Ամենօրյա փորձարկումների ժամանակ, բացի սարքավորումների ճշգրտության պարամետրերից, երբևէ հաշվի առե՞լ եք նմուշի չափման ազդեցությունը փորձարկման արդյունքների վրա: Այս հոդվածը կմիավորի ստանդարտները և կոնկրետ դեպքերը՝ որոշ առաջարկներ տալու համար որոշ տարածված նյութերի չափի չափման վերաբերյալ:
1. Որքանո՞վ է նմուշի չափման սխալը ազդում թեստի արդյունքների վրա։
Նախ, որքան մեծ է սխալի պատճառով առաջացած հարաբերական սխալը։ Օրինակ, նույն 0.1 մմ սխալի դեպքում, 10 մմ չափի դեպքում սխալը կազմում է 1%, իսկ 1 մմ չափի դեպքում՝ 10%։
Երկրորդ, թե որքան ազդեցություն ունի չափսը արդյունքի վրա։ Ծռման ամրության հաշվարկման բանաձևի համար լայնությունն առաջին կարգի ազդեցություն ունի արդյունքի վրա, մինչդեռ հաստությունն ունի երկրորդ կարգի ազդեցություն արդյունքի վրա։ Երբ հարաբերական սխալը նույնն է, հաստությունն ավելի մեծ ազդեցություն ունի արդյունքի վրա։
Օրինակ՝ ծռման փորձարկման նմուշի ստանդարտ լայնությունը և հաստությունը համապատասխանաբար 10 մմ և 4 մմ են, իսկ ծռման մոդուլը՝ 8956 ՄՊա: Երբ մուտքագրվում է նմուշի իրական չափը, լայնությունը և հաստությունը համապատասխանաբար 9.90 մմ և 3.90 մմ են, ծռման մոդուլը դառնում է 9741 ՄՊա, ինչը գրեթե 9%-ով ավելի է:
2. Ի՞նչ աշխատանք են կատարում նմուշի չափի չափման սովորական սարքավորումները։
Ներկայումս ամենատարածված չափման սարքավորումները հիմնականում միկրոմետրերն են, տրամաչափերը, հաստաչափերը և այլն:
Սովորական միկրոմետրերի չափման միջակայքը սովորաբար չի գերազանցում 30 մմ-ը, լուծաչափը 1 մկմ է, իսկ առավելագույն ցուցման սխալը մոտ ±(2~4) մկմ է: Բարձր ճշգրտության միկրոմետրերի լուծաչափը կարող է հասնել 0.1 մկմ-ի, իսկ առավելագույն ցուցման սխալը ±0.5 մկմ է:
Միկրոմետրն ունի ներկառուցված հաստատուն չափման ուժի արժեք, և յուրաքանչյուր չափում կարող է չափման արդյունք ստանալ հաստատուն շփման ուժի պայմաններում, որը հարմար է կարծր նյութերի չափսերի չափման համար։
Սովորական չափիչ սարքի չափման միջակայքը սովորաբար ոչ ավելի, քան 300 մմ է՝ 0.01 մմ լուծաչափով և մոտ ±0.02~0.05 մմ առավելագույն ցուցման սխալով: Որոշ մեծ չափիչ սարքեր կարող են հասնել 1000 մմ չափման միջակայքի, սակայն սխալը նույնպես կարող է աճել:
Սեղմակի սեղմիչ ուժի արժեքը կախված է օպերատորի գործողությունից: Նույն անձի չափման արդյունքները, որպես կանոն, կայուն են, և տարբեր մարդկանց չափման արդյունքների միջև որոշակի տարբերություն կլինի: Այն հարմար է կոշտ նյութերի չափսերի չափման և որոշ մեծ չափի փափուկ նյութերի չափսերի չափման համար:
Հաստության չափիչի շարժը, ճշգրտությունը և լուծաչափը, ընդհանուր առմամբ, նման են միկրոմետրի շարժմանը։ Այս սարքերը նույնպես ապահովում են հաստատուն ճնշում, բայց ճնշումը կարող է կարգավորվել՝ փոխելով վերևի մասում գտնվող բեռը։ Ընդհանուր առմամբ, այս սարքերը հարմար են փափուկ նյութեր չափելու համար։
3. Ինչպե՞ս ընտրել համապատասխան նմուշի չափման սարքավորումը։
Չափսերի չափման սարքավորումներ ընտրելու գլխավորը ներկայացուցչական և բարձր կրկնվողության փորձարկման արդյունքներ ստանալն է: Առաջին բանը, որ մենք պետք է հաշվի առնենք, հիմնական պարամետրերն են՝ տիրույթը և ճշգրտությունը: Բացի այդ, լայնորեն օգտագործվող չափսերի չափման սարքավորումները, ինչպիսիք են միկրոմետրերը և տրամաչափերը, կոնտակտային չափման սարքավորումներ են: Որոշ հատուկ ձևերի կամ փափուկ նմուշների համար մենք պետք է հաշվի առնենք նաև զոնդի ձևի և կոնտակտային ուժի ազդեցությունը: Փաստորեն, շատ ստանդարտներ առաջադրել են