వార్తలు

రోజువారీ పరీక్షలో, పరికరాల ఖచ్చితత్వ పారామితులతో పాటు, పరీక్ష ఫలితాలపై నమూనా పరిమాణ కొలత ప్రభావాన్ని మీరు ఎప్పుడైనా పరిగణించారా? ఈ వ్యాసం కొన్ని సాధారణ పదార్థాల పరిమాణ కొలతపై కొన్ని సూచనలను అందించడానికి ప్రమాణాలు మరియు నిర్దిష్ట సందర్భాలను మిళితం చేస్తుంది.

1. నమూనా పరిమాణాన్ని కొలవడంలో లోపం పరీక్ష ఫలితాలను ఎంతవరకు ప్రభావితం చేస్తుంది?

ముందుగా, లోపం వల్ల కలిగే సాపేక్ష లోపం ఎంత పెద్దది. ఉదాహరణకు, అదే 0.1mm ఎర్రర్‌కు, 10mm సైజుకు, లోపం 1%, మరియు 1mm సైజుకు, లోపం 10%;

రెండవది, పరిమాణం ఫలితంపై ఎంత ప్రభావం చూపుతుంది. బెండింగ్ బలం గణన సూత్రానికి, వెడల్పు ఫలితంపై మొదటి-ఆర్డర్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే మందం ఫలితంపై రెండవ-ఆర్డర్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాపేక్ష లోపం ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, మందం ఫలితంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ఉదాహరణకు, బెండింగ్ టెస్ట్ నమూనా యొక్క ప్రామాణిక వెడల్పు మరియు మందం వరుసగా 10mm మరియు 4mm, మరియు బెండింగ్ మాడ్యులస్ 8956MPa. వాస్తవ నమూనా పరిమాణం ఇన్‌పుట్ అయినప్పుడు, వెడల్పు మరియు మందం వరుసగా 9.90mm మరియు 3.90mm, బెండింగ్ మాడ్యులస్ 9741MPa అవుతుంది, ఇది దాదాపు 9% పెరుగుదల.

2. సాధారణ నమూనా పరిమాణం కొలత పరికరాల పనితీరు ఏమిటి?

ప్రస్తుతం అత్యంత సాధారణ కొలతలు కొలిచే పరికరాలు ప్రధానంగా మైక్రోమీటర్లు, కాలిపర్లు, మందం గేజ్‌లు మొదలైనవి.

సాధారణ మైక్రోమీటర్ల పరిధి సాధారణంగా 30mm మించదు, రిజల్యూషన్ 1μm, మరియు గరిష్ట సూచన లోపం సుమారు ±(2~4)μm. అధిక-ఖచ్చితమైన మైక్రోమీటర్ల రిజల్యూషన్ 0.1μmకి చేరుకుంటుంది మరియు గరిష్ట సూచన లోపం ±0.5μm.

మైక్రోమీటర్ అంతర్నిర్మిత స్థిరమైన కొలత శక్తి విలువను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి కొలత స్థిరమైన సంపర్క శక్తి యొక్క పరిస్థితిలో కొలత ఫలితాన్ని పొందవచ్చు, ఇది కఠినమైన పదార్థాల పరిమాణం కొలతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ కాలిపర్ యొక్క కొలత పరిధి సాధారణంగా 300mm కంటే ఎక్కువ కాదు, రిజల్యూషన్ 0.01mm మరియు గరిష్ట సూచన లోపం ±0.02~0.05mm ఉంటుంది. కొన్ని పెద్ద కాలిపర్లు 1000mm కొలిచే పరిధిని చేరుకోగలవు, కానీ లోపం కూడా పెరుగుతుంది.

కాలిపర్ యొక్క బిగింపు శక్తి విలువ ఆపరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే వ్యక్తి యొక్క కొలత ఫలితాలు సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు వ్యక్తుల కొలత ఫలితాల మధ్య కొంత వ్యత్యాసం ఉంటుంది. ఇది గట్టి పదార్థాల డైమెన్షనల్ కొలత మరియు కొన్ని పెద్ద-పరిమాణ మృదువైన పదార్థాల డైమెన్షనల్ కొలతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మందం గేజ్ యొక్క ప్రయాణం, ఖచ్చితత్వం మరియు రిజల్యూషన్ సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ మాదిరిగానే ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు స్థిరమైన ఒత్తిడిని కూడా అందిస్తాయి, కానీ పైభాగంలో ఉన్న భారాన్ని మార్చడం ద్వారా ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, ఈ పరికరాలు మృదువైన పదార్థాలను కొలవడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. తగిన నమూనా పరిమాణాన్ని కొలిచే పరికరాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

