Neiegkeeten

PC ass eng Zort Ingenieursplastik mat exzellenter Leeschtung an allen Aspekter. Et huet grouss Virdeeler a punkto Schlagfestigkeit, Hëtztbeständegkeet, Formstabilitéit a Flammhemmendkeet. Dofir gëtt et wäit verbreet an elektroneschen Apparater, Autoen, Sportausrüstung an anere Beräicher benotzt. Wéi och ëmmer, PC-Molekülketten enthalen eng grouss Zuel vu Benzolréng, wat et schwéier fir d'Molekülketten mécht sech ze beweegen, wat zu enger héijer Schmelzviskositéit vum PC féiert. Wärend dem Veraarbechtungsprozess ginn d'PC-Molekülketten orientéiert. No der Veraarbechtung tendéieren e puer vun de Molekülketten, déi net komplett deorientéiert sinn am Produkt, an hiren natierlechen Zoustand zréckzekommen, wat zu enger grousser Reschtspannung an de PC-Sprëtzgussprodukter féiert, wat zu Rëss beim Gebrauch oder der Lagerung vum Produkt féiert; gläichzäiteg ass PC e Kerbeempfindlecht Material. Dës Nodeeler limitéieren déi weider Expansioun vunPC-Applikatiounen.

Fir d'Kerbsensibilitéit an d'Spannungsrëssbildung vu PC ze verbesseren an seng Veraarbechtungsleistung ze verbesseren, ginn normalerweis Härtungsmëttel benotzt fir PC ze härten. Am Moment gehéieren zu den Zousätz, déi um Maart üblech fir d'Härtmodifikatioun vu PC benotzt ginn, Acrylat-Härtungsmëttel (ACR), Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Härtungsmëttel (MBS) an Härtungsmëttel, déi aus Methylmethacrylat als Schuel an Acrylat a Silikon als Kär bestinn. Dës Härtungsmëttel si gutt kompatibel mat PC, sou datt d'Härtungsmëttel gläichméisseg am PC verdeelt kënne ginn.

Dësen Artikel huet 5 verschidde Marken vun Härtungsmëttel (M-722, M-732, M-577, MR-502 an S2001) ausgewielt, an d'Auswierkunge vun Härtungsmëttel op d'thermesch Oxidatiounsalterungseigenschaften vum PC, d'Alterungseigenschaften bei kachendem Waasser bei 70 ℃ an d'Alterungseigenschaften duerch naass Hëtzt (85 ℃/85%) duerch Ännerungen an der Schmelzflussquote vum PC, der Hëtztdeformatiounstemperatur an de mechaneschen Eegeschafte evaluéiert.

Haaptausrüstung:

UP-6195: Naass-Hëtzt-Alterungstest (héich an niddreg Temperaturen naassHëtzt Testkammer);

UP-6196: Test fir d'Lagerung bei héijen Temperaturen (Präzisiounsuewen);

UP-6118: Temperaturschocktest (Kalt- a Wärmeschock)Testkammer);

UP-6195F: TC Héich- an Déiftemperaturzyklus (Testkammer fir séier Temperaturännerung);

UP-6195C: Temperatur- a Fiichtegkeetsvibratiounstest (dräi ëmfaassend Testkammeren);

UP-6110: héich beschleunegten Stresstest (héichen Drock beschleunegtAlterungstestkammer);

UP-6200: UV-Alterungstest vum Material (Ultraviolett-Alterungstestkammer);

UP-6197: Salzsprühkorrosiounstest (Salzsprühtestkammer).

Leistungstest a strukturell Charakteriséierung:

● Test de Schmelzmassenduerchfluss vum Material no der ISO 1133 Norm, d'Testbedingung ass 300 ℃/1,2 kg;

● Test d'Zuchfestigkeit an d'Dehnung beim Broch vum Material no der ISO 527-1 Norm, d'Testrate ass 50 mm/min;

● Test d'Biegefestigkeit an de Biegemodul vum Material no der ISO 178 Norm, d'Testrate ass 2 mm/min;

● Test d'Schlagfestigkeit vum Material mat der Kerb no der ISO180 Norm, benotzt d'Maschinn fir d'Proufen ze maachen, fir eng "V"-fërmeg Kerb ze preparéieren, d'Kerbdéift ass 2 mm, an d'Prouf gëtt 4 Stonnen bei -30 ℃ gelagert, ier den Schlagtest bei Niddregtemperatur gemaach gëtt;

● Test d'Hëtztdeformatiounstemperatur vum Material no der ISO 75-1 Norm, d'Heizungsquote ass 120 ℃/min;

●Gielheetsindex (IYI) Test:D'Längt vun der Sprëtzgusssäit ass méi grouss wéi 2 cm, d'Déckt ass 2 mm. Déi quadratesch Faarfplack gëtt engem thermesche Sauerstoffalterungstest ënnerworf, an d'Faarf vun der Faarfplack virun an nom Alterungstest gëtt mat engem Spektrophotometer getest. Den Instrument muss virum Test kalibréiert ginn. All Faarfplack gëtt 3-mol gemooss an de Gielindex vun der Faarfplack gëtt opgeholl;

●SEM-Analyse:De Sprëtzgussproufstreifen gëtt a Scheiwen geschnidden, Gold gëtt op seng Uewerfläch gesprëtzt, an seng Uewerflächenmorphologie gëtt ënner enger bestëmmter Spannung observéiert.