UP-2010 Машина за тестирање на истегнување на челични нишки Претставена слика

Машина за тестирање на истегнување на челични нишки UP-2010

Оваа машина врши тестови за затегнување на челични нишки за да ја утврди нивната цврстина на кинење и механички својства.

Тоа е прецизна машина дизајнирана за точно и сигурно мерење на затегнувачката цврстина на челичните нишки.

Овој тестер е неопходен за контрола на квалитетот, осигурувајќи дека челичните нишки ги исполнуваат потребните стандарди за затегнувачка цврстина во градежништвото и инженерството.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

УСЛУГА И ЧПП:

Ознаки на производи

Главни технички спецификации за перформанси

Максимално оптоварување	300KN
Опсег на мерење на тест сила	1%—100% FS
Тестирајте го нивото на машината	1 одделение
Број на колони	2 колона
Резолуција на тест сила	Еднонасочна целосна скала 1/300000 (целосната резолуција има само една резолуција, без поделба, без конфликт при префрлување на опсег)
Релативна грешка на тест силата	±1%
Резолуција на мерење на поместување	Ги исполнува барањата на стандардот GB/T228.1-2010
Релативна грешка на индикацијата за поместување	±1%
Релативна грешка на индикацијата на деформација	±1%
Опсег на брзина на вчитување	0,02%—2%FS/s
Максимално растојание помеѓу затегнувачките стеги	≥600 мм
Максимален простор за компресија	550 мм
Максимален ход на клипот	≥250 мм
Максимална брзина на движење на клипот	100 мм/мин
Дебелина на стегање на рамниот примерок	0-15 мм
Дијаметар на стегање на кружен примерок	Φ13-Φ40мм
Растојание на колоните	500 мм
Максимално растојание на закривената потпора	400 мм
Точност на индикацијата за поместување на клипот	±0,5%FS
Моќност на моторот на пумпата за масло	2,2 kW
Моќност на моторот за движење на зракот	1,1 kW
Големина на домаќинот	Околу 900мм × 550мм × 2250мм
Контролна големина на кабинетот	1010мм × 650мм × 870мм

Контролен систем

Електро-хидрауличен извор на масло за пропорционална контрола, целосно дигитален PC серво контролер, увезен електро-хидрауличен пропорционален вентил, сензор за оптоварување, екстензометар за мерење на деформација на примерокот, фотоелектричен енкодер за мерење на поместување, PC картичка за мерење и контрола за машина за тестирање, печатач, мултифункционален софтверски пакет за тестирање, електрична контролна единица и други компоненти.

Стандарден извор на масло за контрола на серво пумпата

1) За да се прилагоди на оптоварувањето системот за контрола на брзината на влезот на маслото, се усвојува зрела технологија за дизајнирање и производство според стандардна модуларна единица, која е специјално користена за микрокомпјутерски контролирана хидраулична универзална машина за тестирање;

2) Изберете пумпа за масло и мотор со одлични перформанси, сигурен квалитет и стабилни перформанси;

3) Вентилот за регулирање на брзината на гасот прилагоден на оптоварувањето, развиен и произведен со сопствена технологија, има стабилен системски притисок, адаптивна регулација на протокот со постојана разлика во притисокот, потрошувачка на енергија без прелевање и лесна PID контрола со затворена јамка;

4) Систем на цевки: Цевките, спојките и нивните заптивки се избираат со стабилен сет на комплети за да се обезбеди сигурно заптивање на хидрауличниот систем и да нема истекување на масло.

5) Карактеристики:

a. Низок шум, под 50 децибели под најголемо работно оптоварување, во основа пригушен.

б. заштеда на енергија при следење на притисокот 70% во споредба со конвенционалната опрема

в. точноста на контролата е висока, а точноста на контролата може да достигне една десет илјадитина. (конвенционалната е пет илјадитина)

г. Без контролна мртва зона, почетната точка може да достигне 1%.

f. Колото за масло е високо интегрирано и има помалку точки на истекување.

Електричен контролен кабинет

1) Сите силни електрични компоненти на системот се концентрирани во контролниот кабинет со голема моќност за да се реализира ефикасно одвојување на единицата со голема моќност и единицата за мерење и контрола со слаба светлина, за да се обезбеди систем за мерење и контрола без пречки и стабилно работење долго време;

2) Поставете го копчето за рачно работење на електричниот контролен кабинет, вклучувајќи го прекинувачот за напојување, итно исклучување и стартување и исклучување на пумпата за извор на масло.

