• पेज_बॅनर०१

बातम्या

ऑटोमोटिव्ह दिव्यांसाठी सर्वात सामान्य पर्यावरणीय विश्वसनीयता चाचण्या

१. थर्मल सायकल चाचणी

थर्मल सायकल चाचण्यांमध्ये सामान्यतः दोन प्रकारांचा समावेश असतो:उच्च आणि कमी तापमान चक्र चाचण्या आणि तापमान व आर्द्रता चक्र चाचण्या. पहिल्या चाचणीत प्रामुख्याने हेडलाइट्सचा उच्च तापमान आणि कमी तापमानाच्या बदलत्या चक्र वातावरणातील प्रतिकार तपासला जातो, तर दुसऱ्या चाचणीत प्रामुख्याने हेडलाइट्सचा उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता आणि कमी तापमानाच्या बदलत्या चक्र वातावरणातील प्रतिकार तपासला जातो.

सामान्यतः, उच्च आणि कमी तापमान चक्र चाचण्यांमध्ये चक्रातील उच्च आणि कमी तापमान मूल्ये, उच्च तापमान मूल्य आणि कमी तापमान मूल्य यांमधील कालावधी आणि उच्च व कमी तापमान रूपांतरण प्रक्रियेदरम्यानचा तापमान बदलाचा दर निर्दिष्ट केला जातो, परंतु चाचणी वातावरणातील आर्द्रता निर्दिष्ट केली जात नाही.

उच्च आणि कमी तापमान चक्र चाचणीच्या विपरीत, तापमान आणि आर्द्रता चक्र चाचणीमध्ये आर्द्रता देखील निर्दिष्ट केली जाते आणि ती सामान्यतः उच्च तापमान भागात निर्दिष्ट केली जाते. आर्द्रता नेहमी स्थिर अवस्थेत असू शकते किंवा तापमानातील बदलामुळे ती बदलू शकते. सर्वसाधारणपणे, कमी तापमान भागात आर्द्रतेबाबत कोणतेही संबंधित नियम नसतात.

ऑटोमोटिव्ह दिव्यांसाठी सर्वात सामान्य पर्यावरणीय विश्वसनीयता चाचण्या
थर्मल शॉक चाचणी आणि उच्च तापमान चाचणी (1)

२. औष्णिक धक्का चाचणी आणि उच्च तापमान चाचणी

चा उद्देशथर्मल शॉक चाचणीतापमानातील तीव्र बदलांच्या वातावरणात हेडलाइटचा प्रतिकार तपासणे हा या चाचणीचा उद्देश आहे. चाचणीची पद्धत अशी आहे: हेडलाइट चालू करा आणि काही काळ सामान्यपणे चालवा, त्यानंतर ताबडतोब वीजपुरवठा बंद करा आणि निर्दिष्ट वेळेपर्यंत हेडलाइटला सामान्य तापमानाच्या पाण्यात बुडवा. बुडवल्यानंतर, हेडलाइट बाहेर काढा आणि त्याच्या बाह्य स्वरूपावर भेगा, बुडबुडे इत्यादी आहेत का आणि हेडलाइट सामान्यपणे कार्य करतो की नाही याचे निरीक्षण करा.

उच्च तापमान चाचणीचा उद्देश हेडलाइटची उच्च तापमान वातावरणातील प्रतिकारशक्ती तपासणे हा आहे. चाचणीदरम्यान, हेडलाइटला उच्च तापमान वातावरणाच्या बॉक्समध्ये ठेवून एका विशिष्ट वेळेसाठी स्थिर ठेवले जाते. स्थिर ठेवण्याचा कालावधी पूर्ण झाल्यावर, त्याला साच्यातून बाहेर काढून हेडलाइटच्या प्लास्टिक भागांच्या स्थानिक संरचनात्मक स्थितीचे आणि त्यात काही विकृती झाली आहे की नाही याचे निरीक्षण केले जाते.

