बातम्या

दैनंदिन चाचणीमध्ये, उपकरणांच्या अचूकतेच्या मापदंडांव्यतिरिक्त, नमुना आकार मोजमापाचा चाचणी निकालांवर होणारा परिणाम तुम्ही कधी विचारात घेतला आहे का? हा लेख काही सामान्य सामग्रीच्या आकार मोजमापावर काही सूचना देण्यासाठी मानके आणि विशिष्ट प्रकरणे एकत्रित करेल.

१. नमुना आकार मोजण्यात झालेल्या त्रुटीचा चाचणी निकालांवर किती परिणाम होतो?

प्रथम, त्रुटीमुळे होणारी सापेक्ष त्रुटी किती मोठी आहे. उदाहरणार्थ, त्याच 0.1 मिमी त्रुटीसाठी, 10 मिमी आकारासाठी, त्रुटी 1% आहे आणि 1 मिमी आकारासाठी, त्रुटी 10% आहे;

दुसरे म्हणजे, आकाराचा निकालावर किती प्रभाव पडतो. वाकण्याच्या ताकदीच्या गणना सूत्रासाठी, रुंदीचा निकालावर पहिल्या क्रमांकाचा प्रभाव पडतो, तर जाडीचा निकालावर दुसऱ्या क्रमांकाचा प्रभाव पडतो. जेव्हा सापेक्ष त्रुटी समान असते, तेव्हा जाडीचा निकालावर जास्त परिणाम होतो.
उदाहरणार्थ, वाकण्याच्या चाचणी नमुन्याची मानक रुंदी आणि जाडी अनुक्रमे १० मिमी आणि ४ मिमी आहे आणि वाकण्याचे मापांक ८९५६ एमपीए आहे. जेव्हा प्रत्यक्ष नमुना आकार इनपुट केला जातो, तेव्हा रुंदी आणि जाडी अनुक्रमे ९.९० मिमी आणि ३.९० मिमी असते, तेव्हा वाकण्याचे मापांक ९७४१ एमपीए होते, जे जवळजवळ ९% वाढ आहे.

२. सामान्य नमुना आकार मापन उपकरणांची कामगिरी काय आहे?

सध्या सर्वात सामान्य आयाम मोजणारी उपकरणे प्रामुख्याने मायक्रोमीटर, कॅलिपर, जाडी गेज इत्यादी आहेत.

सामान्य मायक्रोमीटरची श्रेणी साधारणपणे ३० मिमी पेक्षा जास्त नसते, रिझोल्यूशन १μm असते आणि कमाल संकेत त्रुटी सुमारे ±(२~४)μm असते. उच्च-परिशुद्धता मायक्रोमीटरचे रिझोल्यूशन ०.१μm पर्यंत पोहोचू शकते आणि कमाल संकेत त्रुटी ±०.५μm असते.

मायक्रोमीटरमध्ये एक अंतर्निहित स्थिर मापन बल मूल्य असते आणि प्रत्येक मापन स्थिर संपर्क बलाच्या स्थितीत मापन परिणाम मिळवू शकते, जे कठीण पदार्थांच्या परिमाण मापनासाठी योग्य आहे.

पारंपारिक कॅलिपरची मापन श्रेणी साधारणपणे ३०० मिमी पेक्षा जास्त नसते, ज्याचे रिझोल्यूशन ०.०१ मिमी असते आणि कमाल संकेत त्रुटी सुमारे ±०.०२~०.०५ मिमी असते. काही मोठे कॅलिपर १००० मिमीच्या मापन श्रेणीपर्यंत पोहोचू शकतात, परंतु त्रुटी देखील वाढेल.

कॅलिपरचे क्लॅम्पिंग फोर्स व्हॅल्यू ऑपरेटरच्या ऑपरेशनवर अवलंबून असते. एकाच व्यक्तीचे मापन परिणाम सामान्यतः स्थिर असतात आणि वेगवेगळ्या लोकांच्या मापन परिणामांमध्ये काही फरक असेल. हे कठीण पदार्थांच्या मितीय मापनासाठी आणि काही मोठ्या आकाराच्या मऊ पदार्थांच्या मितीय मापनासाठी योग्य आहे.

जाडी मापकाचा प्रवास, अचूकता आणि रिझोल्यूशन सामान्यतः मायक्रोमीटरसारखेच असते. ही उपकरणे स्थिर दाब देखील देतात, परंतु वरच्या भागावरील भार बदलून दाब समायोजित केला जाऊ शकतो. साधारणपणे, ही उपकरणे मऊ पदार्थ मोजण्यासाठी योग्य असतात.

३. योग्य नमुना आकार मोजण्याचे उपकरण कसे निवडावे?

