Күнүмдүк сыноодо, жабдуулардын өзүнүн тактык параметрлеринен тышкары, сиз үлгүнүн өлчөмүн өлчөөнүн сыноонун жыйынтыктарына тийгизген таасирин карап көрдүңүз беле? Бул макалада кээ бир кеңири таралган материалдардын өлчөмүн өлчөө боюнча бир нече сунуштар берилиши үчүн стандарттар жана конкреттүү учурлар бириктирилет.
1. Үлгү көлөмүн өлчөөдөгү ката тесттин жыйынтыктарына канчалык таасир этет?
Биринчиден, катадан улам келип чыккан салыштырмалуу ката канчалык чоң. Мисалы, ошол эле 0,1 мм ката үчүн, 10 мм өлчөм үчүн ката 1%, ал эми 1 мм өлчөм үчүн ката 10% түзөт;
Экинчиден, өлчөм натыйжага канчалык таасир этет. Ийилүүнүн күчүн эсептөө формуласы үчүн туурасы натыйжага биринчи тартиптеги таасир этет, ал эми калыңдыгы натыйжага экинчи тартиптеги таасир этет. Салыштырмалуу ката бирдей болгондо, калыңдыгы натыйжага чоң таасир этет.
Мисалы, ийилүү сыноо үлгүсүнүн стандарттуу туурасы жана калыңдыгы тиешелүүлүгүнө жараша 10 мм жана 4 мм, ал эми ийилүү модулу 8956 МПа. Чыныгы үлгү өлчөмү киргизилгенде, туурасы жана калыңдыгы тиешелүүлүгүнө жараша 9,90 мм жана 3,90 мм болгондо, ийилүү модулу 9741 МПа болуп, дээрлик 9% га көбөйөт.
2. Жалпы үлгүлөрдүн өлчөмүн өлчөөчү жабдуулардын иштеши кандай?
Азыркы учурда эң кеңири таралган өлчөөчү жабдуулар негизинен микрометрлер, суппорттор, калыңдык өлчөгүчтөр ж.б. болуп саналат.
Кадимки микрометрлердин диапазону, адатта, 30 мм ашпайт, чечилиши 1 мкм, ал эми максималдуу көрсөткүч катасы ±(2 ~ 4) мкм тегерегинде. Жогорку тактыктагы микрометрлердин чечилиши 0,1 мкмге жетиши мүмкүн, ал эми максималдуу көрсөткүч катасы ±0,5 мкм.
Микрометрде орнотулган туруктуу өлчөө күчүнүн мааниси бар жана ар бир өлчөө катуу материалдардын өлчөө өлчөмүн өлчөө үчүн ылайыктуу болгон туруктуу байланыш күчүнүн шартында өлчөө натыйжасын ала алат.
Кадимки суппорттун өлчөө диапазону, адатта, 300 ммден ашпайт, чечилиши 0,01 мм жана максималдуу көрсөткүч катасы ±0,02 ~ 0,05 мм. Айрым чоң суппорттордун өлчөө диапазону 1000 ммге жетиши мүмкүн, бирок ката дагы көбөйөт.
Суппорттун кысуу күчүнүн мааниси оператордун иштешине жараша болот. Бир эле адамдын өлчөө жыйынтыктары жалпысынан туруктуу болот жана ар кандай адамдардын өлчөө жыйынтыктарынын ортосунда белгилүү бир айырмачылык болот. Ал катуу материалдарды өлчөө жана кээ бир чоң өлчөмдөгү жумшак материалдарды өлчөө үчүн ылайыктуу.
Калыңдык өлчөгүчтүн жүрүшү, тактыгы жана чечилиши, жалпысынан, микрометрдикине окшош. Бул түзүлүштөр туруктуу басымды да камсыз кылат, бирок басымды үстүнкү бетиндеги жүктү өзгөртүү менен жөнгө салууга болот. Негизинен, бул түзүлүштөр жумшак материалдарды өлчөөгө ылайыктуу.
3. Үлгү өлчөмүн өлчөөчү жабдууларды кантип тандоо керек?
