenin eğilme dayanımını ve eğilme modülünü ISO 178 standardına göre test edin, test hızı 2 mm/dk'dır;

● Malzemenin çentikli darbe dayanımını ISO180 standardına göre test edin; "V" şeklinde bir çentik oluşturmak için çentik numune hazırlama makinesi kullanın, çentik derinliği 2 mm'dir ve numune düşük sıcaklık darbe testinden önce 4 saat boyunca -30 ℃'de saklanır;

● Malzemenin ısı deformasyon sıcaklığını ISO 75-1 standardına göre test edin, ısıtma hızı 120 ℃/dk'dır;

●Sarılık indeksi (IYI) testi:Enjeksiyon kalıplama kenar uzunluğu 2 cm'den büyük, kalınlığı 2 mm olan kare renkli plaka, termal oksijen yaşlandırma testine tabi tutulur ve yaşlandırma öncesi ve sonrası renkli plakanın rengi spektrofotometre ile test edilir. Testten önce cihazın kalibre edilmesi gerekir. Her renkli plaka 3 kez ölçülür ve renkli plakanın sarılık indeksi kaydedilir;

●SEM analizi:Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen numune şeridi dilimlenir, yüzeyine altın püskürtülür ve belirli bir voltaj altında yüzey morfolojisi gözlemlenir.