• पेज_बॅनर०१

बातम्या

ऑटोमोटिव्ह लाइट्ससाठी सर्वात सामान्य पर्यावरणीय विश्वसनीयता चाचण्या

१.थर्मल सायकल चाचणी

थर्मल सायकल चाचण्यांमध्ये सहसा दोन प्रकार असतात:उच्च आणि निम्न तापमान सायकल चाचण्या आणि तापमान आणि आर्द्रता सायकल चाचण्या. पहिले प्रामुख्याने उच्च तापमान आणि कमी तापमानाच्या पर्यायी सायकल वातावरणात हेडलाइट्सच्या प्रतिकाराचे परीक्षण करते, तर नंतरचे प्रामुख्याने उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता आणि कमी तापमानाच्या पर्यायी सायकल वातावरणात हेडलाइट्सच्या प्रतिकाराचे परीक्षण करते.

सहसा, उच्च आणि निम्न तापमान चक्र चाचण्या चक्रातील उच्च आणि निम्न तापमान मूल्ये, उच्च तापमान मूल्य आणि कमी तापमान मूल्यांमधील कालावधी आणि उच्च आणि निम्न तापमान रूपांतरण प्रक्रियेदरम्यान तापमान बदल दर निर्दिष्ट करतात, परंतु चाचणी वातावरणातील आर्द्रता निर्दिष्ट केलेली नाही.

उच्च आणि निम्न तापमान चक्र चाचणीच्या विपरीत, तापमान आणि आर्द्रता चक्र चाचणी देखील आर्द्रता निर्दिष्ट करते आणि ती सहसा उच्च तापमानाच्या भागात निर्दिष्ट केली जाते. आर्द्रता नेहमीच स्थिर स्थितीत असू शकते किंवा तापमान बदलल्याने ती बदलू शकते. सर्वसाधारणपणे, कमी तापमानाच्या भागात आर्द्रतेबाबत कोणतेही संबंधित नियम नसतील.

ऑटोमोटिव्ह लाइट्ससाठी सर्वात सामान्य पर्यावरणीय विश्वसनीयता चाचण्या
थर्मल शॉक चाचणी आणि उच्च तापमान चाचणी (१)

२.थर्मल शॉक टेस्ट आणि उच्च तापमान टेस्ट

उद्देशथर्मल शॉक चाचणीतापमानात तीव्र बदल असलेल्या वातावरणात हेडलाइटचा प्रतिकार तपासणे. चाचणी पद्धत अशी आहे: हेडलाइट चालू करा आणि काही काळासाठी तो सामान्यपणे चालू करा, नंतर ताबडतोब वीज बंद करा आणि निर्दिष्ट वेळेपर्यंत सामान्य तापमानाच्या पाण्यात हेडलाइट त्वरित बुडवा. विसर्जित केल्यानंतर, हेडलाइट बाहेर काढा आणि त्याच्या देखाव्यावर क्रॅक, बुडबुडे इत्यादी आहेत का आणि हेडलाइट सामान्यपणे कार्य करते का ते पहा.

उच्च तापमान चाचणीचा उद्देश उच्च तापमानाच्या वातावरणात हेडलाइटचा प्रतिकार तपासणे आहे. चाचणी दरम्यान, हेडलाइट उच्च तापमानाच्या वातावरणाच्या बॉक्समध्ये ठेवला जातो आणि विशिष्ट वेळेसाठी उभा राहण्यासाठी सोडला जातो. उभे राहण्याचा वेळ पूर्ण झाल्यानंतर, ते पाडा आणि हेडलाइट प्लास्टिकच्या भागांची स्थानिक संरचनात्मक स्थिती आणि काही विकृती आहे का ते पहा.

