Новости

ПК (ПК) – это тип инженерного пластика с превосходными эксплуатационными характеристиками во всех аспектах. Он обладает значительными преимуществами в области ударопрочности, термостойкости, формовочной стабильности и огнестойкости. Поэтому он широко используется в электронных приборах, автомобилях, спортивном инвентаре и других областях. Однако молекулярные цепи ПК содержат большое количество бензольных колец, что затрудняет их перемещение, что обуславливает высокую вязкость расплава ПК. В процессе переработки молекулярные цепи ПК ориентируются. После переработки некоторые молекулярные цепи, не полностью деориентированные в изделии, имеют тенденцию возвращаться в свое естественное состояние, что приводит к значительному остаточному напряжению в литьевых изделиях из ПК и, как следствие, к образованию трещин при использовании или хранении. В то же время ПК – материал, чувствительный к надрезам. Эти недостатки ограничивают дальнейшее расширение его применения.Приложения для ПК.

Для повышения чувствительности ПК к надрезам и растрескиванию под напряжением, а также для повышения его технологических характеристик обычно используются упрочняющие добавки. В настоящее время на рынке широко используются добавки для модификации ПК, повышающие его упрочняющую способность, такие как акрилатные упрочняющие добавки (ACR), метилметакрилат-бутадиен-стирольные упрочняющие добавки (MBS) и упрочняющие добавки, состоящие из метилметакрилата в качестве оболочки и акрилата и силикона в качестве сердцевины. Эти упрочняющие добавки обладают хорошей совместимостью с ПК, что позволяет равномерно распределять их в ПК.

В данной статье выбраны 5 различных марок упрочняющих добавок (M-722, M-732, M-577, MR-502 и S2001) и оценено влияние упрочняющих добавок на свойства старения ПК при термическом окислении, свойства старения при кипячении в воде при 70 ℃ и свойства старения при влажном нагреве (85 ℃/85%) посредством изменений скорости течения расплава ПК, температуры тепловой деформации и механических свойств.

Основное оборудование:

UP-6195: испытание на старение под воздействием влажного тепла (высокая и низкая температура влажного тепла)камера для тепловых испытаний);

UP-6196: испытание на хранение при высокой температуре (прецизионная печь);

UP-6118: испытание на температурный шок (холодный и горячий шок)испытательная камера);

UP-6195F: TC цикл высоких и низких температур (испытательная камера быстрого изменения температуры);

UP-6195C: испытание на воздействие температуры и влажности, вибрации (три комплексные испытательные камеры);

UP-6110: испытание на высокое ускорение при стрессе (высокое ускорение при высоком давлении)камера для испытаний на старение);

UP-6200: испытание материала на УФ-старение (камера для испытаний на ультрафиолетовое старение);

UP-6197: испытание на коррозию в солевом тумане (камера для испытаний в солевом тумане).

Тест производительности и структурная характеристика:

● Испытание массового расхода расплава материала в соответствии со стандартом ISO 1133, условия испытания 300 ℃/1,2 кг;

● Испытание прочности на растяжение и удлинения при разрыве материала согласно стандарту ISO 527-1, скорость испытания 50 мм/мин;

● Испытание прочности на изгиб и модуля упругости материала в соответствии со стандартом ISO 178, скорость испытания 2 мм/мин;

● Испытание ударной вязкости материала с надрезом в соответствии со стандартом ISO180, использование машины для изготовления образцов с надрезами для подготовки надреза в форме буквы «V», глубина надреза 2 мм, и хранение образца при температуре -30 ℃ в течение 4 часов перед испытанием на удар при низкой температуре;

● Испытание температуры тепловой деформации материала согласно стандарту ISO 75-1, скорость нагрева 120 ℃/мин;

●Тест на индекс желтизны (IYI):Длина стороны литья под давлением составляет более 2 см, толщина — 2 мм. Квадратная цветная пластина подвергается испытанию на термокислородное старение. Цвет пластины до и после старения проверяется спектрофотометром. Прибор необходимо откалибровать перед испытанием. Каждая цветная пластина измеряется три раза, и индекс желтизны пластины регистрируется.

●Анализ СЭМ:Образец, полученный литьем под давлением, разрезают, на его поверхность напыляют золото и под определенным напряжением наблюдают за морфологией поверхности.