នៅក្នុងការធ្វើតេស្តប្រចាំថ្ងៃ បន្ថែមពីលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ខ្លួនឯង តើអ្នកធ្លាប់ពិចារណាពីផលប៉ះពាល់នៃការវាស់វែងទំហំគំរូលើលទ្ធផលតេស្តដែរឬទេ? អត្ថបទនេះនឹងបញ្ចូលគ្នានូវស្តង់ដារ និងករណីជាក់លាក់ ដើម្បីផ្តល់នូវយោបល់មួយចំនួនលើការវាស់វែងទំហំនៃសម្ភារៈទូទៅមួយចំនួន។
១. តើកំហុសក្នុងការវាស់ទំហំគំរូប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលតេស្តប៉ុន្មាន?
ទីមួយ តើកំហុសទាក់ទងដែលបណ្តាលមកពីកំហុសនោះមានទំហំប៉ុនណា? ឧទាហរណ៍ សម្រាប់កំហុស 0.1 មីលីម៉ែត្រដូចគ្នា សម្រាប់ទំហំ 10 មីលីម៉ែត្រ កំហុសគឺ 1% ហើយសម្រាប់ទំហំ 1 មីលីម៉ែត្រ កំហុសគឺ 10%;
ទីពីរ តើទំហំមានឥទ្ធិពលប៉ុណ្ណាទៅលើលទ្ធផល។ ចំពោះរូបមន្តគណនាកម្លាំងពត់កោង ទទឹងមានឥទ្ធិពលលំដាប់ទីមួយទៅលើលទ្ធផល ខណៈដែលកម្រាស់មានឥទ្ធិពលលំដាប់ទីពីរទៅលើលទ្ធផល។ នៅពេលដែលកំហុសទាក់ទងគ្នាដូចគ្នា កម្រាស់មានឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងទៅលើលទ្ធផល។
ឧទាហរណ៍ ទទឹង និងកម្រាស់ស្តង់ដារនៃគំរូសាកល្បងពត់គឺ 10mm និង 4mm រៀងៗខ្លួន ហើយម៉ូឌុលពត់គឺ 8956MPa។ នៅពេលដែលទំហំគំរូពិតប្រាកដត្រូវបានបញ្ចូល ទទឹង និងកម្រាស់គឺ 9.90mm និង 3.90mm រៀងៗខ្លួន ម៉ូឌុលពត់ក្លាយជា 9741MPa ដែលជាការកើនឡើងជិត 9%។
2. តើដំណើរការរបស់ឧបករណ៍វាស់ទំហំគំរូទូទៅមានលក្ខណៈដូចម្តេច?
ឧបករណ៍វាស់វិមាត្រទូទៅបំផុតនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ភាគច្រើនគឺ មីក្រូម៉ែត្រ កាលីបឺរ និងរង្វាស់កម្រាស់។ល។
ជួរនៃមីក្រូម៉ែត្រធម្មតាជាទូទៅមិនលើសពី 30 មីលីម៉ែត្រទេ គុណភាពបង្ហាញគឺ 1 មីក្រូម៉ែត្រ ហើយកំហុសបង្ហាញអតិបរមាគឺប្រហែល ±(2~4) មីក្រូម៉ែត្រ។ គុណភាពបង្ហាញនៃមីក្រូម៉ែត្រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចឡើងដល់ 0.1 មីក្រូម៉ែត្រ ហើយកំហុសបង្ហាញអតិបរមាគឺ ±0.5 មីក្រូម៉ែត្រ។
មីក្រូម៉ែត្រមានតម្លៃកម្លាំងវាស់វែងថេរដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ហើយការវាស់វែងនីមួយៗអាចទទួលបានលទ្ធផលនៃការវាស់វែងក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃកម្លាំងប៉ះថេរ ដែលសមស្របសម្រាប់ការវាស់វែងវិមាត្រនៃវត្ថុធាតុរឹង។
ជួរវាស់របស់ឧបករណ៍វាស់ធម្មតាជាទូទៅមិនលើសពី 300 មីលីម៉ែត្រទេ ជាមួយនឹងគុណភាពបង្ហាញ 0.01 មីលីម៉ែត្រ និងកំហុសបង្ហាញអតិបរមាប្រហែល ±0.02 ~ 0.05 មីលីម៉ែត្រ។ ឧបករណ៍វាស់ធំៗមួយចំនួនអាចឈានដល់ជួរវាស់ 1000 មីលីម៉ែត្រ ប៉ុន្តែកំហុសក៏នឹងកើនឡើងផងដែរ។
តម្លៃកម្លាំងគៀបរបស់ឧបករណ៍ក្រិតអាស្រ័យលើប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករ។ លទ្ធផលនៃការវាស់វែងរបស់មនុស្សដូចគ្នាជាទូទៅមានស្ថេរភាព ហើយនឹងមានភាពខុសគ្នាជាក់លាក់រវាងលទ្ធផលនៃការវាស់វែងរបស់មនុស្សផ្សេងៗគ្នា។ វាសមស្របសម្រាប់ការវាស់វែងវិមាត្រនៃវត្ថុធាតុរឹង និងការវាស់វែងវិមាត្រនៃវត្ថុធាតុទន់ទំហំធំមួយចំនួន។
ការធ្វើដំណើរ ភាពត្រឹមត្រូវ និងគុណភាពបង្ហាញរបស់ឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ជាទូទៅគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងមីក្រូម៉ែត្រ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះក៏ផ្តល់សម្ពាធថេរផងដែរ ប៉ុន្តែសម្ពាធអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការផ្លាស់ប្តូរបន្ទុកនៅផ្នែកខាងលើ។ ជាទូទៅ ឧបករណ៍ទាំងនេះគឺសមរម្យសម្រាប់វាស់សម្ភារៈទន់។
