Изображение испытательной машины для стальных канатов UP-2010 на растяжение

Машина для испытания на растяжение стальной проволоки UP-2010

Этот станок проводит испытания на растяжение стальных прядей для определения их прочности на разрыв и механических свойств.

Это высокоточный станок, предназначенный для точного и надежного измерения прочности на растяжение стальных прутков.

Этот прибор необходим для контроля качества, обеспечивая соответствие стальных прутков требуемым стандартам прочности на растяжение в строительстве и машиностроении.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

СЕРВИС И ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Метки товаров

Основные технические характеристики производительности

Максимальная нагрузка	300 кН
Диапазон измерения испытательной силы	1%—100%FS
Уровень испытательной машины	1 класс
Количество столбцов	2 столбца
Разрешение испытательной силы	Одностороннее полномасштабное разрешение 1/300000 (полное разрешение имеет только одно разрешение, без разделения, без конфликтов при переключении диапазонов)
Относительная погрешность испытательной силы	±1%
Разрешение измерения смещения	Соответствует требованиям стандарта GB/T228.1-2010.
Относительная погрешность индикации смещения	±1%
Относительная погрешность индикации деформации	±1%
Диапазон скорости загрузки	0,02%—2%FS/с
Максимальное расстояние между натяжными патронами	≥600 мм
Максимальное пространство сжатия	550 мм
Максимальный ход поршня	≥250 мм
Максимальная скорость движения поршня	100 мм/мин
Толщина зажима плоского образца	0-15 мм
Диаметр зажима круглого образца	Φ13-Φ40 мм
межколоночного интервала	500 мм
Максимальное расстояние изогнутой опоры	400 мм
Точность индикации перемещения поршня	±0,5%FS
питание двигателя масляного насоса	2,2 кВт
Мощность двигателя, перемещающего луч	1,1 кВт
Размер хоста	Примерно 900 мм × 550 мм × 2250 мм
Размеры шкафа управления	1010 мм × 650 мм × 870 мм

система управления

Электрогидравлический пропорциональный регулятор подачи масла, полностью цифровой сервоконтроллер для ПК, импортный электрогидравлический пропорциональный клапан, датчик нагрузки, экстензометр для измерения деформации образца, фотоэлектрический энкодер для измерения перемещения, плата измерения и управления ПК для испытательной машины, принтер, многофункциональный пакет программного обеспечения для испытаний, блок управления электрооборудованием и другие компоненты.

Стандартный источник масла для управления сервонасосом

1) Для системы регулирования скорости вращения дроссельной заслонки на входе масла с учетом нагрузки используется отработанная технология проектирования и изготовления в соответствии со стандартным модульным блоком, специально предназначенным для гидравлических универсальных испытательных машин с микрокомпьютерным управлением;

2) Выберите масляный насос и двигатель с превосходными характеристиками, надежным качеством и стабильной работой;

3) Разработанный и произведенный по собственной технологии адаптивный дроссельный регулирующий клапан обеспечивает стабильное системное давление, адаптивное регулирование потока при постоянной разности давлений, отсутствие перелива и простое ПИД-регулирование с обратной связью;

4) Трубопроводная система: Трубы, соединения и их уплотнения подбираются с использованием надежных комплектов для обеспечения герметичности гидравлической системы и отсутствия утечек масла.

5) Особенности:

а. Низкий уровень шума, ниже 50 децибел при максимальной рабочей нагрузке, практически бесшумный.

b. Экономия энергии при контроле давления на 70% по сравнению с традиционным оборудованием.

c. Точность управления высока и может достигать одной десятитысячной (обычная точность составляет пять тысячных).

d. Отсутствие зоны нечувствительности управления, начальная точка может достигать 1%.

f. Масляный контур имеет высокую степень интеграции и меньшее количество точек утечки.

Электрический шкаф управления

1) Все мощные электрические компоненты системы сосредоточены в шкафу управления высокой мощности, что обеспечивает эффективное разделение мощного блока и блока измерения и контроля слабого излучения, гарантируя отсутствие помех и стабильную работу системы измерения и контроля в течение длительного времени;

2) Установите кнопки ручного управления на электрощитке, включая выключатель питания, кнопку аварийной остановки и кнопки запуска и остановки насоса подачи масла.

5, цифровой контроллер высокого разрешения

а) Система основана на ПК, полностью цифровой ПИД-регулировке, усилителе на базе ПК, программном обеспечении для измерения и управления, а также программном обеспечении для сбора и обработки данных, что позволяет осуществлять замкнутое управление силой испытания, деформацией образца, перемещением поршня и плавное управление режимом работы.