३. धूळरोधक आणि जलरोधक चाचणी

धूळरोधक चाचणीचा उद्देश हेडलाइटच्या आवरणाची धूळ आत शिरण्यापासून रोखण्याची आणि हेडलाइटच्या आतील भागाचे धुळीच्या प्रवेशापासून संरक्षण करण्याची क्षमता तपासणे हा आहे. चाचणीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कृत्रिम धुळीमध्ये टॅल्कम पावडर, ॲरिझोना डस्ट A2, ५०% सिलिकेट सिमेंट आणि ५०% फ्लाय ॲश यांचे मिश्रण असलेली धूळ इत्यादींचा समावेश असतो. साधारणपणे १ घनमीटर जागेत २ किलो कृत्रिम धूळ ठेवणे आवश्यक असते. धूळ उडवणे हे सतत धूळ उडवणे किंवा ६ सेकंद धूळ उडवून १५ मिनिटे थांबणे या स्वरूपात केले जाऊ शकते. पहिल्या प्रकारची चाचणी सहसा ८ तासांसाठी, तर दुसऱ्या प्रकारची चाचणी ५ तासांसाठी केली जाते.

जलरोधक चाचणी ही हेडलाइटच्या हाउसिंगची कार्यक्षमता तपासण्यासाठी केली जाते, जेणेकरून पाणी आत शिरण्यापासून रोखता येईल आणि हेडलाइटच्या आतील भागाचे पाण्याच्या हस्तक्षेपापासून संरक्षण करता येईल. GB/T10485-2007 मानकानुसार हेडलाइट्सची एक विशेष जलरोधक चाचणी करणे अनिवार्य आहे. चाचणीची पद्धत अशी आहे: नमुन्यावर पाणी फवारताना, स्प्रे पाईपची मध्यरेषा खाली असते आणि आडव्या टर्नटेबलची उभी रेषा सुमारे ४५° च्या कोनात असते. पाण्याचा वर्षाव दर (२.५~४.१) मिमी·मिनिट-१ पर्यंत पोहोचणे आवश्यक असते, टर्नटेबलचा वेग सुमारे ४ आर·मिनिट-१ असतो आणि १२ तास सतत पाणी फवारले जाते.

३. धूळरोधक आणि जलरोधक चाचणी
४. मीठ फवारणी चाचणी

४. मीठ फवारणी चाचणी

सॉल्ट स्प्रे चाचणीचा उद्देश हेडलाइट्सवरील धातूच्या भागांची सॉल्ट स्प्रे क्षरणाला प्रतिकार करण्याची क्षमता तपासणे हा आहे. सामान्यतः, हेडलाइट्सवर न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे चाचणी केली जाते. सहसा, सोडियम क्लोराईड क्षाराचे द्रावण वापरले जाते, ज्याची वस्तुमान सांद्रता सुमारे ५% आणि pH मूल्य सुमारे ६.५-७.२ असते, जे उदासीन असते. या चाचणीत अनेकदा स्प्रे + ड्राय पद्धत वापरली जाते, म्हणजेच, काही काळ सतत फवारणी केल्यानंतर, फवारणी थांबवली जाते आणि हेडलाइट सुकण्यासाठी ठेवला जातो. हे चक्र वापरून हेडलाइट्सची अनेक डझन किंवा शेकडो तास सतत चाचणी केली जाते आणि चाचणीनंतर, हेडलाइट्स बाहेर काढून त्यांच्या धातूच्या भागांच्या क्षरणाचे निरीक्षण केले जाते.

५. प्रकाश स्रोत किरणोत्सर्ग चाचणी

प्रकाश स्रोत प्रदीपन चाचणी सामान्यतः झेनॉन दिव्याच्या चाचणीचा संदर्भ देते. बहुतेक कार दिवे हे बाह्य उत्पादने असल्याने, झेनॉन दिव्याच्या चाचणीमध्ये अनेकदा नैसर्गिक प्रकाश फिल्टर वापरला जातो. बाकीचे घटक, जसे की प्रदीपन तीव्रता, बॉक्सचे तापमान, ब्लॅकबोर्ड किंवा ब्लॅक लेबलचे तापमान, आर्द्रता, लाईट मोड, डार्क मोड इत्यादी, वेगवेगळ्या उत्पादनांनुसार बदलतील. चाचणी पूर्ण झाल्यावर, दिव्यामध्ये प्रकाशामुळे होणाऱ्या वृद्धत्वाला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, सामान्यतः रंगातील फरक, ग्रे कार्ड रेटिंग आणि चकाकीसाठी त्याची चाचणी केली जाते.

 

५. प्रकाश स्रोत किरणोत्सर्ग चाचणी

पोस्ट करण्याची वेळ: २० ऑगस्ट २०२४