Aktualności

Test niezawodności środowiskowej — rozkład temperaturowy w komorze testowej szoku termicznego o wysokiej i niskiej temperaturze

Istnieje wiele rodzajów testów niezawodności środowiskowej, w tym test wysokiej temperatury, test niskiej temperatury, test zmienności wilgotności i ciepła, test cyklu mieszanego z temperaturą i wilgotnością, test stałej temperatury i wilgotności, test szybkich zmian temperatury oraz test szoku termicznego. Poniżej omówimy poszczególne funkcje testowe.

1. Test wysokiej temperatury: Jest to test niezawodności, który symuluje odporność produktu na wysoką temperaturę podczas przechowywania, montażu i użytkowania. Test wysokiej temperatury jest również długoterminowym przyspieszonym testem żywotności. Celem testu wysokiej temperatury jest określenie zdolności adaptacji i trwałości podczas przechowywania, użytkowania oraz trwałości sprzętu wojskowego i cywilnego oraz części przechowywanych i obrabianych w normalnych warunkach temperaturowych. Potwierdzenie wydajności materiału w wysokiej temperaturze. Zakres głównego celu obejmuje produkty elektryczne i elektroniczne, a także ich oryginalne urządzenia i inne materiały. Dokładność testu zależy od temperatury wysokiej i niskiej oraz czasu ciągłego testu. Wysoka i niska temperatura może spowodować przegrzanie produktu, wpłynąć na bezpieczeństwo i niezawodność użytkowania, a nawet uszkodzić;

2″ Test w niskiej temperaturze: Celem jest sprawdzenie, czy badany element może być przechowywany i manipulowany w długotrwałym środowisku o niskiej temperaturze, a także określenie zdolności adaptacji i trwałości sprzętu wojskowego i cywilnego podczas przechowywania i pracy w warunkach niskiej temperatury. Właściwości fizyczne i chemiczne materiałów w niskich temperaturach. Norma zawiera specyfikacje dotyczące przetwarzania przed testem, początkowego badania testowego, instalacji próbki, badań pośrednich, przetwarzania po teście, szybkości nagrzewania, warunków obciążenia komory temperaturowej oraz stosunku objętości obiektu testowego do komory temperaturowej itp. oraz uszkodzenia badanego elementu w warunkach niskiej temperatury Tryb: Części i materiały użyte w produkcie mogą pękać, stawać się kruche, zakleszczać się w ruchomej części i zmieniać swoje właściwości w niskich temperaturach;

3. Test zmiennego ciepła i wilgoci: obejmujący stały test ciepła i wilgoci oraz zmienny test ciepła i wilgoci. Test zmiennego ciepła i wilgoci w wysokiej i niskiej temperaturze jest niezbędnym elementem testowym w lotnictwie, motoryzacji, sprzęcie AGD, badaniach naukowych itp. Służy do testowania i określania środowiska temperaturowego dla wysokiej temperatury, niskiej temperatury, zmiennej wilgotności i ciepła lub stałego testu produktów i materiałów elektrycznych, elektronicznych i innych. Zmienne parametry i wydajność. Na przykład różnica temperatur między dniem a nocą, różna wilgotność w różnych temperaturach i porach roku oraz produkty przechodzące przez obszary o różnej temperaturze i wilgotności podczas transportu. To zmienne środowisko temperatury i wilgotności wpłynie na wydajność i żywotność produktu oraz przyspieszy jego starzenie. Jeśli produkt znajduje się w tym środowisku przez długi czas, musi mieć wystarczającą odporność na zmienne ciepło i wilgoć;

4. „Test cyklu łączonego temperatury i wilgotności: wystaw próbkę na działanie zmiennego środowiska testowego o ustalonej temperaturze i wilgotności, aby ocenić właściwości funkcjonalne próbki po cyklach lub przechowywaniu w środowisku o określonej temperaturze i wilgotności. Środowisko przechowywania i pracy produktu ma określoną temperaturę i wilgotność, które stale się zmieniają. Na przykład różnica temperatur między dniem a nocą, różna wilgotność w różnych temperaturach i porach roku oraz produkty przechodzące przez obszary o różnej temperaturze i wilgotności podczas transportu. To zmienne środowisko temperatury i wilgotności wpłynie na wydajność i żywotność produktu oraz przyspieszy jego starzenie. Cykl temperatury i wilgotności symuluje środowisko temperatury i wilgotności przechowywania i pracy produktu oraz sprawdza, czy wpływ produktu po pewnym czasie w tym środowisku mieści się w akceptowalnym zakresie. Głównie w przypadku materiałów do instrumentów i mierników, elektrotechniki, produktów elektronicznych, sprzętu gospodarstwa domowego, akcesoriów samochodowych i motocyklowych, powłok chemicznych, produktów lotniczych i kosmicznych oraz innych powiązanych części produktów;