៣. តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ទំហំគំរូដែលសមស្រប?
គន្លឹះក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់វិមាត្រគឺត្រូវធានាថាលទ្ធផលតេស្តដែលតំណាង និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់។ រឿងដំបូងដែលយើងត្រូវពិចារណាគឺប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាន៖ ជួរ និងភាពត្រឹមត្រូវ។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍វាស់វិមាត្រដែលប្រើជាទូទៅដូចជាមីក្រូម៉ែត្រ និងកាលីបឺរ គឺជាឧបករណ៍វាស់ទំនាក់ទំនង។ សម្រាប់រាងពិសេសមួយចំនួន ឬគំរូទន់ យើងក៏គួរពិចារណាពីឥទ្ធិពលនៃរូបរាងស៊ើបអង្កេត និងកម្លាំងទំនាក់ទំនងផងដែរ។ តាមពិតទៅ ស្តង់ដារជាច្រើនបានដាក់ចេញនូវតម្រូវការដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ឧបករណ៍វាស់វិមាត្រ៖ ISO 16012:2015 ចែងថា សម្រាប់ស្ព្រីងផ្សិតចាក់ មីក្រូម៉ែត្រ ឬរង្វាស់កម្រាស់មីក្រូម៉ែត្រអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ទទឹង និងកម្រាស់នៃគំរូផ្សិតចាក់។ សម្រាប់គំរូដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីន កាលីបឺរ និងឧបករណ៍វាស់មិនប៉ះក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ សម្រាប់លទ្ធផលវាស់វិមាត្រ <10mm ភាពត្រឹមត្រូវត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុង ±0.02mm ហើយសម្រាប់លទ្ធផលវាស់វិមាត្រ ≥10mm តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវគឺ ±0.1mm។ GB/T 6342 ចែងអំពីវិធីសាស្ត្រវាស់វិមាត្រសម្រាប់ផ្លាស្ទិចស្នោ និងកៅស៊ូ។ ចំពោះសំណាកមួយចំនួន មីក្រូម៉ែត្រ និងឧបករណ៍វាស់កម្រិតត្រូវបានអនុញ្ញាត ប៉ុន្តែការប្រើប្រាស់មីក្រូម៉ែត្រ និងឧបករណ៍វាស់កម្រិតត្រូវបានកំណត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីជៀសវាងការរងឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងខ្លាំង ដែលបណ្តាលឲ្យមានលទ្ធផលវាស់វែងមិនត្រឹមត្រូវ។ លើសពីនេះ សម្រាប់សំណាកដែលមានកម្រាស់តិចជាង 10 មីលីម៉ែត្រ ស្តង់ដារក៏ណែនាំឲ្យប្រើប្រាស់មីក្រូម៉ែត្រដែរ ប៉ុន្តែមានតម្រូវការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ភាពតានតឹងទំនាក់ទំនង ដែលមានចំនួន 100±10Pa។
GB/T 2941 បញ្ជាក់ពីវិធីសាស្ត្រវាស់វិមាត្រសម្រាប់គំរូកៅស៊ូ។ គួរកត់សម្គាល់ថា សម្រាប់គំរូដែលមានកម្រាស់តិចជាង 30 មីលីម៉ែត្រ ស្តង់ដារបញ្ជាក់ថារូបរាងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគឺជាជើងសម្ពាធរាងជារង្វង់សំប៉ែតដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 2 មីលីម៉ែត្រ ~ 10 មីលីម៉ែត្រ។ ចំពោះគំរូដែលមានភាពរឹង ≥35 IRHD បន្ទុកដែលបានអនុវត្តគឺ 22 ± 5kPa ហើយសម្រាប់គំរូដែលមានភាពរឹងតិចជាង 35 IRHD បន្ទុកដែលបានអនុវត្តគឺ 10 ± 2kPa។
៤. តើឧបករណ៍វាស់អ្វីខ្លះដែលអាចត្រូវបានណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈទូទៅមួយចំនួន?
