Nieuws

Polycarbonaat (PC) is een type technische kunststof met uitstekende prestaties op alle vlakken. Het heeft grote voordelen op het gebied van slagvastheid, hittebestendigheid, vormvastheid en brandvertragendheid. Daarom wordt het veel gebruikt in elektronische apparaten, auto's, sportartikelen en andere sectoren. De moleculaire ketens van PC bevatten echter een groot aantal benzeenringen, waardoor de moleculaire ketens moeilijk kunnen bewegen en PC een hoge smeltviscositeit heeft. Tijdens het verwerkingsproces oriënteren de PC-moleculaire ketens zich. Na de verwerking hebben sommige moleculaire ketens die in het product niet volledig gedesoriënteerd zijn de neiging terug te keren naar hun natuurlijke oriëntatie. Dit veroorzaakt een grote hoeveelheid restspanning in de spuitgegoten PC-producten, wat kan leiden tot scheuren tijdens gebruik of opslag. Tegelijkertijd is PC een kerfgevoelig materiaal. Deze tekortkomingen beperken de verdere expansie van PC.PC-applicaties.

Om de kerfgevoeligheid en spanningsscheurvorming van polycarbonaat (PC) te verbeteren en de verwerkbaarheid ervan te verhogen, worden doorgaans taaiheidsmiddelen gebruikt. De additieven die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn voor het versterken van PC zijn onder andere acrylaat-taaiheidsmiddelen (ACR), methylmethacrylaat-butadieen-styreen-taaiheidsmiddelen (MBS) en taaiheidsmiddelen met een schil van methylmethacrylaat en een kern van acrylaat en siliconen. Deze taaiheidsmiddelen hebben een goede compatibiliteit met PC, waardoor ze gelijkmatig in het PC kunnen worden verdeeld.

In dit onderzoek werden 5 verschillende merken versterkingsmiddelen (M-722, M-732, M-577, MR-502 en S2001) geselecteerd en de effecten van deze middelen op de thermische oxidatieverouderingseigenschappen van PC, de verouderingseigenschappen bij koken in water van 70 ℃ en de verouderingseigenschappen bij natte hitte (85 ℃/85%) geëvalueerd aan de hand van veranderingen in de smeltstroom, de warmtevervormingstemperatuur en de mechanische eigenschappen van PC.

Belangrijkste uitrusting:

UP-6195: natte warmteverouderingstest (natte test bij hoge en lage temperatuur)warmtetestkamer);

UP-6196: opslagtest bij hoge temperatuur (precisieoven);

UP-6118: temperatuurschoktest (koude en hete schok)testkamer);

UP-6195F: TC hoge en lage temperatuurcyclus (testkamer voor snelle temperatuurverandering);

UP-6195C: temperatuur- en vochtigheidstrillingstest (drie uitgebreide testkamers);

UP-6110: hoge versnelde stresstest (hoge druk versneldverouderingstestkamer);

UP-6200: UV-verouderingstest voor materialen (ultraviolette verouderingstestkamer);

UP-6197: zoutnevelcorrosietest (zoutneveltestkamer).

Prestatietest en structurele karakterisering:

● Test de smeltmassastroom van het materiaal volgens de ISO 1133-norm, de testconditie is 300 ℃/1,2 kg;

● Test de treksterkte en rek bij breuk van het materiaal volgens de ISO 527-1-norm, met een testsnelheid van 50 mm/min;

● Test de buigsterkte en buigmodulus van het materiaal volgens de ISO 178-norm, met een testsnelheid van 2 mm/min;

● Test de kerfslagsterkte van het materiaal volgens de ISO180-norm. Gebruik de kerfproefmachine om een ​​V-vormige kerf te maken met een kerfdiepte van 2 mm. Bewaar het monster vervolgens 4 uur bij -30 ℃ voordat de lage-temperatuur-slagproef wordt uitgevoerd.

● Test de warmtevervormingstemperatuur van het materiaal volgens de ISO 75-1-norm, met een verwarmingssnelheid van 120 ℃/min;

●Geelheidsindex (IYI)-test:De zijde van de spuitgietplaat is langer dan 2 cm en de dikte is 2 mm. De vierkante kleurplaat wordt onderworpen aan een thermische zuurstofverouderingstest. De kleur van de kleurplaat vóór en na de veroudering wordt gemeten met een spectrofotometer. Het instrument moet vóór de test worden gekalibreerd. Elke kleurplaat wordt 3 keer gemeten en de geelindex van de kleurplaat wordt vastgelegd.

●SEM-analyse:De spuitgegoten proefstrook wordt in plakjes gesneden, er wordt goud op het oppervlak gespoten en de oppervlaktemorfologie wordt onder een bepaalde spanning geobserveerd.