製品
UP-2010 鋼線引張試験機
主な性能技術仕様
| 最大荷重 | 300KN |
| 試験力測定範囲 | 1%～100%FS |
| テストマシンレベル | 1年生 |
| 列数 | 2列 |
| 試験力分解能 | 片方向フルスケール1/300000（フル解像度は解像度が1つだけで、分割やレンジ切り替えの競合はありません） |
| 試験力相対誤差 | ±1% |
| 変位測定分解能 | GB/T228.1-2010規格の要件を満たしています。 |
| 変位表示の相対誤差 | ±1% |
| 変形表示の相対誤差 | ±1% |
| ロードレート範囲 | 0.02%～2%FS/秒 |
| テンションチャック間の最大距離 | 600mm以上 |
| 最大圧縮スペース | 550mm |
| ピストンの最大ストローク | ≥250mm |
| ピストンの最大移動速度 | 100mm/分 |
| 平らな試験片のクランプ厚さ | 0～15mm |
| 円形試験片のクランプ径 | Φ13-Φ40mm |
| 列間隔 | 500mm |
| 湾曲したサポートの最大距離 | 400mm |
| ピストン変位表示精度 | ±0.5%FS |
| オイルポンプモーターの動力 | 2.2kW |
| ビーム移動モーター出力 | 1.1kW |
| ホストサイズ | 約900mm×550mm×2250mm |
| 制御盤のサイズ | 1010mm×650mm×870mm |
制御システム
電気油圧比例制御油源、全デジタルPCサーボコントローラ、輸入電気油圧比例弁、荷重センサ、試験片変形測定用伸び計、変位測定用光電エンコーダ、試験機用PC測定制御カード、プリンタ、多機能試験ソフトウェアパッケージ、電気制御ユニット、その他のコンポーネント。
標準サーボポンプ制御油源
1) 負荷適応型オイル入口スロットル速度制御システムを実現するために、成熟した技術を採用し、標準モジュールユニットに基づいて設計および製造されており、特にマイクロコンピュータ制御油圧万能試験機に使用されます。
2) 優れた性能、信頼性の高い品質、安定した性能を備えたオイルポンプとモーターを選定する。
3) 自社技術で開発・製造した負荷適応型スロットル速度調整弁は、安定したシステム圧力、適応型定圧差流量調整、オーバーフローエネルギー消費なし、容易なPID閉ループ制御を実現します。
4) 配管システム: 配管、継手、シールは、信頼性の高い油圧システムのシールと油漏れがないことを保証するために、安定したキット一式を使用して選定されます。
5) 特徴:
a. 低騒音、最大動作負荷時でも50デシベル以下、ほぼ無音。
b. 圧力追従によるエネルギー節約効果は従来機器より70%向上
c. 制御精度が高く、制御精度は1万分の1に達する。（従来は5千分の1）
d. 制御デッドゾーンがなく、開始点は1%まで到達可能です。
f. オイル回路は高度に統合されており、漏れ箇所が少ない。
電気制御盤
1) システムの強力な電気部品はすべて高出力制御盤に集中しており、高出力ユニットと測定および制御用の微弱光ユニットを効果的に分離し、測定および制御システムが干渉を受けずに長期間安定して動作することを保証します。
2) 電気制御盤の手動操作ボタンを設定します。これには、電源スイッチ、緊急停止ボタン、およびオイル源ポンプの起動と停止ボタンが含まれます。
5. 高解像度デジタルコントローラー
a) このシステムはPCコンピュータをベースとし、完全デジタルPID制御、PCカードボードアンプ、計測制御ソフトウェア、データ収集処理ソフトウェアを備えており、試験力、試料変形、ピストン変位の閉ループ制御と制御モードのスムーズな制御を実現できます。
b) システムは、3つの信号調整ユニット（試験力ユニット、シリンダピストン変位ユニット、試験片変形ユニット）、制御信号発生器ユニット、電気油圧比例弁駆動ユニット、電気油圧比例油源制御ユニット、および必要なI/Oインターフェース、ソフトウェアシステム、その他のコンポーネントで構成されます。
c) システムの閉ループ制御ループ：測定センサ（圧力センサ、変位センサ、変形伸長計）と電気油圧比例弁、コントローラ（各信号調整ユニット）、および制御増幅器が複数の閉ループ制御ループを形成し、試験機の試験力、シリンダピストン変位、およびサンプル変形の閉ループ制御機能を実現します。等速試験力、定速ピストン変位、定速ひずみなどのさまざまな制御モードと、制御モードのスムーズな切り替えにより、システムの柔軟性が向上します。
備品
顧客からのテスト依頼に基づきます。
当社のサービス：
当社は、ビジネスプロセス全体を通して、コンサルティング型販売サービスを提供しています。
よくある質問：
さらに、お使いの機器が動作しない場合は、メールまたはお電話にてご連絡ください。会話、必要に応じてビデオチャットを通じて問題解決に最善を尽くします。問題が確認でき次第、24～48時間以内に解決策をご提示いたします。