मितीय मापन उपकरणे निवडण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे प्रातिनिधिक आणि अत्यंत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य चाचणी निकाल मिळू शकतात याची खात्री करणे. आपल्याला पहिली गोष्ट विचारात घ्यावी लागेल ती म्हणजे मूलभूत पॅरामीटर्स: श्रेणी आणि अचूकता. याव्यतिरिक्त, सामान्यतः वापरले जाणारे मितीय मापन उपकरणे जसे की मायक्रोमीटर आणि कॅलिपर हे संपर्क मापन उपकरणे आहेत. काही विशेष आकार किंवा मऊ नमुन्यांसाठी, आपण प्रोब आकार आणि संपर्क शक्तीचा प्रभाव देखील विचारात घेतला पाहिजे. खरं तर, अनेक मानकांनी मितीय मापन उपकरणांसाठी संबंधित आवश्यकता मांडल्या आहेत: ISO 16012:2015 मध्ये असे नमूद केले आहे की इंजेक्शन मोल्डेड स्प्लाइन्ससाठी, इंजेक्शन मोल्डेड नमुन्यांची रुंदी आणि जाडी मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर किंवा मायक्रोमीटर जाडी गेज वापरले जाऊ शकतात; मशीन केलेल्या नमुन्यांसाठी, कॅलिपर आणि संपर्क नसलेले मापन उपकरणे देखील वापरली जाऊ शकतात. <10 मिमीच्या मितीय मापन परिणामांसाठी, अचूकता ±0.02 मिमीच्या आत असणे आवश्यक आहे आणि ≥10 मिमीच्या मितीय मापन परिणामांसाठी, अचूकतेची आवश्यकता ±0.1 मिमी आहे. GB/T 6342 फोम प्लास्टिक आणि रबरसाठी मितीय मापन पद्धत निश्चित करते. काही नमुन्यांसाठी, मायक्रोमीटर आणि कॅलिपरना परवानगी आहे, परंतु नमुन्याला मोठ्या शक्तींचा सामना करावा लागू नये म्हणून मायक्रोमीटर आणि कॅलिपरचा वापर काटेकोरपणे केला आहे, ज्यामुळे मोजमापाचे निकाल चुकीचे मिळतात. याव्यतिरिक्त, 10 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या नमुन्यांसाठी, मानक मायक्रोमीटर वापरण्याची देखील शिफारस करतो, परंतु संपर्क ताणासाठी कठोर आवश्यकता आहेत, जे 100±10Pa आहे.

GB/T 2941 रबर नमुन्यांसाठी मितीय मापन पद्धत निर्दिष्ट करते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की 30 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या नमुन्यांसाठी, मानक निर्दिष्ट करते की प्रोबचा आकार 2 मिमी ~ 10 मिमी व्यासाचा वर्तुळाकार फ्लॅट प्रेशर फूट आहे. ≥35 IRHD च्या कडकपणा असलेल्या नमुन्यांसाठी, लागू केलेला भार 22±5kPa आहे आणि 35 IRHD पेक्षा कमी कडकपणा असलेल्या नमुन्यांसाठी, लागू केलेला भार 10±2kPa आहे.

४. काही सामान्य साहित्यांसाठी कोणत्या मोजमाप उपकरणांची शिफारस केली जाऊ शकते?

अ. प्लास्टिकच्या तन्य नमुन्यांसाठी, रुंदी आणि जाडी मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरण्याची शिफारस केली जाते;

B. खाच असलेल्या प्रभाव नमुन्यांसाठी, मोजमापासाठी 1μm रिझोल्यूशन असलेले मायक्रोमीटर किंवा जाडी गेज वापरले जाऊ शकते, परंतु प्रोबच्या तळाशी असलेल्या कंसाची त्रिज्या 0.10 मिमी पेक्षा जास्त नसावी;

क. फिल्म नमुन्यांसाठी, जाडी मोजण्यासाठी १μm पेक्षा चांगले रिझोल्यूशन असलेले जाडी गेज वापरण्याची शिफारस केली जाते;

D. रबर टेन्सिल नमुन्यांसाठी, जाडी मोजण्यासाठी जाडी गेजची शिफारस केली जाते, परंतु प्रोब क्षेत्र आणि भाराकडे लक्ष दिले पाहिजे;

ई. पातळ फोम मटेरियलसाठी, जाडी मोजण्यासाठी एक समर्पित जाडी गेज वापरण्याची शिफारस केली जाते.

५. उपकरणांच्या निवडीव्यतिरिक्त, परिमाण मोजताना इतर कोणत्या गोष्टींचा विचार केला पाहिजे?

काही नमुन्यांची मापन स्थिती नमुन्याच्या वास्तविक आकाराचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी विचारात घेतली पाहिजे.

उदाहरणार्थ, इंजेक्शन मोल्डेड वक्र स्प्लाइन्ससाठी, स्प्लाइनच्या बाजूला 1° पेक्षा जास्त ड्राफ्ट अँगल नसेल, त्यामुळे कमाल आणि किमान रुंदीच्या मूल्यांमधील त्रुटी 0.14 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते.

याव्यतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या नमुन्यांमध्ये थर्मल संकोचन असेल आणि नमुन्याच्या मध्यभागी आणि काठावर मोजण्यात मोठा फरक असेल, म्हणून संबंधित मानके मापन स्थिती देखील निर्दिष्ट करतील. उदाहरणार्थ, ISO 178 साठी आवश्यक आहे की नमुन्याच्या रुंदीची मापन स्थिती जाडीच्या केंद्ररेषेपासून ±0.5 मिमी आणि जाडीच्या मापन स्थिती रुंदीच्या केंद्ररेषेपासून ±3.25 मिमी असेल.

परिमाणे योग्यरित्या मोजली जातात याची खात्री करण्याव्यतिरिक्त, मानवी इनपुट त्रुटींमुळे होणाऱ्या चुका टाळण्यासाठी देखील काळजी घेतली पाहिजे.