Balita

Sa pang-araw-araw na pagsusuri, bilang karagdagan sa mga parametro ng katumpakan ng kagamitan mismo, naisip mo na ba ang epekto ng pagsukat ng laki ng sample sa mga resulta ng pagsusuri? Pagsasamahin ng artikulong ito ang mga pamantayan at mga partikular na kaso upang magbigay ng ilang mungkahi sa pagsukat ng laki ng ilang karaniwang materyales.

1. Gaano nakakaapekto ang error sa pagsukat ng laki ng sample sa mga resulta ng pagsusuri?

Una, gaano kalaki ang relatibong error na dulot ng error. Halimbawa, para sa parehong 0.1mm error, para sa laki na 10mm, ang error ay 1%, at para sa laki na 1mm, ang error ay 10%;

Pangalawa, gaano kalaki ang impluwensya ng laki sa resulta. Para sa pormula ng pagkalkula ng lakas ng pagbaluktot, ang lapad ay may first-order effect sa resulta, habang ang kapal ay may second-order effect sa resulta. Kapag pareho ang relatibong error, ang kapal ay may mas malaking epekto sa resulta.
Halimbawa, ang karaniwang lapad at kapal ng bending test specimen ay 10mm at 4mm ayon sa pagkakabanggit, at ang bending modulus ay 8956MPa. Kapag ang aktwal na laki ng sample ay inilagay, ang lapad at kapal ay 9.90mm at 3.90mm ayon sa pagkakabanggit, ang bending modulus ay magiging 9741MPa, isang pagtaas ng halos 9%.

2. Ano ang performance ng mga karaniwang kagamitan sa pagsukat ng laki ng ispesimen?

Ang pinakakaraniwang kagamitan sa pagsukat ng dimensyon sa kasalukuyan ay pangunahing mga micrometer, caliper, thickness gauge, atbp.

Ang saklaw ng mga ordinaryong micrometer sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 30mm, ang resolution ay 1μm, at ang maximum na indication error ay humigit-kumulang ±(2~4)μm. Ang resolution ng mga high-precision micrometer ay maaaring umabot sa 0.1μm, at ang maximum na indication error ay ±0.5μm.

Ang mikrometro ay may built-in na konstanteng halaga ng puwersa sa pagsukat, at ang bawat pagsukat ay maaaring makakuha ng resulta ng pagsukat sa ilalim ng kondisyon ng konstanteng puwersa ng pakikipag-ugnayan, na angkop para sa pagsukat ng dimensyon ng mga matitigas na materyales.

Ang saklaw ng pagsukat ng isang kumbensyonal na caliper ay karaniwang hindi hihigit sa 300mm, na may resolusyon na 0.01mm at isang maximum na error sa indikasyon na humigit-kumulang ±0.02~0.05mm. Ang ilang malalaking caliper ay maaaring umabot sa saklaw ng pagsukat na 1000mm, ngunit ang error ay tataas din.

Ang halaga ng puwersa ng pag-clamping ng caliper ay nakadepende sa operasyon ng operator. Ang mga resulta ng pagsukat ng parehong tao ay karaniwang matatag, at magkakaroon ng tiyak na pagkakaiba sa pagitan ng mga resulta ng pagsukat ng iba't ibang tao. Ito ay angkop para sa pagsukat ng dimensyon ng matigas na materyales at pagsukat ng dimensyon ng ilang malalaking malambot na materyales.

Ang paggalaw, katumpakan, at resolusyon ng isang panukat ng kapal ay karaniwang katulad ng sa isang micrometer. Ang mga aparatong ito ay nagbibigay din ng pare-parehong presyon, ngunit ang presyon ay maaaring isaayos sa pamamagitan ng pagbabago ng karga sa ibabaw. Sa pangkalahatan, ang mga aparatong ito ay angkop para sa pagsukat ng malalambot na materyales.

