समाचार

दैनिक परीक्षणमा, उपकरणको शुद्धता प्यारामिटरहरूको अतिरिक्त, के तपाईंले कहिल्यै परीक्षणको नतिजामा नमूना आकार मापनको प्रभावलाई विचार गर्नुभएको छ? यस लेखले केही सामान्य सामग्रीहरूको आकार मापनमा केही सुझावहरू दिन मापदण्डहरू र विशिष्ट केसहरूलाई संयोजन गर्नेछ।

१. नमुनाको आकार मापन गर्दा हुने त्रुटिले परीक्षणको नतिजालाई कति असर गर्छ?

पहिलो, त्रुटिले गर्दा हुने सापेक्षिक त्रुटि कति ठूलो छ। उदाहरणका लागि, उही ०.१ मिमी त्रुटिको लागि, १० मिमी आकारको लागि, त्रुटि १% छ, र १ मिमी आकारको लागि, त्रुटि १०% छ;

दोस्रो, परिणाममा आकारले कति प्रभाव पार्छ। झुकाउने शक्ति गणना सूत्रको लागि, चौडाइले परिणाममा पहिलो-क्रम प्रभाव पार्छ, जबकि मोटाईले परिणाममा दोस्रो-क्रम प्रभाव पार्छ। जब सापेक्षिक त्रुटि समान हुन्छ, मोटाईले परिणाममा बढी प्रभाव पार्छ।
उदाहरणका लागि, झुकाउने परीक्षण नमूनाको मानक चौडाइ र मोटाई क्रमशः १० मिमी र ४ मिमी छ, र झुकाउने मोडुलस ८९५६MPa छ। जब वास्तविक नमूना आकार इनपुट हुन्छ, चौडाइ र मोटाई क्रमशः ९.९० मिमी र ३.९० मिमी हुन्छ, झुकाउने मोडुलस ९७४१MPa हुन्छ, लगभग ९% ले वृद्धि हुन्छ।

२. सामान्य नमूना आकार मापन उपकरणको कार्यसम्पादन कस्तो छ?

हाल सबैभन्दा सामान्य आयाम मापन उपकरणहरू मुख्यतया माइक्रोमिटर, क्यालिपर, मोटाई गेज, आदि हुन्।

साधारण माइक्रोमिटरको दायरा सामान्यतया ३० मिमी भन्दा बढी हुँदैन, रिजोल्युसन १μm हुन्छ, र अधिकतम संकेत त्रुटि लगभग ±(२~४)μm हुन्छ। उच्च-परिशुद्धता माइक्रोमिटरको रिजोल्युसन ०.१μm पुग्न सक्छ, र अधिकतम संकेत त्रुटि ±०.५μm हुन्छ।

माइक्रोमिटरमा निर्मित स्थिर मापन बल मान हुन्छ, र प्रत्येक मापनले स्थिर सम्पर्क बलको अवस्थामा मापन परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ, जुन कडा सामग्रीको आयाम मापनको लागि उपयुक्त हुन्छ।

परम्परागत क्यालिपरको मापन दायरा सामान्यतया ३०० मिमी भन्दा बढी हुँदैन, जसको रिजोल्युसन ०.०१ मिमी र अधिकतम संकेत त्रुटि लगभग ±०.०२~०.०५ मिमी हुन्छ। केही ठूला क्यालिपरहरू १००० मिमीको मापन दायरामा पुग्न सक्छन्, तर त्रुटि पनि बढ्नेछ।

क्यालिपरको क्ल्याम्पिङ बल मान अपरेटरको सञ्चालनमा निर्भर गर्दछ। एउटै व्यक्तिको मापन परिणामहरू सामान्यतया स्थिर हुन्छन्, र फरक व्यक्तिहरूको मापन परिणामहरू बीच निश्चित भिन्नता हुनेछ। यो कडा सामग्रीहरूको आयामी मापन र केही ठूला आकारका नरम सामग्रीहरूको आयामी मापनको लागि उपयुक्त छ।

मोटाई गेजको यात्रा, शुद्धता र रिजोल्युसन सामान्यतया माइक्रोमिटरको जस्तै हुन्छ। यी उपकरणहरूले स्थिर दबाब पनि प्रदान गर्छन्, तर माथिको भार परिवर्तन गरेर दबाब समायोजन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, यी उपकरणहरू नरम पदार्थहरू मापन गर्न उपयुक्त हुन्छन्।

३. उपयुक्त नमूना आकार मापन उपकरण कसरी छनौट गर्ने?

