ПК - бул бардык жагынан мыкты көрсөткүчтөргө ээ болгон инженердик пластиктин бир түрү. Ал соккуга туруктуулук, ысыкка туруктуулук, калыптоо өлчөмдүү туруктуулук жана жалынга чыдамдуулук жагынан чоң артыкчылыктарга ээ. Ошондуктан, ал электрондук шаймандарда, автоунааларда, спорттук жабдууларда жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Бирок, ПК молекулярдык чынжырларында көп сандаган бензол шакекчелери бар, бул молекулярдык чынжырлардын кыймылын кыйындатат, натыйжада ПКнын эритме илешкектүүлүгү жогору болот. Иштетүү процессинде ПК молекулярдык чынжырлары багытталган. Иштетилгенден кийин, продуктта толугу менен багытын жоготпогон кээ бир молекулярдык чынжырлар табигый абалына кайтып келүүгө жакын, бул ПК инъекциялык калыпка салынган продукцияларда көп сандаган калдык стрессти пайда кылат, натыйжада продуктуну колдонууда же сактоодо жаракалар пайда болот; ошол эле учурда, ПК оюкка сезгич материал болуп саналат. Бул кемчиликтер андан ары кеңейүүнү чектейтКомпьютердик тиркемелер.
ПКнын оюк сезгичтигин жана стресстик жаракаларды жакшыртуу жана анын иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, адатта, ПКны бекемдөө үчүн катуулаткычтар колдонулат. Учурда рынокто ПКны бекемдөөнү өзгөртүү үчүн кеңири колдонулган кошулмаларга акрилатты катуулаткычтар (ACR), метилметакрилат-бутадиен-стиролду катуулаткычтар (MBS) жана метилметакрилаттын кабыгы жана акрилатынан жана өзөгү катары силикондон турган катуулаткычтар кирет. Бул катуулаткычтар ПК менен жакшы шайкеш келет, ошондуктан катуулаткычтар ПКда бирдей чачыратылышы мүмкүн.
Бул макалада катуулаткыч агенттердин 5 башка бренди (M-722, M-732, M-577, MR-502 жана S2001) тандалып алынган жана катуулаткыч агенттердин PC эритме агымынын ылдамдыгынын, жылуулук деформациясынын температурасынын жана механикалык касиеттеринин өзгөрүшү аркылуу PC термикалык кычкылдануу эскирүү касиеттерине, 70 ℃ суу кайноо эскирүү касиеттерине жана нымдуу ысыкка (85 ℃/85%) эскирүү касиеттерине тийгизген таасири бааланган.
Негизги жабдуулар:
UP-6195: нымдуу жылуулук менен эскирүү сыноосу (жогорку жана төмөнкү температурадагы нымдуужылуулук сыноо камерасы);
UP-6196: жогорку температурада сактоо сыноосу (так меш);
UP-6118: температуралык шок сыноосу (муздак жана ысык шок)сыноо камерасы);
UP-6195F: TC жогорку жана төмөнкү температура цикли (температуранын тез өзгөрүшүн сыноо камерасы);
UP-6195C: температура жана нымдуулуктун термелүүсүн текшерүү (үч комплекстүү сыноо камерасы);
UP-6110: жогорку ылдамдатылган стресстик тест (жогорку басым менен ылдамдатылганкарылык сыноо камерасы);
UP-6200: материалдык ультрафиолет картаюу сыноосу (ультрафиолет картаюу сыноо камерасы);
UP-6197: туз чачыратуучу коррозияга каршы сыноо (туз чачыратуучу сыноо камерасы).
Иштөөнү текшерүү жана структуралык мүнөздөмө:
● ISO 1133 стандартына ылайык материалдын эритилген массалык агым ылдамдыгын текшериңиз, сыноо шарты 300 ℃/1.2 кг;
● ISO 527-1 стандартына ылайык материалдын үзүлгөндөгү созулуш күчүн жана узарышын текшериңиз, сыноо ылдамдыгы 50 мм/мин;
● ISO 178 стандартына ылайык материалдын ийилүү күчүн жана ийилүү модулун текшериңиз, сыноо ылдамдыгы 2 мм/мин;
● ISO180 стандартына ылайык материалдын оюк сокку күчүн текшериңиз, оюк үлгүсүн жасоочу машинаны колдонуп, "V" формасындагы оюкту даярдаңыз, оюктун тереңдиги 2 мм, ал эми үлгү төмөнкү температурадагы сокку сыноосунан мурун -30 ℃ температурада 4 саат сакталат;
● ISO 75-1 стандартына ылайык материалдын жылуулук деформация температурасын текшериңиз, жылытуу ылдамдыгы 120 ℃/мин;
●Сарылык индекси (IYI) тести:Инъекциялык калыптоонун капталынын узундугу 2 смден ашык, калыңдыгы 2 мм. Төрт бурчтуу түстүү пластина термикалык кычкылтек менен картаюу сыноосунан өтөт, ал эми түстүү пластинанын картаюудан мурунку жана кийинки түсү спектрофотометр менен текшерилет. Сыноодон мурун аспапты калибрлөө керек. Ар бир түстүү пластина 3 жолу өлчөнөт жана түстүү пластинанын сары индекси жазылат;
●SEM анализи:Инъекциялык калыпка салынган үлгү тилкеси кесилип, анын бетине алтын чачыратылып, белгилүү бир чыңалуу астында анын бетинин морфологиясы байкалат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 22-августу