Dina uji coba sapopoé, salian ti parameter akurasi alat éta sorangan, naha anjeun kantos mertimbangkeun dampak pangukuran ukuran sampel kana hasil uji coba? Artikel ieu bakal ngagabungkeun standar sareng kasus khusus pikeun masihan sababaraha saran ngeunaan pangukuran ukuran sababaraha bahan umum.
1. Sabaraha pangaruh kasalahan dina ngukur ukuran sampel kana hasil tés?
Mimitina, sabaraha ageung kasalahan relatif anu disababkeun ku kasalahan éta. Contona, pikeun kasalahan 0.1mm anu sami, pikeun ukuran 10mm, kasalahanna nyaéta 1%, sareng pikeun ukuran 1mm, kasalahanna nyaéta 10%;
Kadua, sabaraha pangaruh ukuran kana hasilna. Pikeun rumus itungan kakuatan lentur, lébar gaduh pangaruh orde kahiji kana hasilna, sedengkeun ketebalan gaduh pangaruh orde kadua kana hasilna. Nalika kasalahan relatif sami, ketebalan gaduh dampak anu langkung ageung kana hasilna.
Contona, lébar sareng kandel standar tina spésimén uji lentur nyaéta masing-masing 10mm sareng 4mm, sareng modulus lentur nyaéta 8956MPa. Nalika ukuran sampel anu saleresna dilebetkeun, lébar sareng kandelna masing-masing 9,90mm sareng 3,90mm, modulus lentur janten 9741MPa, paningkatan ampir 9%.
2. Kumaha kinerja alat ukur ukuran spésimén umum?
Alat ukur dimensi anu paling umum ayeuna nyaéta mikrometer, jangka sorong, alat ukur ketebalan, jsb.
Rentang mikrometer biasa umumna henteu ngaleuwihan 30mm, résolusina nyaéta 1μm, sareng kasalahan indikasi maksimum sakitar ±(2~4)μm. Résolusi mikrometer presisi tinggi tiasa ngahontal 0.1μm, sareng kasalahan indikasi maksimum nyaéta ±0.5μm.
Mikrométer ieu ngagaduhan nilai gaya pangukuran konstan anu diwangun, sareng unggal pangukuran tiasa kéngingkeun hasil pangukuran dina kaayaan gaya kontak konstan, anu cocog pikeun pangukuran diménsi bahan keras.
Rentang pangukuran kaliper konvensional umumna henteu langkung ti 300mm, kalayan résolusi 0,01mm sareng kasalahan indikasi maksimum sakitar ±0,02 ~ 0,05mm. Sababaraha kaliper ageung tiasa ngahontal rentang pangukuran 1000mm, tapi kasalahanana ogé bakal ningkat.
Nilai gaya jepitan kaliper gumantung kana operasi operator. Hasil pangukuran jalma anu sami umumna stabil, sareng bakal aya bédana anu tangtu antara hasil pangukuran jalma anu béda. Ieu cocog pikeun pangukuran diménsi bahan teuas sareng pangukuran diménsi sababaraha bahan lemes ukuran ageung.
Gerakan, akurasi, sareng résolusi alat ukur ketebalan umumna sami sareng mikrometer. Alat-alat ieu ogé nyayogikeun tekanan anu konstan, tapi tekananna tiasa disaluyukeun ku cara ngarobih beban di luhurna. Sacara umum, alat-alat ieu cocog pikeun ngukur bahan anu lemes.