आयामी मापन उपकरणहरू छनौट गर्ने मुख्य कुरा भनेको प्रतिनिधि र अत्यधिक दोहोरिने परीक्षण परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो। हामीले विचार गर्नुपर्ने पहिलो कुरा आधारभूत प्यारामिटरहरू हो: दायरा र शुद्धता। थप रूपमा, माइक्रोमिटर र क्यालिपरहरू जस्ता सामान्यतया प्रयोग हुने आयामी मापन उपकरणहरू सम्पर्क मापन उपकरणहरू हुन्। केही विशेष आकारहरू वा नरम नमूनाहरूको लागि, हामीले प्रोब आकार र सम्पर्क बलको प्रभावलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। वास्तवमा, धेरै मापदण्डहरूले आयामी मापन उपकरणहरूको लागि सम्बन्धित आवश्यकताहरू अगाडि सारेका छन्: ISO 16012:2015 ले तोकेको छ कि इंजेक्शन मोल्डेड स्प्लाइनहरूको लागि, माइक्रोमिटर वा माइक्रोमिटर मोटाई गेजहरू इंजेक्शन मोल्डेड नमूनाहरूको चौडाइ र मोटाई मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ; मेशिन गरिएका नमूनाहरूको लागि, क्यालिपरहरू र गैर-सम्पर्क मापन उपकरणहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। <10mm को आयामी मापन परिणामहरूको लागि, शुद्धता ±0.02mm भित्र हुनुपर्छ, र ≥10mm को आयामी मापन परिणामहरूको लागि, शुद्धता आवश्यकता ±0.1mm हो। GB/T 6342 ले फोम प्लास्टिक र रबरको लागि आयामी मापन विधि तोकेको छ। केही नमूनाहरूको लागि, माइक्रोमिटर र क्यालिपरहरूलाई अनुमति दिइएको छ, तर नमूनालाई ठूलो बलको अधीनमा नपर्नबाट बच्न माइक्रोमिटर र क्यालिपरहरूको प्रयोग कडाइका साथ तोकिएको छ, जसले गर्दा गलत मापन परिणामहरू हुन्छन्। थप रूपमा, १० मिमी भन्दा कम मोटाई भएका नमूनाहरूको लागि, मानकले माइक्रोमिटरको प्रयोगलाई पनि सिफारिस गर्दछ, तर सम्पर्क तनावको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, जुन १००±१०Pa हो।

GB/T 2941 ले रबर नमूनाहरूको लागि आयामी मापन विधि निर्दिष्ट गर्दछ। यो ध्यान दिन लायक छ कि 30mm भन्दा कम मोटाई भएका नमूनाहरूको लागि, मानकले प्रोबको आकार 2mm~10mm व्यास भएको गोलाकार समतल दबाव फुट हो भनेर निर्दिष्ट गर्दछ। ≥35 IRHD को कठोरता भएका नमूनाहरूको लागि, लागू गरिएको भार 22±5kPa हो, र 35 IRHD भन्दा कम कठोरता भएका नमूनाहरूको लागि, लागू गरिएको भार 10±2kPa हो।

४. केही सामान्य सामग्रीहरूको लागि कुन मापन उपकरण सिफारिस गर्न सकिन्छ?

A. प्लास्टिकको तन्य नमूनाहरूको लागि, चौडाइ र मोटाई मापन गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ;

B. खाच भएका प्रभाव नमूनाहरूको लागि, मापनको लागि १μm को रिजोल्युसन भएको माइक्रोमिटर वा मोटाई गेज प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर प्रोबको तल रहेको चापको त्रिज्या ०.१० मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन;

C. फिल्म नमूनाहरूको लागि, मोटाई मापन गर्न १μm भन्दा राम्रो रिजोल्युसन भएको मोटाई गेज सिफारिस गरिन्छ;

D. रबरको तन्य नमूनाहरूको लागि, मोटाई मापन गर्न मोटाई गेज सिफारिस गरिन्छ, तर प्रोब क्षेत्र र भारमा ध्यान दिनुपर्छ;

E. पातलो फोम सामग्रीहरूको लागि, मोटाई मापन गर्न एक समर्पित मोटाई गेज सिफारिस गरिन्छ।

५. उपकरण छनोटको अतिरिक्त, आयामहरू मापन गर्दा अन्य के कस्ता विचारहरू राख्नुपर्छ?

केही नमूनाहरूको मापन स्थितिलाई नमूनाको वास्तविक आकार प्रतिनिधित्व गर्न विचार गर्नुपर्छ।

उदाहरणका लागि, इन्जेक्सन मोल्डेड कर्भ्ड स्प्लाइनहरूको लागि, स्प्लाइनको छेउमा १° भन्दा बढीको ड्राफ्ट कोण हुनेछैन, त्यसैले अधिकतम र न्यूनतम चौडाइ मानहरू बीचको त्रुटि ०.१४ मिमी पुग्न सक्छ।

थप रूपमा, इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका नमूनाहरूमा थर्मल संकुचन हुनेछ, र नमूनाको बीचमा र किनारामा मापन गर्दा ठूलो भिन्नता हुनेछ, त्यसैले सान्दर्भिक मापदण्डहरूले मापन स्थिति पनि निर्दिष्ट गर्नेछन्। उदाहरणका लागि, ISO 178 ले नमूना चौडाइको मापन स्थिति मोटाई केन्द्र रेखाबाट ±0.5mm र मोटाई मापन स्थिति चौडाई केन्द्र रेखाबाट ±3.25mm हुनु आवश्यक छ।

आयामहरू सही रूपमा मापन गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुको साथै, मानव इनपुट त्रुटिहरूबाट हुने त्रुटिहरूलाई रोक्न पनि ध्यान दिनुपर्छ।