5-calowy test stałej temperatury i wilgotności: urządzenie służące do testowania wydajności materiałów w różnych warunkach środowiskowych oraz do badania odporności na ciepło, zimno, suchość i wilgoć. Nadaje się do testowania jakości produktów takich jak elektronika, urządzenia elektryczne, telefony komórkowe, urządzenia komunikacyjne, liczniki, pojazdy, produkty z tworzyw sztucznych, metale, żywność, chemikalia, materiały budowlane, sprzęt medyczny, przemysł lotniczy i kosmiczny itp. Może symulować wysokie i niskie temperatury oraz wilgotne środowisko, aby sprawdzić temperaturę testowanego produktu w określonym środowisku i przeprowadzić test wilgotności. Test stałej temperatury i wilgotności może zapewnić, że testowany produkt znajduje się w tym samym środowisku o tej samej temperaturze i wilgotności.

6 „Test szybkiej zmiany temperatury: szeroko stosowany w elektronice i elektryce, pojazdach, medycynie, instrumentach, petrochemii i innych dziedzinach, kompletnych maszynach, komponentach, opakowaniach, materiałach, do oceny zdolności adaptacji produktów do przechowywania lub pracy w warunkach zmian temperatury. Celem testu kwalifikacyjnego jest sprawdzenie, czy produkt spełnia wymagania odpowiednich norm; test doskonalenia służy głównie do oceny trwałości i niezawodności oraz zdolności adaptacji produktu w warunkach zmian temperatury, a test szybkiej zmiany temperatury służy do określenia szybkiej zmiany produktu w wysokich i niskich temperaturach. Adaptacja produktu do przechowywania, transportu i użytkowania w różnych warunkach klimatycznych. Proces testowy zazwyczaj przebiega w cyklu: temperatura pokojowa → niska temperatura → utrzymywanie niskiej temperatury → wysoka temperatura → utrzymywanie wysokiej temperatury → normalna temperatura. Należy zweryfikować właściwości funkcjonalne próbki po zmianie temperatury lub ciągłej zmianie temperatury, lub funkcjonalność operacyjną w tym środowisku. Test szybkiej zmiany temperatury jest zwykle definiowany jako szybkość zmiany temperatury ≥ 3°C/min, a przejście następuje między określonym Wysoka i niska temperatura. Im szybsza zmiana temperatury, tym szerszy zakres temperatur, a im dłuższy czas, tym bardziej rygorystyczny test. Szok termiczny zazwyczaj silniej oddziałuje na części znajdujące się blisko zewnętrznej powierzchni urządzenia. Im dalej od powierzchni zewnętrznej, tym wolniejsza zmiana temperatury i mniej widoczny efekt. Skrzynie transportowe, opakowania itp. również zmniejszają wpływ szoków temperaturowych na zamknięte urządzenia. Nagłe zmiany temperatury mogą tymczasowo lub długotrwale wpłynąć na działanie urządzenia;

7. Test odporności na zimno i szok termiczny: głównie dla produktów elektronicznych, części mechanicznych i części samochodowych. Test odporności na szok termiczny weryfikuje przede wszystkim warunki użytkowania i przechowywania próbek w warunkach szybkich zmian temperatur. Jest to test walidacyjny i test zatwierdzający w procesie finalizacji projektu urządzenia. Niezbędny test w rutynowych badaniach na etapie produkcji, w niektórych przypadkach może być również stosowany do badania odporności na obciążenia środowiskowe, a mianowicie do badania odporności na uderzenia w wysokiej i niskiej temperaturze, w którym próbka jest poddawana ciągłemu, zmiennemu działaniu wysokiej i niskiej temperatury, aby w krótkim czasie uzyskać oczekiwaną temperaturę. W przypadku gwałtownych zmian temperatury w czasie, ocena zdolności adaptacji produktów do szybkich zmian temperatury otoczenia jest niezbędnym testem w procesie finalizacji projektu urządzenia i rutynowych badaniach na etapie produkcji seryjnej. W niektórych przypadkach może być również stosowany do badania odporności na obciążenia środowiskowe. Można powiedzieć, że częstotliwość stosowania komory do badań szoków termicznych w celu weryfikacji i poprawy adaptacji środowiskowej urządzenia ustępuje jedynie testom odporności na drgania oraz testom odporności na wysokie i niskie temperatury.