3. Kumaha milih alat ukur ukuran spésimén anu pas?
Konci pikeun milih alat ukur diménsi nyaéta pikeun mastikeun yén hasil tés anu répréséntatif sareng tiasa diulang-ulang tiasa didapet. Hal anu mimiti urang kedah pertimbangkeun nyaéta parameter dasar: rentang sareng akurasi. Salian ti éta, alat ukur diménsi anu umum dianggo sapertos mikrométer sareng kaliper nyaéta alat ukur kontak. Pikeun sababaraha bentuk khusus atanapi sampel lemes, urang ogé kedah mertimbangkeun pangaruh bentuk probe sareng gaya kontak. Nyatana, seueur standar anu parantos ngajukeun sarat anu saluyu pikeun alat ukur diménsi: ISO 16012:2015 netepkeun yén pikeun splines anu dicetak injeksi, mikrométer atanapi alat ukur ketebalan mikrométer tiasa dianggo pikeun ngukur lébar sareng ketebalan spésimén anu dicetak injeksi; pikeun spésimén mesin, kaliper sareng alat ukur non-kontak ogé tiasa dianggo. Pikeun hasil pangukuran diménsi <10mm, akurasi kedah aya dina ±0,02mm, sareng pikeun hasil pangukuran diménsi ≥10mm, sarat akurasi nyaéta ±0,1mm. GB/T 6342 netepkeun metode pangukuran diménsi pikeun plastik busa sareng karét. Pikeun sababaraha sampel, mikrométer sareng kaliper diidinan, tapi panggunaan mikrométer sareng kaliper diwajibkeun sacara ketat pikeun nyingkahan sampel kakeunaan gaya anu ageung, anu ngahasilkeun hasil pangukuran anu henteu akurat. Salian ti éta, pikeun sampel anu kandelna kirang ti 10mm, standar ogé nyarankeun panggunaan mikrométer, tapi gaduh sarat anu ketat pikeun tegangan kontak, nyaéta 100±10Pa.
GB/T 2941 netepkeun metode pangukuran diménsi pikeun sampel karét. Perlu dicatet yén pikeun sampel anu kandelna kirang ti 30mm, standar netepkeun yén bentuk probe nyaéta suku tekanan datar bunderan kalayan diaméter 2mm ~ 10mm. Pikeun sampel anu karasa ≥35 IRHD, beban anu diterapkeun nyaéta 22 ± 5kPa, sareng pikeun sampel anu karasa kirang ti 35 IRHD, beban anu diterapkeun nyaéta 10 ± 2kPa.
4. Alat ukur naon anu tiasa disarankeun pikeun sababaraha bahan umum?
A. Pikeun spésimén tarik plastik, disarankeun nganggo mikrométer pikeun ngukur lébar sareng ketebalanna;
B. Pikeun spésimén dampak anu berlekuk, mikrométer atanapi alat ukur ketebalan kalayan résolusi 1μm tiasa dianggo pikeun pangukuran, tapi radius busur di handapeun probe henteu kedah ngaleuwihan 0,10mm;
C. Pikeun sampel pilem, alat ukur ketebalan kalayan résolusi anu langkung saé tibatan 1μm disarankeun pikeun ngukur ketebalanna;
D. Pikeun spésimén tarik karét, alat ukur ketebalan disarankeun pikeun ngukur ketebalanna, tapi kedah diperhatoskeun kana daérah sareng beban probe;
E. Pikeun bahan busa anu langkung ipis, disarankeun nganggo alat ukur ketebalan khusus pikeun ngukur ketebalanna.
5. Salian ti milih parabot, naon deui anu kedah diperhatoskeun nalika ngukur diménsi?
Posisi pangukuran sababaraha spésimén kedah dipertimbangkeun pikeun ngagambarkeun ukuran spésimén anu saleresna.
Contona, pikeun spline melengkung anu dicetak dina cetakan injeksi, bakal aya sudut draf anu henteu langkung ti 1° di sisi spline, janten kasalahan antara nilai lébar maksimum sareng minimum tiasa ngahontal 0,14mm.
Salian ti éta, spésimén anu dicetak dina cetakan injeksi bakal ngalaman penyusutan termal, sareng bakal aya bédana anu ageung antara ngukur di tengah sareng di sisi spésimén, janten standar anu relevan ogé bakal nangtukeun posisi pangukuran. Salaku conto, ISO 178 ngabutuhkeun posisi pangukuran lébar spésimén nyaéta ±0,5mm tina garis tengah ketebalan, sareng posisi pangukuran lébar nyaéta ±3,25mm tina garis tengah lébar.
Salian ti mastikeun yén diménsi diukur kalayan leres, kedah ati-ati ogé pikeun nyegah kasalahan anu disababkeun ku kasalahan input manusa.
Waktos posting: 25-Okt-2024