ಸುದ್ದಿ

ದೈನಂದಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಮಾಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಲೇಖನವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮಾಪನದ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿನ ದೋಷವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದೋಷ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ 0.1mm ದೋಷಕ್ಕೆ, 10mm ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ದೋಷವು 1% ಮತ್ತು 1mm ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ದೋಷವು 10% ಆಗಿದೆ;

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗಾತ್ರವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಬಲ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ, ಅಗಲವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಮೊದಲ-ಕ್ರಮಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಎರಡನೇ-ಕ್ರಮಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ದೋಷವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ದಪ್ಪವು ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 10mm ಮತ್ತು 4mm, ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 8956MPa ಆಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 9.90mm ಮತ್ತು 3.90mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಾಗುವ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 9741MPa ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 9% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏನು?

ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಆಯಾಮ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ದಪ್ಪ ಮಾಪಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30mm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 1μm, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸೂಚನಾ ದೋಷವು ಸುಮಾರು ±(2~4)μm ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.1μm ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸೂಚನಾ ದೋಷವು ±0.5μm ಆಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಥಿರ ಮಾಪನ ಬಲ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಅಳತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 0.01mm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸೂಚನೆ ದೋಷ ಸುಮಾರು ±0.02~0.05mm ಇರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು 1000mm ಅಳತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ದೋಷವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದ ಮೌಲ್ಯವು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಜನರ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದಪ್ಪ ಮಾಪಕದ ಪ್ರಯಾಣ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಸಾಧನಗಳು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

3.ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಮೃದು ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರೋಬ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿವೆ: ISO 16012:2015 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. <10mm ನ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯು ±0.02mm ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ≥10mm ನ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ±0.1mm ಆಗಿದೆ. GB/T 6342 ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯು ದೊಡ್ಡ ಬಲಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 10mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಮಾನದಂಡವು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 100±10Pa ಆಗಿದೆ.

ರಬ್ಬರ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು GB/T 2941 ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 30mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಆಕಾರವು 2mm~10mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಫೂಟ್ ಎಂದು ಮಾನದಂಡವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. ≥35 IRHD ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ 22±5kPa ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು 35 IRHD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೋಡ್ 10±2kPa ಆಗಿದೆ.

4.ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು?

A. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

ಬಿ. ನೋಚ್ಡ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, 1μm ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್‌ನ ತ್ರಿಜ್ಯವು 0.10mm ಮೀರಬಾರದು;

C. ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು 1μm ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

D. ರಬ್ಬರ್ ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ದಪ್ಪ ಮಾಪಕವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೊರೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;

E. ತೆಳುವಾದ ಫೋಮ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೀಸಲಾದ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಬೇರೆ ಯಾವ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

ಮಾದರಿಯ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳ ಅಳತೆ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿದ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 1° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ದೋಷವು 0.14mm ತಲುಪಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಉಷ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದರ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಳತೆ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ISO 178 ಮಾದರಿಯ ಅಗಲದ ಅಳತೆ ಸ್ಥಾನವು ದಪ್ಪ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯಿಂದ ± 0.5mm ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಅಳತೆ ಸ್ಥಾನವು ಅಗಲ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯಿಂದ ± 3.25mm ಆಗಿರಬೇಕು.

ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾನವ ಇನ್‌ಪುಟ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು.