Nieuws

PC is een soort technische kunststof met uitstekende prestaties op alle vlakken. Het heeft grote voordelen op het gebied van slagvastheid, hittebestendigheid, vormvastheid en vlamvertraging. Daarom wordt het veel gebruikt in elektronische apparaten, auto's, sportuitrusting en andere toepassingen. PC-molecuulketens bevatten echter een groot aantal benzeenringen, waardoor de molecuulketens moeilijk kunnen bewegen, wat resulteert in een hoge smeltviscositeit van PC. Tijdens het verwerkingsproces worden de PC-molecuulketens georiënteerd. Na de verwerking hebben sommige van de molecuulketens die niet volledig gedeoriënteerd zijn in het product de neiging om terug te keren naar hun natuurlijke staat, wat een grote hoeveelheid restspanning in de PC-spuitgietproducten veroorzaakt, wat resulteert in scheuren tijdens productgebruik of opslag; tegelijkertijd is PC een kerfgevoelig materiaal. Deze tekortkomingen beperken de verdere expansie vanPC-toepassingen.

Om de kerfgevoeligheid en spanningsscheurweerstand van PC te verbeteren en de verwerkingsprestaties te verbeteren, worden doorgaans versterkingsmiddelen gebruikt om PC te versterken. De additieven die momenteel veel worden gebruikt voor PC-versterkingsmodificatie zijn onder andere acrylaatversterkingsmiddelen (ACR), methylmethacrylaat-butadieen-styreenversterkingsmiddelen (MBS) en versterkingsmiddelen bestaande uit methylmethacrylaat als schil en acrylaat en siliconen als kern. Deze versterkingsmiddelen zijn goed compatibel met PC, waardoor ze gelijkmatig in PC kunnen worden verdeeld.

In dit artikel zijn 5 verschillende merken verstevigingsmiddelen (M-722, M-732, M-577, MR-502 en S2001) geselecteerd en zijn de effecten van verstevigingsmiddelen op de thermische oxidatieverouderingseigenschappen van PC, de verouderingseigenschappen bij kokend water van 70 ℃ en de verouderingseigenschappen bij natte hitte (85 ℃/85%) geëvalueerd door veranderingen in de smeltstroomsnelheid van PC, de warmtevervormingstemperatuur en de mechanische eigenschappen.

Belangrijkste uitrusting:

UP-6195: natte hitteverouderingstest (natte hoge en lage temperatuur)warmtetestkamer);

UP-6196: hogetemperatuuropslagtest (precisieoven);

UP-6118: temperatuurschoktest (koude en warme schok)testkamer);

UP-6195F: TC hoge- en lagetemperatuurcyclus (testkamer voor snelle temperatuurverandering);

UP-6195C: trillingstest voor temperatuur en vochtigheid (drie uitgebreide testkamers);

UP-6110: hoge versnelde stresstest (hoge druk versneldeverouderingstestkamer);

UP-6200: UV-verouderingstest voor materialen (ultraviolette verouderingstestkamer);

UP-6197: zoutnevelcorrosietest (zoutneveltestkamer).

Prestatietest en structurele karakterisering:

● Test de smeltmassastroom van het materiaal volgens de ISO 1133-norm, de testomstandigheden zijn 300 ℃/1,2 kg;

● Test de treksterkte en breukrek van het materiaal volgens de ISO 527-1-norm, de testsnelheid is 50 mm/min;

● Test de buigsterkte en buigmodulus van het materiaal volgens de ISO 178-norm, de testsnelheid is 2 mm/min;

● Test de gekerfde slagvastheid van het materiaal volgens de ISO180-norm, gebruik de machine voor het maken van inkepingsmonsters om een ​​"V"-vormige inkeping te maken, de inkepingsdiepte is 2 mm en het monster wordt gedurende 4 uur bij -30 ℃ bewaard vóór de slagtest bij lage temperatuur;

● Test de warmtevervormingstemperatuur van het materiaal volgens de ISO 75-1-norm, de verwarmingssnelheid is 120 ℃/min;

●Geelheidsindex (IYI)-test:De lengte van de spuitgietzijde is groter dan 2 cm, de dikte is 2 mm. De vierkante kleurplaat wordt onderworpen aan een thermische zuurstofverouderingstest en de kleur van de kleurplaat vóór en na veroudering wordt getest met een spectrofotometer. Het instrument moet vóór de test worden gekalibreerd. Elke kleurplaat wordt driemaal gemeten en de geelindex ervan wordt geregistreerd;

●SEM-analyse:De spuitgegoten monsterstrook wordt in plakjes gesneden, er wordt goud op het oppervlak gespoten en de oppervlaktemorfologie wordt onder een bepaalde spanning bekeken.