Noticias

O PC é un tipo de plástico de enxeñaría con excelente rendemento en todos os aspectos. Ten grandes vantaxes en resistencia ao impacto, resistencia á calor, estabilidade dimensional do moldeo e retardante de chamas. Polo tanto, úsase amplamente en electrodomésticos, automóbiles, equipamentos deportivos e outros campos. Non obstante, as cadeas moleculares do PC conteñen un gran número de aneis de benceno, o que dificulta o movemento das cadeas moleculares, o que resulta nunha gran viscosidade de fusión do PC. Durante o proceso de procesamento, as cadeas moleculares do PC oriéntanse. Despois do procesamento, algunhas das cadeas moleculares que non están completamente desorientadas no produto tenden a volver ao seu estado natural, o que causará unha gran cantidade de tensión residual nos produtos moldeados por inxección de PC, o que resultará en fendas durante o uso ou almacenamento do produto; ao mesmo tempo, o PC é un material sensible ás entalladuras. Estas deficiencias limitan a maior expansión deaplicacións para PC.

Para mellorar a sensibilidade ás entalladuras e á formación de fendas por tensión do PC, así como para mellorar o seu rendemento de procesamento, adoitan empregarse axentes endurecedores para endurecer o PC. Na actualidade, os aditivos que se empregan habitualmente para a modificación do endurecemento do PC no mercado inclúen axentes endurecedores de acrilato (ACR), axentes endurecedores de metacrilato de metilo-butadieno-estireno (MBS) e axentes endurecedores compostos de metacrilato de metilo como cuberta e acrilato e silicona como núcleo. Estes axentes endurecedores teñen boa compatibilidade co PC, polo que se poden dispersar uniformemente no PC.

Este artigo seleccionou 5 marcas diferentes de axentes endurecedores (M-722, M-732, M-577, MR-502 e S2001) e avaliou os efectos dos axentes endurecedores nas propiedades de envellecemento por oxidación térmica dos PC, nas propiedades de envellecemento en auga fervendo a 70 ℃ e nas propiedades de envellecemento por calor húmido (85 ℃/85 %) a través de cambios na taxa de fluidez do PC, na temperatura de deformación por calor e nas propiedades mecánicas.

Equipamentos principais:

UP-6195: proba de envellecemento por calor húmido (temperatura húmida a alta e baixa)cámara de probas de calor);

UP-6196: proba de almacenamento a alta temperatura (forno de precisión);

UP-6118: proba de choque térmico (choque frío e calor)cámara de probas);

UP-6195F: ciclo TC de alta e baixa temperatura (cámara de proba de cambio rápido de temperatura);

UP-6195C: proba de vibración de temperatura e humidade (tres cámaras de proba completas);

UP-6110: proba de tensión acelerada a alta presión (acelerada a alta presión)cámara de probas de envellecemento);

UP-6200: proba de envellecemento UV do material (cámara de proba de envellecemento ultravioleta);

UP-6197: proba de corrosión por pulverización salina (cámara de proba de pulverización salina).

Proba de rendemento e caracterización estrutural:

● Probar o caudal de masa de fusión do material segundo a norma ISO 1133, as condicións de proba son 300 ℃/1,2 kg;

● Probar a resistencia á tracción e o alongamento á rotura do material segundo a norma ISO 527-1, a velocidade de proba é de 50 mm/min;

● Probar a resistencia á flexión e o módulo de flexión do material segundo a norma ISO 178, a velocidade de proba é de 2 mm/min;

● Probar a resistencia ao impacto con entalla do material segundo a norma ISO180, usar a máquina de facer mostras de entalla para preparar unha entalla en forma de "V", a profundidade da entalla é de 2 mm e a mostra almacénase a -30 ℃ durante 4 horas antes da proba de impacto a baixa temperatura;

● Proba a temperatura de deformación térmica do material segundo a norma ISO 75-1, a velocidade de quecemento é de 120 ℃/min;

●Proba do índice de amarelecemento (IYI):A lonxitude do lado do moldeo por inxección é superior a 2 cm e o grosor é de 2 mm. A placa de cor cadrada sométese a unha proba de envellecemento por osíxeno térmico e a cor da placa de cor antes e despois do envellecemento compróbase cun espectrofotómetro. O instrumento debe calibrarse antes da proba. Cada placa de cor mídese 3 veces e rexístrase o índice amarelo da placa de cor;

●Análise SEM:A tira de mostra moldeada por inxección córtase en rodajas, pulverízase ouro na súa superficie e obsérvase a súa morfoloxía superficial baixo unha determinada tensión.