വാർത്തകൾ

ദൈനംദിന പരിശോധനയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, സാമ്പിൾ വലുപ്പം അളക്കുന്നതിന്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിലെ സ്വാധീനം നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും പരിഗണിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഈ ലേഖനം ചില സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം അളക്കുന്നതിനുള്ള ചില നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട കേസുകളും സംയോജിപ്പിക്കും.

1. സാമ്പിൾ വലുപ്പം അളക്കുന്നതിലെ പിശക് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ എത്രത്തോളം ബാധിക്കുന്നു?

ആദ്യം, പിശക് മൂലമുണ്ടായ ആപേക്ഷിക പിശക് എത്ര വലുതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അതേ 0.1mm പിശകിന്, 10mm വലുപ്പത്തിന്, പിശക് 1% ആണ്, 1mm വലുപ്പത്തിന്, പിശക് 10% ആണ്;

രണ്ടാമതായി, വലിപ്പത്തിന് ഫലത്തിൽ എത്രത്തോളം സ്വാധീനമുണ്ട്. വളയുന്ന ശക്തി കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യത്തിന്, വീതിക്ക് ഫലത്തിൽ ഒരു ഒന്നാം ഓർഡർ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, അതേസമയം കനം ഫലത്തിൽ ഒരു രണ്ടാം ഓർഡർ പ്രഭാവം ഉണ്ട്. ആപേക്ഷിക പിശക് തുല്യമാകുമ്പോൾ, കനം ഫലത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് മാതൃകയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വീതിയും കനവും യഥാക്രമം 10mm ഉം 4mm ഉം ആണ്, ബെൻഡിംഗ് മോഡുലസ് 8956MPa ഉം ആണ്. യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ വലുപ്പം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, വീതിയും കനവും യഥാക്രമം 9.90mm ഉം 3.90mm ഉം ആകുമ്പോൾ, ബെൻഡിംഗ് മോഡുലസ് 9741MPa ആയി മാറുന്നു, ഏകദേശം 9% വർദ്ധനവ്.

2. സാധാരണ സ്പെസിമെൻ സൈസ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം എന്താണ്?

നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അളവുകൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, കാലിപ്പറുകൾ, കനം ഗേജുകൾ മുതലായവയാണ്.

സാധാരണ മൈക്രോമീറ്ററുകളുടെ പരിധി സാധാരണയായി 30mm കവിയരുത്, റെസല്യൂഷൻ 1μm ആണ്, പരമാവധി സൂചന പിശക് ഏകദേശം ±(2~4)μm ആണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൈക്രോമീറ്ററുകളുടെ റെസല്യൂഷൻ 0.1μm ൽ എത്താം, പരമാവധി സൂചന പിശക് ±0.5μm ആണ്.

മൈക്രോമീറ്ററിന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ സ്ഥിരമായ അളവെടുപ്പ് ശക്തി മൂല്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ അളവെടുപ്പിനും സ്ഥിരമായ സമ്പർക്ക ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയിൽ അളക്കൽ ഫലം ലഭിക്കും, ഇത് കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് അളക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു പരമ്പരാഗത കാലിപ്പറിന്റെ അളക്കൽ പരിധി സാധാരണയായി 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, റെസല്യൂഷൻ 0.01 മില്ലീമീറ്ററും പരമാവധി സൂചന പിശക് ഏകദേശം ±0.02 ~ 0.05 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ചില വലിയ കാലിപ്പറുകൾ 1000 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ അളക്കൽ പരിധിയിൽ എത്താം, പക്ഷേ പിശകും വർദ്ധിക്കും.

കാലിപ്പറിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂല്യം ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ വ്യക്തിയുടെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ പൊതുവെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആളുകളുടെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യത്യാസമുണ്ടാകും. കഠിനമായ വസ്തുക്കളുടെ അളവെടുപ്പിനും ചില വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളുടെ അളവെടുപ്പിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു കനം ഗേജിന്റെ യാത്ര, കൃത്യത, റെസല്യൂഷൻ എന്നിവ പൊതുവെ ഒരു മൈക്രോമീറ്ററിന്റേതിന് സമാനമാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരമായ മർദ്ദവും നൽകുന്നു, എന്നാൽ മുകളിലുള്ള ലോഡ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ അളക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