డైమెన్షనల్ కొలత పరికరాలను ఎంచుకోవడంలో కీలకం ఏమిటంటే, ప్రాతినిధ్య మరియు అత్యంత పునరావృత పరీక్ష ఫలితాలను పొందగలరని నిర్ధారించుకోవడం. మనం మొదట పరిగణించవలసినది ప్రాథమిక పారామితులు: పరిధి మరియు ఖచ్చితత్వం. అదనంగా, మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్లు వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే డైమెన్షనల్ కొలత పరికరాలు కాంటాక్ట్ కొలత పరికరాలు. కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారాలు లేదా మృదువైన నమూనాల కోసం, ప్రోబ్ ఆకారం మరియు కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ ప్రభావాన్ని కూడా మనం పరిగణించాలి. వాస్తవానికి, డైమెన్షనల్ కొలత పరికరాల కోసం అనేక ప్రమాణాలు సంబంధిత అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి: ISO 16012:2015 ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ స్ప్లైన్‌ల కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ నమూనాల వెడల్పు మరియు మందాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్లు లేదా మైక్రోమీటర్ మందం గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చని నిర్దేశిస్తుంది; యంత్ర నమూనాల కోసం, కాలిపర్లు మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. <10mm యొక్క డైమెన్షనల్ కొలత ఫలితాల కోసం, ఖచ్చితత్వం ±0.02mm లోపల ఉండాలి మరియు ≥10mm యొక్క డైమెన్షనల్ కొలత ఫలితాల కోసం, ఖచ్చితత్వం అవసరం ±0.1mm. GB/T 6342 ఫోమ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రబ్బరు కోసం డైమెన్షనల్ కొలత పద్ధతిని నిర్దేశిస్తుంది. కొన్ని నమూనాల కోసం, మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్‌లు అనుమతించబడతాయి, కానీ నమూనా పెద్ద బలాలకు గురికాకుండా ఉండటానికి మైక్రోమీటర్లు మరియు కాలిపర్‌ల వాడకం ఖచ్చితంగా నిర్దేశించబడింది, ఫలితంగా సరికాని కొలత ఫలితాలు వస్తాయి. అదనంగా, 10mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న నమూనాల కోసం, ప్రమాణం మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించమని కూడా సిఫార్సు చేస్తుంది, కానీ కాంటాక్ట్ ఒత్తిడికి కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది, ఇది 100±10Pa.

రబ్బరు నమూనాల కోసం డైమెన్షనల్ కొలత పద్ధతిని GB/T 2941 నిర్దేశిస్తుంది. 30mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న నమూనాల కోసం, ప్రోబ్ యొక్క ఆకారం 2mm~10mm వ్యాసం కలిగిన వృత్తాకార ఫ్లాట్ ప్రెజర్ ఫుట్ అని ప్రమాణం పేర్కొంటుందని గమనించాలి. ≥35 IRHD కాఠిన్యం ఉన్న నమూనాల కోసం, వర్తించే లోడ్ 22±5kPa మరియు 35 IRHD కంటే తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న నమూనాల కోసం, వర్తించే లోడ్ 10±2kPa.

4. కొన్ని సాధారణ పదార్థాలకు ఏ కొలిచే పరికరాలను సిఫార్సు చేయవచ్చు?

A. ప్లాస్టిక్ తన్యత నమూనాల కోసం, వెడల్పు మరియు మందాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది;

బి. నాచ్డ్ ఇంపాక్ట్ నమూనాల కోసం, 1μm రిజల్యూషన్‌తో మైక్రోమీటర్ లేదా మందం గేజ్‌ను కొలత కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ప్రోబ్ దిగువన ఉన్న ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం 0.10mm మించకూడదు;

సి. ఫిల్మ్ నమూనాల కోసం, మందాన్ని కొలవడానికి 1μm కంటే మెరుగైన రిజల్యూషన్ కలిగిన మందం గేజ్ సిఫార్సు చేయబడింది;

D. రబ్బరు తన్యత నమూనాల కోసం, మందాన్ని కొలవడానికి మందం గేజ్ సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే ప్రోబ్ ప్రాంతం మరియు లోడ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి;

E. పలుచని నురుగు పదార్థాల కోసం, మందాన్ని కొలవడానికి ఒక ప్రత్యేక మందం గేజ్ సిఫార్సు చేయబడింది.

5. పరికరాల ఎంపికతో పాటు, కొలతలు కొలిచేటప్పుడు ఏ ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి?

నమూనా యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని సూచించడానికి కొన్ని నమూనాల కొలత స్థానాన్ని పరిగణించాలి.

ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ కర్వ్డ్ స్ప్లైన్‌ల కోసం, స్ప్లైన్ వైపు 1° కంటే ఎక్కువ డ్రాఫ్ట్ కోణం ఉండదు, కాబట్టి గరిష్ట మరియు కనిష్ట వెడల్పు విలువల మధ్య లోపం 0.14mm కి చేరుకుంటుంది.

అదనంగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేయబడిన నమూనాలు ఉష్ణ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నమూనా మధ్యలో మరియు అంచు వద్ద కొలిచే వాటి మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది, కాబట్టి సంబంధిత ప్రమాణాలు కొలత స్థానాన్ని కూడా నిర్దేశిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ISO 178 స్పెసిమెన్ వెడల్పు యొక్క కొలత స్థానం మందం మధ్యరేఖ నుండి ±0.5mm మరియు మందం కొలత స్థానం వెడల్పు మధ్యరేఖ నుండి ±3.25mm ఉండాలి.

కొలతలు సరిగ్గా కొలవబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడంతో పాటు, మానవ ఇన్‌పుట్ లోపాల వల్ల కలిగే లోపాలను నివారించడానికి కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.