Novice

PC je vrsta inženirske plastike z odličnimi lastnostmi v vseh pogledih. Ima velike prednosti pri odpornosti na udarce, toplotni odpornosti, dimenzijski stabilnosti pri brizganju in zaviranju gorenja. Zato se pogosto uporablja v elektronskih napravah, avtomobilih, športni opremi in drugih področjih. Vendar pa molekularne verige PC vsebujejo veliko število benzenskih obročev, zaradi česar se molekularne verige težko premikajo, kar ima za posledico veliko viskoznost taline PC. Med postopkom obdelave se molekularne verige PC orientirajo. Po obdelavi se nekatere molekularne verige, ki v izdelku niso popolnoma deorientirane, ponavadi vrnejo v svoje naravno stanje, kar povzroči veliko preostalo napetost v izdelkih, brizganih s PC, kar povzroči razpoke med uporabo ali skladiščenjem izdelka; hkrati je PC material, občutljiv na zareze. Te pomanjkljivosti omejujejo nadaljnjo širitev.Aplikacije za osebni računalnik.

Za izboljšanje občutljivosti PC na zareze in razpoke zaradi napetosti ter za izboljšanje njegove obdelovalne učinkovitosti se za kaljenje PC običajno uporabljajo kalilna sredstva. Trenutno se dodatki, ki se pogosto uporabljajo za modifikacijo kaljenja PC na trgu, vključujejo akrilatna kalilna sredstva (ACR), metilmetakrilat-butadien-stirenska kalilna sredstva (MBS) in kalilna sredstva, sestavljena iz metilmetakrilata kot lupine ter akrilata in silikona kot jedra. Ta kalilna sredstva so dobro združljiva s PC, zato se lahko kalilna sredstva enakomerno porazdelijo v PC.

V tem članku je bilo izbranih 5 različnih blagovnih znamk kaljužilcev (M-722, M-732, M-577, MR-502 in S2001) ter ocenjeni učinki kaljužilcev na lastnosti staranja PC s toplotno oksidacijo, lastnosti staranja z vreliščem vode pri 70 ℃ in lastnosti staranja z mokro toploto (85 ℃/85 %) prek sprememb hitrosti pretoka taline PC, temperature toplotne deformacije in mehanskih lastnosti.

Glavna oprema:

UP-6195: preskus staranja z mokro toploto (mokrokomora za toplotno testiranje);

UP-6196: preizkus shranjevanja pri visoki temperaturi (precizna pečica);

UP-6118: test temperaturnega šoka (hladni in vroči šok)preskusna komora);

UP-6195F: Cikel visoke in nizke temperature TC (preskusna komora s hitrimi temperaturnimi spremembami);

UP-6195C: preizkus vibracij temperature in vlažnosti (tri celovite preskusne komore);

UP-6110: visoko pospešeni stresni test (visok tlak pospešenokomora za testiranje staranja);

UP-6200: test staranja materiala z UV-žarki (komora za testiranje staranja z ultravijolično svetlobo);

UP-6197: preskus korozije v solni megli (komora za preskus s solno meglico).

Preizkus delovanja in strukturna karakterizacija:

● Preizkusite masni pretok taline materiala v skladu s standardom ISO 1133, preskusni pogoj je 300 ℃/1,2 kg;

● Preizkus natezne trdnosti in raztezka pri pretrgu materiala v skladu s standardom ISO 527-1, hitrost preskusa je 50 mm/min;

● Preizkusite upogibno trdnost in upogibni modul materiala v skladu s standardom ISO 178, hitrost preizkušanja je 2 mm/min;

● Preizkusite zarezno udarno trdnost materiala v skladu s standardom ISO180, pri čemer uporabite stroj za izdelavo vzorcev z zarezo za pripravo zareze v obliki črke "V", globina zareze je 2 mm, vzorec pa shranite pri -30 ℃ 4 ure pred udarnim preskusom pri nizki temperaturi;

● Preizkusite temperaturo toplotne deformacije materiala v skladu s standardom ISO 75-1, hitrost segrevanja je 120 ℃/min;

●Preskus indeksa rumenosti (IYI):Dolžina stranice brizganja je večja od 2 cm, debelina pa je 2 mm. Kvadratna barvna plošča je podvržena testu termičnega staranja s kisikom, barva barvne plošče pred in po staranju pa je bila preizkušena s spektrofotometrom. Instrument je treba pred testiranjem kalibrirati. Vsaka barvna plošča je bila izmerjena 3-krat in zabeležen je bil rumeni indeks barvne plošče.

●SEM analiza:Vbrizgani vzorčni trak se nareže, na njegovo površino se poprši zlato, njegova površinska morfologija pa se opazuje pod določeno napetostjo.