չափսերի չափման սարքավորումների համապատասխան պահանջներ. ISO 16012:2015-ը սահմանում է, որ ներարկման ձուլածո փեղկերի համար կարող են օգտագործվել միկրոմետրեր կամ միկրոմետր հաստության չափիչներ՝ ներարկման ձուլածո նմուշների լայնությունը և հաստությունը չափելու համար. մեքենայացված նմուշների համար կարող են օգտագործվել նաև տրամաչափեր և անհպում չափման սարքավորումներ: <10 մմ չափսերի չափման արդյունքների համար ճշգրտությունը պետք է լինի ±0.02 մմ սահմաններում, իսկ ≥10 մմ չափսերի չափման արդյունքների համար ճշգրտության պահանջը ±0.1 մմ է: GB/T 6342-ը սահմանում է փրփրապլաստիկների և ռետինի չափսերի չափման մեթոդը: Որոշ նմուշների համար թույլատրվում են միկրոմետրեր և չափիչ սարքեր, սակայն միկրոմետրերի և չափիչ սարքերի օգտագործումը խստորեն սահմանված է՝ նմուշի վրա մեծ ուժերի ազդեցությանը ենթարկվելուց խուսափելու համար, ինչը կհանգեցնի չափման սխալ արդյունքների։ Բացի այդ, 10 մմ-ից պակաս հաստությամբ նմուշների համար ստանդարտը նաև խորհուրդ է տալիս օգտագործել միկրոմետր, սակայն ունի խիստ պահանջներ շփման լարման համար, որը կազմում է 100±10 Պա։
GB/T 2941 ստանդարտը սահմանում է ռետինե նմուշների չափերի չափման մեթոդը: Հարկ է նշել, որ 30 մմ-ից պակաս հաստությամբ նմուշների համար ստանդարտը սահմանում է, որ զոնդի ձևը 2 մմ~10 մմ տրամագծով շրջանաձև, հարթ ճնշման ոտնակ է: ≥35 IRHD կարծրություն ունեցող նմուշների համար կիրառվող բեռը 22±5 կՊա է, իսկ 35 IRHD-ից պակաս կարծրություն ունեցող նմուշների համար կիրառվող բեռը՝ 10±2 կՊա:
4. Ի՞նչ չափիչ սարքավորումներ կարելի է խորհուրդ տալ որոշ տարածված նյութերի համար։
Ա. Պլաստիկ ձգվող նմուշների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել միկրոմետր՝ լայնությունը և հաստությունը չափելու համար։
Բ. Ատամնաձև հարվածային նմուշների համար չափման համար կարող է օգտագործվել միկրոմետր կամ 1 մկմ լուծաչափով հաստության չափիչ, սակայն զոնդի ներքևի մասում աղեղի շառավիղը չպետք է գերազանցի 0.10 մմ-ը։
Գ. Թաղանթային նմուշների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել 1 մկմ-ից բարձր լուծաչափով հաստության չափիչ։
Դ. Ռետինե ձգման նմուշների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հաստության չափիչ՝ հաստությունը չափելու համար, սակայն ուշադրություն պետք է դարձնել զոնդի մակերեսին և բեռին։
Ե. Ավելի բարակ փրփուրային նյութերի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ հաստաչափ՝ հաստությունը չափելու համար:
5. Սարքավորումների ընտրությունից բացի, ի՞նչ այլ նկատառումներ պետք է հաշվի առնել չափերը չափելիս։
Որոշ նմուշների չափման դիրքը պետք է դիտարկել որպես նմուշի իրական չափը ներկայացնող։
Օրինակ, ներարկման ձուլածո կոր զսպանակների համար զսպանակի կողմում կլինի ոչ ավելի, քան 1° քաշի անկյուն, ուստի առավելագույն և նվազագույն լայնության արժեքների միջև սխալը կարող է հասնել 0.14 մմ-ի։
Բացի այդ, ներարկման ձուլածո նմուշները կունենան ջերմային կծկում, և մեծ տարբերություն կլինի նմուշի մեջտեղում և եզրին չափումների միջև, ուստի համապատասխան ստանդարտները նույնպես կսահմանեն չափման դիրքը: Օրինակ, ISO 178-ը պահանջում է, որ նմուշի լայնության չափման դիրքը լինի հաստության կենտրոնական գծից ±0.5 մմ, իսկ հաստության չափման դիրքը՝ լայնության կենտրոնական գծից ±3.25 մմ:
Բացի չափերի ճիշտ չափումն ապահովելուց, պետք է նաև զգույշ լինել մարդու մուտքագրման սխալներից առաջացած սխալները կանխելու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 25, 2024
