| Maksymalne obciążenie | 300 kN |
| Zakres pomiaru siły testowej | 1%—100% pełnej skali |
| Poziom maszyny testowej | 1 klasa |
| Liczba kolumn | 2 kolumny |
| Rozdzielczość siły testowej | Jednokierunkowa pełna skala 1/300000 (pełna rozdzielczość ma tylko jedną rozdzielczość, bez podziału, bez konfliktu przełączania zakresów) |
| Błąd względny siły testowej | ±1% |
| Rozdzielczość pomiaru przemieszczenia | Spełnia wymagania normy GB/T228.1-2010 |
| Błąd względny wskazania przemieszczenia | ±1% |
| Błąd względny wskazania odkształcenia | ±1% |
| Zakres szybkości ładowania | 0,02%—2% pełnej skali/s |
| Maksymalna odległość między uchwytami napinającymi | ≥600 mm |
| Maksymalna przestrzeń kompresji | 550 mm |
| Maksymalny skok tłoka | ≥250 mm |
| Maksymalna prędkość ruchu tłoka | 100 mm/min |
| Grubość zacisku próbki płaskiej | 0-15 mm |
| Średnica zaciskania próbki okrągłej | Φ13-Φ40mm |
| Odstępy między kolumnami | 500 mm |
| Maksymalna odległość podpory zakrzywionej | 400 mm |
| Dokładność wskazania przemieszczenia tłoka | ±0,5% pełnej skali |
| Moc silnika pompy olejowej | 2,2 kW |
| Moc silnika poruszającego wiązkę | 1,1 kW |
| Rozmiar hosta | Około 900 mm × 550 mm × 2250 mm |
| Rozmiar szafy sterowniczej | 1010 mm × 650 mm × 870 mm |
Elektrohydrauliczne źródło oleju sterującego proporcjonalnie, w pełni cyfrowy sterownik serwo PC, importowany elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny, czujnik obciążenia, ekstensometr do pomiaru odkształceń próbki, enkoder fotoelektryczny do pomiaru przemieszczenia, karta pomiarowo-kontrolna PC do maszyny wytrzymałościowej, drukarka, wielofunkcyjny pakiet oprogramowania testowego, jednostka sterująca elektryczna i inne komponenty.
1) Aby dostosować układ sterowania prędkością przepustnicy wlotu oleju do obciążenia, zastosowano zaawansowaną technologię projektowania i produkcji zgodnie ze standardową jednostką modułową, która jest specjalnie stosowana w uniwersalnych maszynach do testowania hydraulicznego sterowanych mikrokomputerem;
2) Wybierz pompę olejową i silnik o doskonałej wydajności, niezawodnej jakości i stabilnej pracy;
3) Zawór regulujący prędkość przepustnicy dostosowany do obciążenia, opracowany i wyprodukowany według własnej technologii, charakteryzuje się stabilnym ciśnieniem w układzie, adaptacyjną regulacją przepływu przy stałej różnicy ciśnień, brakiem zużycia energii spowodowanego przepełnieniem oraz łatwą regulacją pętli zamkniętej PID;
4) Układ rurowy: Rury, złącza i ich uszczelnienia dobierane są przy użyciu solidnego zestawu, aby zagwarantować niezawodne uszczelnienie układu hydraulicznego i brak wycieków oleju.
5) Cechy:
a. Niski poziom hałasu, poniżej 50 decybeli przy największym obciążeniu roboczym, zasadniczo wyciszony.
b. oszczędność energii przy śledzeniu ciśnienia o 70% w porównaniu z urządzeniami konwencjonalnymi
c. Dokładność sterowania jest wysoka i może sięgać jednej dziesięciotysięcznej (konwencjonalnie jest to pięć tysięcznych).
d. Brak martwej strefy kontrolnej, punkt początkowy może osiągnąć 1%.
f. Obieg oleju jest wysoce zintegrowany i ma mniej punktów wycieku.
1) Wszystkie mocne podzespoły elektryczne systemu są skoncentrowane w szafie sterowniczej dużej mocy, aby zapewnić skuteczne oddzielenie jednostki dużej mocy od jednostki pomiarowo-sterującej o słabym świetle, co gwarantuje, że system pomiarowo-sterujący jest wolny od zakłóceń i działa stabilnie przez długi czas;
2) Ustaw przycisk obsługi ręcznej na szafie sterowniczej, obejmujący wyłącznik zasilania, zatrzymanie awaryjne oraz uruchomienie i zatrzymanie pompy źródła oleju.
5, cyfrowy kontroler o wysokiej rozdzielczości
a) System bazuje na komputerze PC, pełnej cyfrowej regulacji PID, wzmacniaczu na płytce PC, oprogramowaniu do pomiaru i sterowania oraz oprogramowaniu do gromadzenia i przetwarzania danych, które umożliwia sterowanie w pętli zamkniętej siłą testową, odkształceniem próbki, przemieszczeniem tłoka i płynną kontrolę trybu sterowania.
b) System składa się z trzech jednostek przetwarzania sygnału (jednostka siły testowej, jednostka przemieszczenia cylindra tłoka, jednostka odkształcenia próbki testowej), jednostki generatora sygnału sterującego, jednostki napędowej elektrohydraulicznego zaworu proporcjonalnego, jednostki sterującej elektrohydraulicznym źródłem oleju proporcjonalnego oraz niezbędnego interfejsu wejścia/wyjścia, systemu oprogramowania i innych komponentów;
c) Zamknięta pętla sterowania układu: czujnik pomiarowy (czujnik ciśnienia, czujnik przemieszczenia, tensometr odkształcenia) i elektrohydrauliczny zawór proporcjonalny, sterownik (każda jednostka kondycjonowania sygnału) oraz wzmacniacz sterujący tworzą wiele pętli sterowania w pętli zamkniętej w celu realizacji funkcji sterowania w pętli zamkniętej maszyny testowej siłą testową, przemieszczeniem tłoka cylindra i odkształceniem próbki; różne tryby sterowania, takie jak stała siła testowa, stałe przemieszczenie tłoka, stałe odkształcenie itp. oraz płynne przełączanie trybu sterowania, co zapewnia większą elastyczność systemu.
Zgodnie z prośbą klienta o przeprowadzenie testów.
Nasza usługa:
W trakcie całego procesu biznesowego oferujemy usługę Sprzedaży Konsultacyjnej.
Najczęściej zadawane pytania:
Co więcej, jeśli Twój komputer nie działa, możesz wysłać nam e-mail lub zadzwonić – dołożymy wszelkich starań, aby znaleźć przyczynę problemu poprzez rozmowę lub, w razie potrzeby, wideorozmowę. Po potwierdzeniu problemu, zaproponujemy rozwiązanie w ciągu 24 do 48 godzin.