UP-2010 60kN, 1000kN Hydrauliczna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie stalowych splotów serwo

Gospodarz:

Dwukolumnowa konstrukcja ramy głównej, materiał ramy jest integralnym odlewem stalowym, precyzyjny cylinder szlifierski pod konstrukcją hosta, konstrukcja ta znacznie zmniejsza wysokość głównej maszyny, wygodny transport i instalacja, stabilna i niezawodna wydajność oraz silnik i łańcuchy stanowiska badawczego są podnoszone i opuszczane.Napęd śrubowy umożliwia regulację przestrzeni rozciągania, a operacja testowa jest wygodna.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Główne parametry techniczne wydajności

Maksymalne obciążenie	300KN
Zakres pomiaru siły badawczej	1% — 100% FS
Poziom maszyny testowej	1 klasa
Liczba kolumn	2 kolumny
Rozdzielczość siły testowej	Jednokierunkowa pełna skala 1/300000 (pełna rozdzielczość ma tylko jedną rozdzielczość, brak podziału, brak konfliktu przy przełączaniu zakresu)
Błąd względny siły testowej	±1%
Rozdzielczość pomiaru przemieszczenia	Spełniają wymagania normy GB/T228.1-2010
Błąd względny wskazania przemieszczenia	±1%
Błąd względny wskazania deformacji	±1%
Zakres szybkości ładowania	0,02% — 2% FS/s
Maksymalna odległość pomiędzy uchwytami napinającymi	≥600 mm
Maksymalna przestrzeń kompresji	550 mm
Maksymalny skok tłoka	≥250mm
Maksymalna prędkość ruchu tłoka	100 mm/min
Płaska grubość mocowania próbki	0-15 mm
Okrągła średnica mocowania próbki	Φ13-Φ40mm
Rozstaw kolumn	500 mm
Maksymalna odległość zakrzywionego wspornika	400mm
Dokładność wskazania przemieszczenia tłoka	± 0,5% pełnej skali
Moc silnika pompy oleju	2,2 kW
Moc silnika poruszającego wiązkę	1,1 kW
Rozmiar hosta	Około 900 mm × 550 mm × 2250 mm
Rozmiar szafy sterowniczej	1010 mm × 650 mm × 870 mm

System sterowania

Elektrohydrauliczne proporcjonalne źródło oleju sterującego, w pełni cyfrowy serwosterownik PC, importowany elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny, czujnik obciążenia, tensometr do pomiaru odkształcenia próbki, enkoder fotoelektryczny do pomiaru przemieszczenia, karta pomiarowa i kontrolna komputera PC do maszyny testującej, drukarki, multi- funkcja Testuj pakiet oprogramowania, elektryczną jednostkę sterującą i inne komponenty.

Standardowe źródło oleju sterującego pompą serwo

1) Aby dostosować do obciążenia system kontroli prędkości przepustnicy wlotu oleju, przyjmuje się dojrzałą technologię projektowania i produkcji zgodnie ze standardową jednostką modułową, która jest specjalnie stosowana w uniwersalnej maszynie testującej hydraulicznej sterowanej mikrokomputerem;

2) Wybierz pompę olejową i silnik o doskonałej wydajności, niezawodnej jakości i stabilnej wydajności;

3) Zawór regulujący prędkość przepustnicy dostosowany do obciążenia, opracowany i wyprodukowany według własnej technologii, ma stabilne ciśnienie w układzie, adaptacyjną regulację przepływu przy stałej różnicy ciśnień, brak zużycia energii przez przepełnienie i łatwą kontrolę PID w pętli zamkniętej;

4) System rurociągów: Rury, złącza i ich uszczelki dobierane są za pomocą stabilnego zestawu zestawów, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie układu hydraulicznego i brak wycieków oleju.

5) Funkcje:

A.Niski poziom hałasu, poniżej 50 decybeli przy najwyższym obciążeniu roboczym, w zasadzie wyciszony.

B.kontrola ciśnienia pozwala zaoszczędzić 70% energii w porównaniu z urządzeniami konwencjonalnymi

C.Dokładność sterowania jest wysoka, a dokładność sterowania może osiągnąć jedną dziesięciotysięczną.(konwencjonalnie to pięć tysięcznych)

D.Brak martwej strefy kontrolnej, punkt początkowy może osiągnąć 1%.

f.Obieg oleju jest wysoce zintegrowany i ma mniej punktów wycieku.

Szafka sterownicza elektryczna

1) Wszystkie mocne komponenty elektryczne systemu są skoncentrowane w szafie sterowniczej dużej mocy, aby zapewnić skuteczne oddzielenie jednostki dużej mocy od jednostki pomiarowo-kontrolnej o słabym oświetleniu, aby zapewnić swobodę systemu pomiarowego i sterującego od zakłóceń i stabilnej pracy przez długi czas;

2) Ustaw przycisk obsługi ręcznej na elektrycznej szafce sterowniczej, włączając wyłącznik zasilania, wyłącznik awaryjny oraz uruchamianie i zatrzymywanie pompy źródła oleju.

5, kontroler cyfrowy o wysokiej rozdzielczości

a) System oparty jest na komputerze PC, w pełni cyfrowej regulacji PID, ze wzmacniaczem na karcie PC, oprogramowaniem pomiarowym i sterującym oraz oprogramowaniem do gromadzenia i przetwarzania danych, który może realizować kontrolę w pętli zamkniętej siły testowej, odkształcenia próbki, przemieszczenia tłoka i płynnego kontrola trybu sterowania.;

b) System składa się z trzech jednostek kondycjonowania sygnałów (jednostka siły badawczej, jednostka przemieszczenia tłoka cylindra, jednostka odkształcenia badanego przedmiotu), jednostka generatora sygnału sterującego, elektrohydrauliczny zespół napędowy proporcjonalnego zaworu, elektrohydrauliczny proporcjonalny zespół sterujący źródłem oleju oraz niezbędne Interfejs we/wy, system oprogramowania i inne komponenty;

c) Pętla sterownicza układu w zamkniętej pętli: czujnik pomiarowy (czujnik ciśnienia, czujnik przemieszczenia, tensometr odkształcenia) i elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny, sterownik (każdy moduł kondycjonowania sygnału) i wzmacniacz sterujący tworzą szereg pętle sterujące w pętli zamkniętej do realizacji maszyny testowej. Funkcja sterowania w pętli zamkniętej siłą testową, przemieszczeniem tłoka cylindra i odkształceniem próbki;różne tryby sterowania, takie jak siła testowa o jednakowej wartości, przemieszczenie tłoka o stałej prędkości, odkształcenie o stałej prędkości itp. oraz płynne przełączanie trybu sterowania, co zwiększa elastyczność systemu.