б) Система состоит из трех блоков обработки сигналов (блок испытательной силы, блок перемещения поршня цилиндра, блок деформации образца), блока генератора управляющих сигналов, блока электрогидравлического пропорционального привода клапана, блока управления источником масла электрогидравлического пропорционального привода, а также необходимого интерфейса ввода/вывода, программной системы и других компонентов;

c) Замкнутый контур управления системы: измерительные датчики (датчик давления, датчик перемещения, деформационный экстензометр) и электрогидравлический пропорциональный клапан, контроллер (каждый блок обработки сигнала) и усилитель управления образуют множество замкнутых контуров управления для реализации функции замкнутого контура управления испытательной машиной, испытательной силой, перемещением поршня цилиндра и деформацией образца; различные режимы управления, такие как равномерная испытательная сила, постоянное перемещение поршня, постоянная деформация и т. д., а также плавное переключение режимов управления, что обеспечивает большую гибкость системы.

Прибор

Согласно запросу заказчика на проведение тестирования.

Предыдущий: Универсальная электрогидравлическая сервомашина UP-2009 PC

Следующий: Электронная машина для испытания бетона на сжатие UP-2011 2000 кН 3000 кН

Наши услуги:

На протяжении всего бизнес-процесса мы предлагаем услуги консультативных продаж.

1) Процесс обработки запросов клиентов:Обсудив требования к тестированию и технические детали, предложил клиенту подходящие продукты для подтверждения. Затем предложил наиболее выгодную цену в соответствии с требованиями клиента.

2) Процесс индивидуальной настройки технических характеристик:Подготовка чертежей для согласования с заказчиком в соответствии с индивидуальными требованиями. Предоставление эталонных фотографий для демонстрации внешнего вида изделия. Затем согласование окончательного решения и окончательной цены с заказчиком.

3) Процесс производства и доставки:Мы изготовим оборудование в соответствии с подтвержденными требованиями заказа. Предоставим фотографии, демонстрирующие производственный процесс. После завершения производства предоставим фотографии заказчику для повторного подтверждения соответствия оборудования. Затем проведем собственную заводскую калибровку или калибровку сторонней организацией (по требованию заказчика). Проверим и протестируем все детали, после чего организуем упаковку. Доставим продукцию в согласованные сроки и уведомим заказчика.

4) Установка и послепродажное обслуживание:Описывает установку этих изделий на объектах и предоставление послепродажной поддержки.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Вы являетесь производителем? Предоставляете ли вы послепродажное обслуживание? Как я могу запросить его? И как насчет гарантии?Да, мы являемся одним из профессиональных производителей в Китае, специализирующихся на климатических камерах, оборудовании для тестирования кожаной обуви, оборудовании для тестирования пластика и резины и т.д. На каждую машину, приобретенную на нашем заводе, предоставляется 12-месячная гарантия после отгрузки. Как правило, мы предлагаем 12 месяцев бесплатного технического обслуживания. При морской транспортировке мы можем продлить гарантию на 2 месяца для наших клиентов.

Кроме того, если ваше устройство не работает, вы можете отправить нам электронное письмо или позвонить, и мы постараемся найти проблему в ходе нашего разговора или, при необходимости, по видеосвязи. После подтверждения проблемы мы предложим решение в течение 24-48 часов.

2. А как насчет сроков доставки?Для наших стандартных машин (то есть обычных машин) срок доставки составляет 3-7 рабочих дней, если они есть на складе; если товара нет на складе, срок доставки обычно составляет 15-20 рабочих дней после получения оплаты; если вам требуется срочная доставка, мы организуем для вас специальную доставку.

3. Принимаете ли вы заказы на изготовление продукции по индивидуальному заказу? Могу ли я разместить свой логотип на станке?Да, конечно. Мы можем предложить не только стандартные станки, но и станки, изготовленные на заказ в соответствии с вашими требованиями. Мы также можем нанести ваш логотип на станок, что означает, что мы предлагаем услуги OEM и ODM.

4. Как установить и использовать устройство?После оформления заказа на испытательное оборудование мы вышлем вам по электронной почте инструкцию по эксплуатации или видеоинструкцию на английском языке. Большинство наших машин поставляются в собранном виде, то есть уже установлены; вам нужно только подключить кабель питания и начать использовать оборудование.

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.