Өлчөмдүү өлчөөчү жабдууларды тандоонун ачкычы - репрезентативдүү жана кайталануучу сыноо натыйжаларын алууга мүмкүндүк берүү. Биринчиден, биз эске алышыбыз керек болгон негизги параметрлер: диапазон жана тактык. Мындан тышкары, микрометрлер жана суппорттор сыяктуу кеңири колдонулган өлчөмдүү өлчөөчү жабдуулар контакттык өлчөөчү жабдуулар болуп саналат. Айрым атайын формалар же жумшак үлгүлөр үчүн зонддун формасынын жана контакттык күчтүн таасирин да эске алышыбыз керек. Чындыгында, көптөгөн стандарттар өлчөмдүү өлчөөчү жабдууларга тиешелүү талаптарды коюшкан: ISO 16012:2015 стандартында куюлган сплайндар үчүн куюлган үлгүлөрдүн туурасын жана калыңдыгын өлчөө үчүн микрометрлер же микрометр калыңдыгы өлчөгүчтөрү колдонулушу мүмкүн экендиги белгиленген; иштетилген үлгүлөр үчүн суппорттор жана контактсыз өлчөөчү жабдуулар да колдонулушу мүмкүн. <10 мм өлчөмдүү өлчөө натыйжалары үчүн тактык ±0,02 мм чегинде болушу керек, ал эми ≥10 мм өлчөмдүү өлчөө натыйжалары үчүн тактык талабы ±0,1 мм. GB/T 6342 көбүктүү пластмассалар жана резина үчүн өлчөмдүү өлчөө ыкмасын белгилейт. Айрым үлгүлөр үчүн микрометрлерди жана штангенциркульдарды колдонууга уруксат берилет, бирок үлгүнүн чоң күчтөргө дуушар болушуна жол бербөө үчүн микрометрлерди жана штангенциркульдарды колдонууга катуу тыюу салынат, бул өлчөөнүн так эмес жыйынтыктарына алып келет. Мындан тышкары, калыңдыгы 10 ммден аз үлгүлөр үчүн стандарт микрометрди колдонууну да сунуштайт, бирок контакттык чыңалууга катуу талаптарды коёт, ал 100±10Па.
GB/T 2941 резина үлгүлөрү үчүн өлчөө ыкмасын көрсөтөт. Белгилей кетүүчү нерсе, калыңдыгы 30 ммден аз үлгүлөр үчүн стандарт зонддун формасы диаметри 2 мм ~ 10 мм болгон тегерек жалпак басымдуу бут экенин көрсөтөт. Катуулугу ≥35 IRHD болгон үлгүлөр үчүн колдонулган жүктөм 22±5кПа, ал эми катуулугу 35 IRHDден аз болгон үлгүлөр үчүн колдонулган жүктөм 10±2кПа түзөт.
4. Айрым кеңири таралган материалдар үчүн кандай өлчөөчү жабдууларды сунуштоого болот?
A. Пластикалык созулуучу үлгүлөр үчүн туурасын жана калыңдыгын өлчөө үчүн микрометрди колдонуу сунушталат;
B. Оюкчалуу сокку үлгүлөрү үчүн өлчөө үчүн микрометр же 1 мкм чечилиштеги калыңдык өлчөгүч колдонулушу мүмкүн, бирок зонддун түбүндөгү дого радиусу 0,10 мм ашпашы керек;
C. Плёнка үлгүлөрү үчүн калыңдыкты өлчөө үчүн 1 мкмден жакшыраак чечилиштеги калыңдык өлчөгүч сунушталат;
D. Резина тартылуучу үлгүлөр үчүн калыңдыкты өлчөө үчүн калыңдык өлчөгүчтү колдонуу сунушталат, бирок зонддун аймагына жана жүктөмүнө көңүл буруу керек;
E. Жука көбүктүү материалдар үчүн калыңдыкты өлчөө үчүн атайын калыңдык өлчөгүч сунушталат.
5. Жабдууларды тандоодон тышкары, өлчөмдөрдү өлчөөдө дагы кандай эске алуу керек?
Айрым үлгүлөрдүн өлчөө абалы үлгүнүн чыныгы өлчөмүн чагылдыруу үчүн каралышы керек.
Мисалы, инжекциялык калыпка салынган ийри сплайндар үчүн, сплайндын капталында 1° ашпаган тартуу бурчу болот, андыктан максималдуу жана минималдуу туурасынын маанилеринин ортосундагы ката 0,14 ммге жетиши мүмкүн.
Мындан тышкары, куюп куюп жасалган үлгүлөр жылуулук менен кичирейет жана үлгүнүн ортосунда жана четинде өлчөөнүн ортосунда чоң айырмачылык болот, ошондуктан тиешелүү стандарттарда өлчөө позициясы да көрсөтүлөт. Мисалы, ISO 178 үлгүнүн туурасынын өлчөө позициясы калыңдыктын борбордук сызыгынан ±0,5 мм, ал эми калыңдыкты өлчөө позициясы туурасынын борбордук сызыгынан ±3,25 мм болушун талап кылат.
Өлчөмдөрдүн туура өлчөнгөнүн камсыз кылуудан тышкары, адамдын киргизүү каталарынан келип чыккан каталардын алдын алууга да көңүл буруу керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-октябры