Новости

Поликарбонат (ПК) — это конструкционный пластик с превосходными характеристиками во всех аспектах. Он обладает значительными преимуществами в ударопрочности, термостойкости, стабильности размеров при формовании и огнестойкости. Поэтому он широко используется в электронных приборах, автомобилях, спортивном оборудовании и других областях. Однако молекулярные цепи ПК содержат большое количество бензольных колец, что затрудняет их перемещение и приводит к высокой вязкости расплава ПК. В процессе обработки молекулярные цепи ПК ориентируются. После обработки некоторые из молекулярных цепей, которые не полностью деориентировались в изделии, стремятся вернуться в свое естественное состояние, что вызывает значительное остаточное напряжение в изделиях из ПК, полученных методом литья под давлением, что приводит к образованию трещин во время использования или хранения изделия; в то же время ПК является материалом, чувствительным к надрезам. Эти недостатки ограничивают дальнейшее развитие его применения.ПК-приложения.

Для повышения чувствительности к надрезам и устойчивости к растрескиванию под напряжением поликарбоната (ПК), а также для улучшения его технологических характеристик, обычно используются упрочняющие добавки. В настоящее время к наиболее распространенным на рынке добавкам для упрочнения ПК относятся акрилатные упрочняющие добавки (АКР), метилметакрилат-бутадиен-стирольные упрочняющие добавки (МБС) и упрочняющие добавки, состоящие из метилметакрилата в качестве оболочки и акрилата и силикона в качестве ядра. Эти упрочняющие добавки обладают хорошей совместимостью с ПК, поэтому они равномерно распределяются в ПК.

В данной работе были выбраны 5 различных марок упрочняющих добавок (M-722, M-732, M-577, MR-502 и S2001), и оценено влияние этих добавок на свойства поликарбоната при термическом окислении, свойства при кипении в воде при 70 ℃ и свойства при влажном нагреве (85 ℃/85%) путем изменения скорости потока расплава поликарбоната, температуры тепловой деформации и механических свойств.

Основное оборудование:

UP-6195: испытание на старение при воздействии влажного тепла (при высоких и низких температурах во влажном состоянии).камера для испытаний на нагрев);

UP-6196: испытание на хранение при высоких температурах (прецизионная печь);

UP-6118: испытание на температурный шок (холодовой и тепловой шок).испытательная камера);

UP-6195F: Камера для испытаний на быстрое изменение температуры с циклическим регулированием высоких и низких температур (TC);

UP-6195C: испытание на вибрацию при различных температурах и влажности (три комплексные испытательные камеры);

UP-6110: высокоскоростное ускоренное стресс-тестирование (высокотемпературное ускоренное испытание под высоким давлением).камера для испытаний на старение);

UP-6200: испытание материала на УФ-старение (камера для испытаний на ультрафиолетовое старение);

UP-6197: испытание на коррозию в солевом тумане (камера для испытаний в солевом тумане).

Испытания на работоспособность и структурная характеристика:

● Провести испытание на определение скорости массового потока расплава материала в соответствии со стандартом ISO 1133, условия испытания: 300 ℃/1,2 кг;

● Проведение испытаний на прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве материала в соответствии со стандартом ISO 527-1, скорость испытаний составляет 50 мм/мин;

● Проведение испытаний на прочность при изгибе и модуля упругости материала в соответствии со стандартом ISO 178, скорость испытаний составляет 2 мм/мин;

● Провести испытание ударной вязкости материала с надрезом в соответствии со стандартом ISO180. С помощью станка для изготовления образцов с надрезом сделать V-образный надрез глубиной 2 мм, после чего образец выдерживают при температуре -30 ℃ в течение 4 часов перед испытанием на низкотемпературную ударную вязкость;

● Температура тепловой деформации материала определяется в соответствии со стандартом ISO 75-1, скорость нагрева составляет 120 ℃/мин;

●Тест на индекс желтизны (IYI):Длина стороны изделия, полученного методом литья под давлением, превышает 2 см, толщина составляет 2 мм. Квадратная цветная пластина подвергается испытанию на термическое кислородное старение, а цвет цветной пластины до и после старения проверяется с помощью спектрофотометра. Перед испытанием прибор необходимо откалибровать. Каждая цветная пластина измеряется 3 раза, и регистрируется индекс желтости цветной пластины;

●Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа:Образец, полученный методом литья под давлением, разрезают, на его поверхность наносят золотое покрытие методом распыления, и морфологию его поверхности наблюдают при определенном напряжении.