३.धूळरोधक आणि जलरोधक चाचणी

धूळरोधक चाचणीचा उद्देश हेडलाइट हाऊसिंगची धूळ आत जाण्यापासून रोखण्याची क्षमता तपासणे आणि हेडलाइटच्या आतील भागाला धूळ घुसण्यापासून संरक्षण करणे हा आहे. चाचणीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सिम्युलेटेड धूळमध्ये हे समाविष्ट आहे: टॅल्कम पावडर, अ‍ॅरिझोना डस्ट A2, 50% सिलिकेट सिमेंट आणि 50% फ्लाय अॅशसह मिसळलेली धूळ इ. साधारणपणे 1 चौरस मीटर जागेत 2 किलो सिम्युलेटेड धूळ ठेवणे आवश्यक असते. धूळ उडवणे सतत धूळ उडवणे किंवा 6 सेकंद धूळ उडवणे आणि 15 मिनिटे थांबणे या स्वरूपात केले जाऊ शकते. पहिल्याची चाचणी सहसा 8 तासांसाठी केली जाते, तर दुसऱ्याची चाचणी 5 तासांसाठी केली जाते.

वॉटरप्रूफ चाचणी म्हणजे हेडलाइट हाऊसिंगची कार्यक्षमता तपासणे जेणेकरून पाणी आत जाऊ नये आणि हेडलाइटच्या आतील भागाला पाण्याच्या हस्तक्षेपापासून संरक्षण मिळेल. GB/T10485-2007 मानकानुसार हेडलाइट्सना विशेष वॉटरप्रूफ चाचणी करावी लागेल. चाचणी पद्धत अशी आहे: नमुन्यावर पाणी फवारताना, स्प्रे पाईपची मध्य रेषा खालच्या दिशेने असते आणि क्षैतिज टर्नटेबलची उभी रेषा सुमारे 45° च्या कोनात असते. पर्जन्य दर (2.5~4.1) मिमी·मिन-1 पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे, टर्नटेबलचा वेग सुमारे 4r·मिन-1 आहे आणि पाणी 12 तास सतत फवारले जाते.

३.धूळरोधक आणि जलरोधक चाचणी
४. मीठ फवारणी चाचणी

४. मीठ फवारणी चाचणी

मीठ फवारणी चाचणीचा उद्देश हेडलाइट्सवरील धातूच्या भागांची मीठ फवारणीच्या गंजाला प्रतिकार करण्याची क्षमता तपासणे आहे. साधारणपणे, हेडलाइट्सची तटस्थ मीठ फवारणी चाचणी केली जाते. सहसा, सोडियम क्लोराईड मीठाचे द्रावण वापरले जाते, ज्याचे वस्तुमान प्रमाण सुमारे 5% असते आणि pH मूल्य सुमारे 6.5-7.2 असते, जे तटस्थ असते. चाचणीमध्ये अनेकदा स्प्रे + ड्राय पद्धत वापरली जाते, म्हणजेच, सतत फवारणी केल्यानंतर, फवारणी थांबवली जाते आणि हेडलाइट सुकण्यासाठी सोडली जाते. हे चक्र डझनभर किंवा शेकडो तासांपर्यंत हेडलाइट्सची सतत चाचणी करण्यासाठी वापरले जाते आणि चाचणीनंतर, हेडलाइट्स बाहेर काढले जातात आणि त्यांच्या धातूच्या भागांचे गंज पाहिले जाते.

५. प्रकाश स्रोत विकिरण चाचणी

प्रकाश स्रोत विकिरण चाचणी सामान्यतः झेनॉन दिव्याच्या चाचणीचा संदर्भ देते. बहुतेक कार दिवे हे बाहेरील उत्पादने असल्याने, झेनॉन दिव्याच्या चाचणीमध्ये वापरला जाणारा फिल्टर हा डेलाइट फिल्टर असतो. उर्वरित, जसे की विकिरण तीव्रता, बॉक्स तापमान, ब्लॅकबोर्ड किंवा ब्लॅक लेबल तापमान, आर्द्रता, प्रकाश मोड, गडद मोड इ. वेगवेगळ्या उत्पादनांनुसार बदलतील. चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, कार दिव्यामध्ये प्रकाश वृद्धत्वाचा प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे की नाही हे सत्यापित करण्यासाठी कार दिव्याची सामान्यतः रंग फरक, राखाडी कार्ड रेटिंग आणि चमकदारपणासाठी चाचणी केली जाते.

 

५. प्रकाश स्रोत विकिरण चाचणी

पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२०-२०२४