5, дигитален контролер со висока резолуција

а) Системот е базиран на PC компјутер, целосно дигитално PID прилагодување, со PC засилувач на картонска плоча, софтвер за мерење и контрола и софтвер за собирање и обработка на податоци, што може да реализира контрола на силата на тестирање, деформацијата на примерокот, поместувањето на клипот и непречена контрола на контролниот режим.

б) Системот се состои од три единици за кондиционирање на сигнали (единица за тест сила, единица за поместување на клипот на цилиндарот, единица за деформација на тест парчето), единица за генерирање на контролни сигнали, електрохидраулична единица за пропорционален погон на вентилот, електрохидраулична единица за пропорционална контрола на изворот на маслото и потребен влезно/излезен интерфејс, софтверски систем и други компоненти;

в) Контролна јамка со затворена јамка на системот: сензорот за мерење (сензор за притисок, сензор за поместување, екстензометар за деформација) и електрохидрауличниот пропорционален вентил, контролерот (секоја единица за условување на сигналот) и контролниот засилувач формираат повеќе контролни јамки со затворена јамка за да се реализира функцијата за контрола на затворена јамка на тест силата, поместувањето на клипот на цилиндарот и деформацијата на примерокот; различни режими на контрола како што се тест сила со еднаква брзина, поместување на клипот со константна брзина, напрегање со константна брзина итн., и непречено префрлување на контролниот режим, што го прави системот поголема флексибилност.

Тела

Според барањето за тестирање на клиентот.

Претходно: UP-2009 PC електро-хидраулична серво универзална машина за тестирање

Следно: UP-2011 2000kN 3000kN електронска машина за тестирање на отпорност на компресија на бетон

Нашата услуга:

Во текот на целиот деловен процес, нудиме консултативни услуги за продажба.

1) Процес на барање информации од клиентите:Разговарајќи за барањата за тестирање и техничките детали, предложив соодветни производи на клиентот за потврда. Потоа понудив најсоодветна цена според барањата на клиентот.

2) Спецификации за прилагодување на процесот:Цртање на поврзани цртежи за да се потврди со клиентот за прилагодени барања. Понудете референтни фотографии за да го прикажете изгледот на производот. Потоа, потврдете го конечното решение и потврдете ја конечната цена со клиентот.

3) Процес на производство и испорака:Ќе ги произведуваме машините според потврдените барања на нарачката. Нудиме фотографии за да го прикажеме процесот на производство. По завршувањето на производството, понудиме фотографии на клиентот за повторно да потврди со машината. Потоа направиме сопствена фабричка калибрација или калибрација од трета страна (според барањата на клиентот). Проверете ги и тестирајте ги сите детали, а потоа организирајте пакување. Испратете ги производите по потврдено време на испорака и информирајте го клиентот.

4) Инсталација и постпродажна услуга:Дефинира инсталирање на тие производи на терен и обезбедување постпродажна поддршка.

Најчесто поставувани прашања:

1. Дали сте производител? Дали нудите постпродажна услуга? Како можам да побарам тоа? А што е со гаранцијата?Да, ние сме еден од професионалните производители како што се Environmental Chambers, опрема за тестирање на кожни чевли, опрема за тестирање на пластика и гума... во Кина. Секоја машина купена од нашата фабрика има 12 месеци гаранција по испораката. Општо земено, нудиме 12 месеци БЕСПЛАТНО одржување. Иако размислуваме за поморски транспорт, можеме да продолжиме 2 месеци за нашите клиенти.

Дополнително, доколку вашиот уред не работи, можете да ни испратите е-пошта или да ни се јавите, ние ќе се потрудиме да го пронајдеме проблемот преку разговор или преку видео разговор доколку е потребно. Откако ќе го потврдиме проблемот, решението ќе биде понудено во рок од 24 до 48 часа.

2. Што е со рокот на испорака?За нашата стандардна машина, што значи нормални машини, ако имаме залиха во магацинот, времето за испорака е 3-7 работни дена; ако нема залиха, нормално, времето за испорака е 15-20 работни дена по приемот на плаќањето; ако имате итна потреба, ќе направиме посебен аранжман за вас.

3. Дали прифаќате услуги за прилагодување? Може ли да го имам моето лого на машината?Да, секако. Можеме да понудиме не само стандардни машини, туку и машини по мерка според вашите барања. Исто така, можеме да го поставиме вашето лого на машината, што значи дека нудиме OEM и ODM услуги.

4. Како можам да ја инсталирам и користам машината?Откако ќе ги нарачате машините за тестирање од нас, ќе ви го испратиме упатството за работа или видеото на англиска верзија преку е-пошта. Поголемиот дел од нашата машина се испорачува со цел дел, што значи дека е веќе инсталирана, само треба да го поврзете кабелот за напојување и да почнете да го користите.

Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја