ಸುದ್ದಿ

ಪಿಸಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿಸಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಂಜೀನ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಯ ದೊಡ್ಡ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಆಧಾರಿತವಾಗಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪದ ಕೆಲವು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿ ಒಂದು ನಾಚ್-ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಪಿಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.

ಪಿಸಿಯ ನಾಚ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪಿಸಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (ACR), ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು (MBS) ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಆಗಿ ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಆಗಿ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು.

ಈ ಪ್ರಬಂಧವು 5 ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (M-722, M-732, M-577, MR-502 ಮತ್ತು S2001) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು PC ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಶಾಖದ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ PC ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಯಸ್ಸಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, 70 ℃ ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ವಯಸ್ಸಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ (85 ℃/85%) ವಯಸ್ಸಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿತು.

ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳು:

UP-6195: ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಆರ್ದ್ರಶಾಖ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿ);

UP-6196: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನಿಖರವಾದ ಓವನ್);

UP-6118: ತಾಪಮಾನ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಆಘಾತಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿ);

UP-6195F: TC ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರ (ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿ);

UP-6195C: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಮೂರು ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿಗಳು);

UP-6110: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವೇಗವರ್ಧಿತವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿ);

UP-6200: ವಸ್ತು UV ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನೇರಳಾತೀತ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿ);

UP-6197: ಉಪ್ಪು ತುಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉಪ್ಪು ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿ).

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

● ISO 1133 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯು 300 ℃/1. 2 ಕೆಜಿ;

● ISO 527-1 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದರವು 50 mm/min ಆಗಿದೆ;

● ISO 178 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದರ 2 ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ;

● ISO180 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವಿನ ನಾಚ್ಡ್ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, "V" ಆಕಾರದ ನಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾಚ್ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾಚ್ ಆಳ 2 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ -30 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

● ISO 75-1 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ತಾಪನ ದರ 120 ℃/ನಿಮಿಷ;

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಹಳದಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ (IYI) ಪರೀಕ್ಷೆ:ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬದಿಯ ಉದ್ದ 2 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ದಪ್ಪ 2 ಮಿಮೀ ಚದರ ಬಣ್ಣದ ಫಲಕವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಆಮ್ಲಜನಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಫಲಕದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ ಫಲಕವನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫಲಕದ ಹಳದಿ ಸೂಚಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುSEM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮಾದರಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.