3. അനുയോജ്യമായ മാതൃക വലിപ്പം അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഡൈമൻഷണൽ മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം പ്രാതിനിധ്യവും ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. നമ്മൾ ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത് അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്: ശ്രേണിയും കൃത്യതയും. കൂടാതെ, മൈക്രോമീറ്ററുകളും കാലിപ്പറുകളും പോലുള്ള സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കോൺടാക്റ്റ് മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. ചില പ്രത്യേക ആകൃതികൾക്കോ ​​സോഫ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾക്കോ, പ്രോബ് ഷേപ്പിന്റെയും കോൺടാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സിന്റെയും സ്വാധീനവും നാം പരിഗണിക്കണം. വാസ്തവത്തിൽ, പല മാനദണ്ഡങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി അനുബന്ധ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ടുവച്ചിട്ടുണ്ട്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് സ്‌പ്ലൈനുകൾക്ക്, മൈക്രോമീറ്ററുകളോ മൈക്രോമീറ്റർ കനം ഗേജുകളോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് മാതൃകകളുടെ വീതിയും കനവും അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ISO 16012:2015 വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു; മെഷീൻ ചെയ്ത മാതൃകകൾക്ക്, കാലിപ്പറുകളും നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. <10mm എന്ന അളവിലുള്ള മെഷർമെന്റ് ഫലങ്ങൾക്ക്, കൃത്യത ±0.02mm-നുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ≥10mm എന്ന അളവിലുള്ള മെഷർമെന്റ് ഫലങ്ങൾക്ക്, കൃത്യത ആവശ്യകത ±0.1mm ആണ്. ഫോം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും റബ്ബറിനും വേണ്ടിയുള്ള ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെന്റ് രീതി GB/T 6342 നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ചില സാമ്പിളുകൾക്ക്, മൈക്രോമീറ്ററുകളും കാലിപ്പറുകളും അനുവദനീയമാണ്, എന്നാൽ സാമ്പിൾ വലിയ ബലങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ മൈക്രോമീറ്ററുകളുടെയും കാലിപ്പറുകളുടെയും ഉപയോഗം കർശനമായി വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൃത്യമല്ലാത്ത അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കട്ടിയുള്ള സാമ്പിളുകൾക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒരു മൈക്രോമീറ്ററിന്റെ ഉപയോഗവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ 100±10Pa ആയ കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.

റബ്ബർ സാമ്പിളുകൾക്കുള്ള ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെന്റ് രീതി GB/T 2941 വ്യക്തമാക്കുന്നു. 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനമുള്ള സാമ്പിളുകൾക്ക്, പ്രോബിന്റെ ആകൃതി 2mm~10mm വ്യാസമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പ്രഷർ ഫൂട്ടാണെന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യക്തമാക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ≥35 IRHD കാഠിന്യമുള്ള സാമ്പിളുകൾക്ക്, പ്രയോഗിച്ച ലോഡ് 22±5kPa ആണ്, 35 IRHD-യിൽ താഴെ കാഠിന്യമുള്ള സാമ്പിളുകൾക്ക്, പ്രയോഗിച്ച ലോഡ് 10±2kPa ആണ്.

4. ചില സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് എന്ത് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും?

എ. പ്ലാസ്റ്റിക് ടെൻസൈൽ മാതൃകകൾക്ക്, വീതിയും കനവും അളക്കാൻ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

B. നോച്ച്ഡ് ഇംപാക്ട് സ്പെസിമെൻസിന്, 1μm റെസല്യൂഷനുള്ള ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കനം ഗേജ് അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ പേടകത്തിന്റെ അടിയിലുള്ള ആർക്കിന്റെ ആരം 0.10mm കവിയാൻ പാടില്ല;

C. ഫിലിം സാമ്പിളുകൾക്ക്, കനം അളക്കാൻ 1μm-ൽ കൂടുതൽ റെസല്യൂഷനുള്ള ഒരു കനം ഗേജ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

D. റബ്ബർ ടെൻസൈൽ മാതൃകകൾക്ക്, കനം അളക്കാൻ ഒരു കനം ഗേജ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ പ്രോബ് ഏരിയയിലും ലോഡിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം;

E. കനം കുറഞ്ഞ നുരകളുടെ വസ്തുക്കൾക്ക്, കനം അളക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക കനം ഗേജ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

5. ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, അളവുകൾ അളക്കുമ്പോൾ മറ്റ് എന്തൊക്കെ പരിഗണനകൾ നൽകണം?

ചില മാതൃകകളുടെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥാനം മാതൃകയുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് പരിഗണിക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് കർവ്ഡ് സ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, സ്പ്ലൈനിന്റെ വശത്ത് 1°യിൽ കൂടാത്ത ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിനാൽ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ വീതി മൂല്യങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പിശക് 0.14mm വരെ എത്താം.

കൂടാതെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് മാതൃകകൾക്ക് താപ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ മാതൃകയുടെ മധ്യത്തിലും അരികിലും അളക്കുന്നതിന് ഇടയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, അതിനാൽ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അളവെടുപ്പ് സ്ഥാനവും വ്യക്തമാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ISO 178 പ്രകാരം മാതൃക വീതിയുടെ അളക്കൽ സ്ഥാനം കനം മധ്യരേഖയിൽ നിന്ന് ± 0.5mm ഉം കനം അളക്കൽ സ്ഥാനം വീതി മധ്യരേഖയിൽ നിന്ന് ± 3.25mm ഉം ആയിരിക്കണം.

അളവുകൾ ശരിയായി അളക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം, മനുഷ്യ ഇൻപുട്ട് പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ തടയാനും ശ്രദ്ധിക്കണം.