3. Paano pumili ng angkop na kagamitan sa pagsukat ng laki ng ispesimen?

Ang susi sa pagpili ng kagamitan sa pagsukat ng dimensyon ay ang pagtiyak na makukuha ang mga resulta ng pagsubok na representatibo at lubos na mauulit. Ang unang bagay na kailangan nating isaalang-alang ay ang mga pangunahing parameter: saklaw at katumpakan. Bukod pa rito, ang mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa pagsukat ng dimensyon tulad ng mga micrometer at caliper ay mga kagamitan sa pagsukat ng contact. Para sa ilang mga espesyal na hugis o malambot na sample, dapat din nating isaalang-alang ang impluwensya ng hugis ng probe at puwersa ng contact. Sa katunayan, maraming pamantayan ang naghain ng mga kaukulang kinakailangan para sa kagamitan sa pagsukat ng dimensyon: Itinatakda ng ISO 16012:2015 na para sa mga injection molded spline, maaaring gamitin ang mga micrometer o micrometer thickness gauge upang sukatin ang lapad at kapal ng mga injection molded specimen; para sa mga machined specimen, maaari ding gamitin ang mga caliper at non-contact measuring equipment. Para sa mga resulta ng pagsukat ng dimensyon na <10mm, ang katumpakan ay dapat nasa loob ng ±0.02mm, at para sa mga resulta ng pagsukat ng dimensyon na ≥10mm, ang kinakailangan sa katumpakan ay ±0.1mm. Itinatakda ng GB/T 6342 ang paraan ng pagsukat ng dimensyon para sa mga plastik na foam at goma. Para sa ilang mga sample, pinapayagan ang mga micrometer at caliper, ngunit ang paggamit ng mga micrometer at caliper ay mahigpit na itinakda upang maiwasan ang sample na maapektuhan ng malalaking puwersa, na nagreresulta sa hindi tumpak na mga resulta ng pagsukat. Bukod pa rito, para sa mga sample na may kapal na mas mababa sa 10mm, inirerekomenda rin ng pamantayan ang paggamit ng micrometer, ngunit may mahigpit na mga kinakailangan para sa contact stress, na 100±10Pa.

Tinutukoy ng GB/T 2941 ang paraan ng pagsukat ng dimensyon para sa mga sample ng goma. Mahalagang tandaan na para sa mga sample na may kapal na mas mababa sa 30mm, tinutukoy ng pamantayan na ang hugis ng probe ay isang pabilog at patag na pressure foot na may diyametrong 2mm~10mm. Para sa mga sample na may katigasan na ≥35 IRHD, ang inilapat na load ay 22±5kPa, at para sa mga sample na may katigasan na mas mababa sa 35 IRHD, ang inilapat na load ay 10±2kPa.

4. Anong mga kagamitan sa pagsukat ang maaaring irekomenda para sa ilang karaniwang materyales?

A. Para sa mga plastik na tensile specimen, inirerekomendang gumamit ng micrometer upang sukatin ang lapad at kapal;

B. Para sa mga ispesimen ng impact na may bingaw, maaaring gamitin ang isang micrometer o isang thickness gauge na may resolution na 1μm para sa pagsukat, ngunit ang radius ng arc sa ilalim ng probe ay hindi dapat lumagpas sa 0.10mm;

C. Para sa mga sample ng pelikula, inirerekomenda ang isang panukat ng kapal na may resolusyon na mas mahusay sa 1μm upang masukat ang kapal;

D. Para sa mga specimen ng tensile na goma, inirerekomenda ang isang thickness gauge upang sukatin ang kapal, ngunit dapat bigyang-pansin ang probe area at load;

E. Para sa mas manipis na materyales na foam, inirerekomenda ang isang nakalaang panukat ng kapal upang sukatin ang kapal.

5. Bukod sa pagpili ng kagamitan, ano pa ang iba pang dapat isaalang-alang kapag sumusukat ng mga sukat?

Ang posisyon ng pagsukat ng ilang ispesimen ay dapat isaalang-alang upang kumatawan sa aktwal na laki ng ispesimen.

Halimbawa, para sa mga kurbadong spline na may injection mold, magkakaroon ng anggulo ng draft na hindi hihigit sa 1° sa gilid ng spline, kaya ang error sa pagitan ng maximum at minimum na lapad ay maaaring umabot sa 0.14mm.

Bukod pa rito, ang mga ispesimen na hinulma sa iniksyon ay magkakaroon ng thermal shrinkage, at magkakaroon ng malaking pagkakaiba sa pagitan ng pagsukat sa gitna at sa gilid ng ispesimen, kaya tutukuyin din ng mga kaugnay na pamantayan ang posisyon ng pagsukat. Halimbawa, hinihiling ng ISO 178 na ang posisyon ng pagsukat ng lapad ng ispesimen ay ±0.5mm mula sa gitnang linya ng kapal, at ang posisyon ng pagsukat ng kapal ay ±3.25mm mula sa gitnang linya ng lapad.

Bukod sa pagtiyak na ang mga dimensyon ay nasusukat nang tama, dapat ding mag-ingat upang maiwasan ang mga error na dulot ng mga pagkakamali sa input ng tao.