При секојдневното тестирање, покрај параметрите за точност на самата опрема, дали некогаш сте го разгледале влијанието на мерењето на големината на примерокот врз резултатите од тестот? Оваа статија ќе комбинира стандарди и специфични случаи за да даде некои предлози за мерењето на големината на некои вообичаени материјали.
1. Колку грешката при мерењето на големината на примерокот влијае врз резултатите од тестот?
Прво, колку е голема релативната грешка предизвикана од грешката. На пример, за истата грешка од 0,1 mm, за големина од 10 mm, грешката е 1%, а за големина од 1 mm, грешката е 10%;
Второ, колку влијание има големината врз резултатот. За формулата за пресметка на цврстината на свиткување, ширината има ефект од прв ред врз резултатот, додека дебелината има ефект од втор ред врз резултатот. Кога релативната грешка е иста, дебелината има поголемо влијание врз резултатот.
На пример, стандардната ширина и дебелина на примерокот за тестирање на свиткување се 10 mm и 4 mm соодветно, а модулот на свиткување е 8956 MPa. Кога се внесува вистинската големина на примерокот, ширината и дебелината се 9,90 mm и 3,90 mm соодветно, модулот на свиткување станува 9741 MPa, што е зголемување од речиси 9%.
2. Какви се перформансите на вообичаената опрема за мерење на големината на примерокот?
Најчестата опрема за мерење на димензии во моментов се главно микрометри, калипери, дебеломери итн.
Опсегот на обичните микрометри генерално не надминува 30 mm, резолуцијата е 1 μm, а максималната грешка на индикација е околу ± (2 ~ 4) μm. Резолуцијата на високопрецизните микрометри може да достигне 0,1 μm, а максималната грешка на индикација е ± 0,5 μm.
Микрометарот има вградена константна вредност на мерната сила, и секое мерење може да го добие резултатот од мерењето под услов на константна контактна сила, што е погодно за мерење на димензиите на тврди материјали.
Мерниот опсег на конвенционален калипер генерално не е поголем од 300 mm, со резолуција од 0,01 mm и максимална грешка на индикација од околу ±0,02~0,05 mm. Некои големи калипери можат да достигнат мерен опсег од 1000 mm, но грешката исто така ќе се зголеми.
Вредноста на силата на стегање на калиперот зависи од работата на операторот. Резултатите од мерењето кај истото лице се генерално стабилни и ќе има одредена разлика помеѓу резултатите од мерењето кај различни луѓе. Погоден е за димензионално мерење на тврди материјали и димензионално мерење на некои големи меки материјали.
Патот, точноста и резолуцијата на мерачот на дебелина се генерално слични на оние на микрометар. Овие уреди исто така обезбедуваат константен притисок, но притисокот може да се прилагоди со промена на оптоварувањето на горниот дел. Општо земено, овие уреди се погодни за мерење на меки материјали.
3. Како да се избере соодветна опрема за мерење на големината на примерокот?
Клучот за избор на опрема за мерење на димензии е да се обезбеди добивање репрезентативни и високо повторувачки резултати од тестот. Првото нешто што треба да го земеме предвид се основните параметри: опсег и точност. Покрај тоа, најчесто користената опрема за мерење на димензии, како што се микрометри и калипери, е опрема за мерење со контакт. За некои посебни форми или меки примероци, треба да го земеме предвид и влијанието на обликот на сондата и контактната сила. Всушност, многу стандарди поставија соодветни барања за опрема за мерење на димензии: ISO 16012:2015 пропишува дека за лиени со инјектирање жлебови, микрометри или микрометарски мерачи на дебелина може да се користат за мерење на ширината и дебелината на лиените примероци; за машински обработени примероци, може да се користат и калипери и бесконтактна опрема за мерење. За резултати од мерење на димензии од <10 mm, точноста мора да биде во рамките на ±0,02 mm, а за резултати од мерење на димензии од ≥10 mm, барањето за точност е ±0,1 mm. GB/T 6342 го пропишува методот за мерење на димензии за пенасти пластики и гума. За некои примероци, дозволени се микрометри и калипери, но употребата на микрометри и калипери е строго пропишана за да се избегне изложување на примерокот на големи сили, што резултира со неточни резултати од мерењето. Покрај тоа, за примероци со дебелина помала од 10 mm, стандардот препорачува и употреба на микрометар, но има строги барања за контактниот напон, кој е 100 ± 10 Pa.
GB/T 2941 го специфицира методот за мерење на димензиите за гумени примероци. Вреди да се напомене дека за примероци со дебелина помала од 30 mm, стандардот специфицира дека обликот на сондата е кружна рамна притисочна нога со дијаметар од 2 mm~10 mm. За примероци со тврдост од ≥35 IRHD, применетото оптоварување е 22 ± 5 kPa, а за примероци со тврдост помала од 35 IRHD, применетото оптоварување е 10 ± 2 kPa.
4. Која мерна опрема може да се препорача за некои вообичаени материјали?
A. За пластични затегнувачки примероци, се препорачува да се користи микрометар за мерење на ширината и дебелината;
Б. За засечени примероци од удар, за мерење може да се користи микрометар или дебеломер со резолуција од 1μm, но радиусот на лакот на дното на сондата не треба да надминува 0,10 mm;
C. За примероци од филм, се препорачува дебеломер со резолуција подобра од 1μm за мерење на дебелината;
D. За гумени затегнувачки примероци, се препорачува мерач на дебелина за мерење на дебелината, но треба да се обрне внимание на површината на сондата и оптоварувањето;
E. За потенки материјали од пена, се препорачува наменски мерач за дебелина за мерење на дебелината.
5. Покрај изборот на опрема, кои други работи треба да се земат предвид при мерење на димензиите?
Позицијата на мерење на некои примероци треба да се смета дека ја претставува вистинската големина на примерокот.
На пример, за закривени шплајнови лиени со инјектирање, аголот на влечење ќе биде не поголем од 1° од страната на шплајнот, така што грешката помеѓу максималната и минималната ширина може да достигне 0,14 mm.
Покрај тоа, примероците лиени со инјектирање ќе имаат термичко собирање, а ќе има голема разлика помеѓу мерењето во средината и на работ на примерокот, па затоа релевантните стандарди ќе ја специфицираат и позицијата за мерење. На пример, ISO 178 бара позицијата за мерење на ширината на примерокот да биде ±0,5 mm од централната линија на дебелината, а позицијата за мерење на дебелината да биде ±3,25 mm од централната линија на ширината.
Покрај тоа што треба да се осигура дека димензиите се мерени правилно, треба да се внимава и да се спречат грешки предизвикани од грешки при внесување од страна на човекот.
Време на објавување: 25 октомври 2024 година