ក. ចំពោះសំណាកប្លាស្ទិកដែលមានកម្លាំងសង្កត់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើមីក្រូម៉ែត្រដើម្បីវាស់ទទឹង និងកម្រាស់។
ខ. ចំពោះសំណាកផលប៉ះពាល់ដែលមានស្នាមរន្ធ មីក្រូម៉ែត្រ ឬរង្វាស់កម្រាស់ដែលមានគុណភាពបង្ហាញ 1μm អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់វាស់វែង ប៉ុន្តែកាំនៃធ្នូនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតមិនគួរលើសពី 0.10mm ឡើយ។
គ. ចំពោះសំណាកខ្សែភាពយន្ត ឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ដែលមានគុណភាពបង្ហាញល្អជាង 1μm ត្រូវបានណែនាំដើម្បីវាស់កម្រាស់។
ឃ. ចំពោះសំណាកកៅស៊ូដែលមានកម្លាំងទាញ គួរតែប្រើម៉ាស៊ីនវាស់កម្រាស់ដើម្បីវាស់កម្រាស់ ប៉ុន្តែគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះផ្ទៃស៊ើបអង្កេត និងបន្ទុក។
ង. សម្រាប់វត្ថុធាតុស្នោស្តើងជាងនេះ ឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ដែលបានកំណត់ត្រូវបានណែនាំដើម្បីវាស់កម្រាស់។
៥. បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសឧបករណ៍ តើគួរមានការពិចារណាអ្វីខ្លះទៀតនៅពេលវាស់វិមាត្រ?
ទីតាំងវាស់វែងនៃសំណាកមួយចំនួនគួរតែត្រូវបានចាត់ទុកថាតំណាងឱ្យទំហំពិតប្រាកដនៃសំណាក។
ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ស្ព្រីងកោងដែលបានចាក់ចូលក្នុងផ្សិត នឹងមានមុំព្រាងមិនលើសពី 1° នៅចំហៀងស្ព្រីង ដូច្នេះកំហុសរវាងតម្លៃទទឹងអតិបរមា និងអប្បបរមាអាចឡើងដល់ 0.14mm។
លើសពីនេះ គំរូដែលផលិតក្នុងផ្សិតចាក់នឹងមានការរួញតូចដោយសារកម្ដៅ ហើយនឹងមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងរវាងការវាស់វែងនៅចំកណ្តាល និងនៅគែមនៃគំរូ ដូច្នេះស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធក៏នឹងបញ្ជាក់ពីទីតាំងវាស់វែងផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ISO 178 តម្រូវឱ្យទីតាំងវាស់វែងនៃទទឹងគំរូគឺ ±0.5 ម.ម ពីបន្ទាត់កណ្តាលកម្រាស់ ហើយទីតាំងវាស់វែងកម្រាស់គឺ ±3.25 ម.ម ពីបន្ទាត់កណ្តាលទទឹង។
បន្ថែមពីលើការធានាថាវិមាត្រត្រូវបានវាស់វែងបានត្រឹមត្រូវ ការយកចិត្តទុកដាក់ក៏គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីការពារកំហុសដែលបណ្តាលមកពីកំហុសក្នុងការបញ្ចូលរបស់មនុស្សផងដែរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៤