1. തെർമൽ സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റ്
തെർമൽ സൈക്കിൾ പരിശോധനകളിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു:ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സൈക്കിൾ പരിശോധനകളും താപനില, ഈർപ്പം സൈക്കിൾ പരിശോധനകളും. ആദ്യത്തേത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും താഴ്ന്ന താപനിലയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സൈക്കിൾ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും ഹെഡ്ലൈറ്റുകളുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന ആർദ്രതയ്ക്കും താഴ്ന്ന താപനിലയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സൈക്കിൾ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും ഹെഡ്ലൈറ്റുകളുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സൈക്കിൾ പരിശോധനകൾ സൈക്കിളിലെ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില മൂല്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില മൂല്യത്തിനും താഴ്ന്ന താപനില മൂല്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൈർഘ്യം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിലെ താപനില മാറ്റ നിരക്ക് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു, എന്നാൽ പരിശോധന പരിസ്ഥിതി ഈർപ്പം വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല.
ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സൈക്കിൾ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, താപനിലയും ഈർപ്പം സൈക്കിൾ പരിശോധനയും ഈർപ്പം വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനില ഭാഗത്താണ് വ്യക്തമാക്കുന്നത്. ഈർപ്പം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് അത് മാറിയേക്കാം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, താഴ്ന്ന താപനില ഭാഗത്ത് ഈർപ്പം സംബന്ധിച്ച് പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.
2. തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റും ഉയർന്ന താപനില പരിശോധനയും
ഉദ്ദേശ്യംതെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ്കഠിനമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള ഒരു പരിസ്ഥിതിയോടുള്ള ഹെഡ്ലൈറ്റിന്റെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് പരീക്ഷണ രീതി. പരിശോധനാ രീതി ഇതാണ്: ഹെഡ്ലൈറ്റ് പവർ ചെയ്ത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഉടൻ തന്നെ പവർ ഓഫ് ചെയ്ത് നിർദ്ദിഷ്ട സമയം വരെ ഹെഡ്ലൈറ്റ് സാധാരണ താപനിലയുള്ള വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ മുക്കുക. മുക്കിയ ശേഷം, ഹെഡ്ലൈറ്റ് പുറത്തെടുത്ത് അതിന്റെ രൂപത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, കുമിളകൾ മുതലായവ ഉണ്ടോ എന്നും ഹെഡ്ലൈറ്റ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തോടുള്ള ഹെഡ്ലൈറ്റിന്റെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഉയർന്ന താപനില പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഹെഡ്ലൈറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു പരിസ്ഥിതി ബോക്സിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിൽക്കാൻ വിടുന്നു. സ്റ്റാൻഡിംഗ് സമയം പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് പൊളിച്ച് ഹെഡ്ലൈറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക ഘടനാപരമായ അവസ്ഥയും എന്തെങ്കിലും രൂപഭേദം ഉണ്ടോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കുക.
3. പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പരിശോധന
പൊടിപടലങ്ങൾ അകത്തേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയാനും ഹെഡ്ലൈറ്റിന്റെ ഉൾഭാഗം പൊടിപടലങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനുമുള്ള ഹെഡ്ലൈറ്റ് ഹൗസിംഗിന്റെ കഴിവ് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് പൊടി പ്രതിരോധ പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം. പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമുലേറ്റഡ് പൊടിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടാൽക്കം പൗഡർ, അരിസോണ പൊടി A2, 50% സിലിക്കേറ്റ് സിമന്റും 50% ഫ്ലൈ ആഷും കലർത്തിയ പൊടി മുതലായവ. സാധാരണയായി 1m³ സ്ഥലത്ത് 2 കിലോഗ്രാം സിമുലേറ്റഡ് പൊടി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർച്ചയായ പൊടിപടലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ 6 സെക്കൻഡ് പൊടിപടലങ്ങൾ, 15 മിനിറ്റ് സ്റ്റോപ്പ് എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ വീശൽ നടത്താം. ആദ്യത്തേത് സാധാരണയായി 8 മണിക്കൂർ പരിശോധിക്കും, രണ്ടാമത്തേത് 5 മണിക്കൂർ പരിശോധിക്കും.
ഹെഡ്ലൈറ്റ് ഹൗസിംഗിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും വെള്ളം കയറുന്നത് തടയുന്നതിനും ഹെഡ്ലൈറ്റിന്റെ ഉൾഭാഗം ജല ഇടപെടലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമാണ് വാട്ടർപ്രൂഫ് ടെസ്റ്റ്. GB/T10485-2007 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹെഡ്ലൈറ്റുകൾ ഒരു പ്രത്യേക വാട്ടർപ്രൂഫ് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. പരീക്ഷണ രീതി ഇതാണ്: സാമ്പിളിൽ വെള്ളം തളിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ പൈപ്പിന്റെ മധ്യരേഖ താഴേക്കും തിരശ്ചീന ടർടേബിളിന്റെ ലംബ രേഖ ഏകദേശം 45° കോണിലുമാണ്. മഴ നിരക്ക് (2.5~4.1) mm·min-1 ൽ എത്താൻ ആവശ്യമാണ്, ടർടേബിൾ വേഗത ഏകദേശം 4r·min-1 ആണ്, കൂടാതെ വെള്ളം 12 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി തളിക്കുന്നു.
4.സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്
ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഹെഡ്ലൈറ്റുകളിലെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപ്പ് സ്പ്രേ നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഹെഡ്ലൈറ്റുകൾ ഒരു ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് ഉപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏകദേശം 5% പിഎച്ച് സാന്ദ്രതയും ഏകദേശം 6.5-7.2 pH മൂല്യവും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് നിഷ്പക്ഷമാണ്. പരിശോധനയിൽ പലപ്പോഴും ഒരു സ്പ്രേ + ഡ്രൈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, തുടർച്ചയായ സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് നിർത്തി ഹെഡ്ലൈറ്റ് ഉണങ്ങാൻ വിടുന്നു. ഡസൻ കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂർ ഹെഡ്ലൈറ്റുകൾ തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കാൻ ഈ ചക്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഹെഡ്ലൈറ്റുകൾ പുറത്തെടുക്കുകയും അവയുടെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ നാശത്തെ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5.പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് വികിരണ പരിശോധന
പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് വികിരണ പരിശോധന സാധാരണയായി സെനോൺ വിളക്കിന്റെ പരിശോധനയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക കാർ വിളക്കുകളും ഔട്ട്ഡോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായതിനാൽ, സെനോൺ ലാമ്പ് പരിശോധനയിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിൽട്ടർ ഡേലൈറ്റ് ഫിൽട്ടറാണ്. ബാക്കിയുള്ളവ, വികിരണ തീവ്രത, ബോക്സ് താപനില, ബ്ലാക്ക്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാക്ക് ലേബൽ താപനില, ഈർപ്പം, ലൈറ്റ് മോഡ്, ഡാർക്ക് മോഡ് മുതലായവ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും. പരിശോധന പൂർത്തിയായ ശേഷം, കാർ വിളക്കിന് പ്രകാശ വാർദ്ധക്യത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സാധാരണയായി നിറവ്യത്യാസം, ഗ്രേ കാർഡ് റേറ്റിംഗ്, ഗ്ലോസിനെസ് എന്നിവയ്ക്കായി കാർ വിളക്ക് പരിശോധിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-20-2024