Күнделікті сынақтарда, жабдықтың дәлдік параметрлерінен басқа, сіз үлгі өлшемін өлшеудің сынақ нәтижелеріне әсерін қарастырдыңыз ба? Бұл мақалада кейбір кең таралған материалдардың өлшемін өлшеу бойынша кейбір ұсыныстар беру үшін стандарттар мен нақты жағдайлар біріктіріледі.
1. Үлгі мөлшерін өлшеудегі қателік сынақ нәтижелеріне қаншалықты әсер етеді?
Біріншіден, қателіктен туындаған салыстырмалы қателік қаншалықты үлкен. Мысалы, сол 0,1 мм қателік үшін 10 мм өлшем үшін қателік 1%, ал 1 мм өлшем үшін қателік 10% құрайды;
Екіншіден, өлшем нәтижеге қаншалықты әсер етеді. Иілу беріктігі есептеу формуласы үшін ені нәтижеге бірінші ретті әсер етеді, ал қалыңдығы нәтижеге екінші ретті әсер етеді. Салыстырмалы қателік бірдей болғанда, қалыңдығы нәтижеге көбірек әсер етеді.
Мысалы, иілу сынағының үлгісінің стандартты ені мен қалыңдығы сәйкесінше 10 мм және 4 мм, ал иілу модулі 8956 МПа құрайды. Нақты үлгі өлшемі енгізілгенде, ені мен қалыңдығы сәйкесінше 9,90 мм және 3,90 мм болғанда, иілу модулі 9741 МПа болады, бұл шамамен 9%-ға артады.
2. Жалпы үлгі өлшемін өлшеу жабдықтарының өнімділігі қандай?
Қазіргі уақытта ең көп таралған өлшем өлшеу құралдарына негізінен микрометрлер, суппорттар, қалыңдық өлшегіштер және т.б. жатады.
Кәдімгі микрометрлердің диапазоны әдетте 30 мм-ден аспайды, ажыратымдылығы 1 мкм, ал ең жоғары көрсеткіш қателігі шамамен ±(2 ~ 4) мкм. Жоғары дәлдіктегі микрометрлердің ажыратымдылығы 0,1 мкм-ге жетуі мүмкін, ал ең жоғары көрсеткіш қателігі ±0,5 мкм.
Микрометрде тұрақты өлшеу күші бар, және әрбір өлшеу қатты материалдардың өлшемін өлшеуге жарамды тұрақты жанасу күші жағдайында өлшеу нәтижесін ала алады.
Кәдімгі суппорттың өлшеу диапазоны әдетте 300 мм-ден аспайды, ажыратымдылығы 0,01 мм және максималды көрсеткіш қателігі шамамен ±0,02 ~ 0,05 мм. Кейбір үлкен суппорттардың өлшеу диапазоны 1000 мм-ге жетуі мүмкін, бірақ қателік те артады.
Суппорттың қысқыш күшінің мәні оператордың жұмысына байланысты. Бір адамның өлшеу нәтижелері әдетте тұрақты болады және әртүрлі адамдардың өлшеу нәтижелері арасында белгілі бір айырмашылық болады. Ол қатты материалдардың өлшемдік өлшемдері мен кейбір үлкен өлшемді жұмсақ материалдардың өлшемдік өлшемдері үшін жарамды.
Қалыңдық өлшегіштің жүрісі, дәлдігі және ажыратымдылығы, әдетте, микрометрдің жүрісіне ұқсас. Бұл құрылғылар тұрақты қысымды да қамтамасыз етеді, бірақ қысымды үстіңгі жағындағы жүктемені өзгерту арқылы реттеуге болады. Әдетте, бұл құрылғылар жұмсақ материалдарды өлшеуге жарамды.
3. Үлгі өлшемін өлшеуге арналған тиісті жабдықты қалай таңдауға болады?
Өлшемді өлшеу жабдықтарын таңдаудың кілті - репрезентативті және жоғары қайталанатын сынақ нәтижелерін алуға болатындығын қамтамасыз ету. Біз ескеруіміз керек бірінші нәрсе - негізгі параметрлер: диапазон және дәлдік. Сонымен қатар, микрометрлер мен суппорттар сияқты жиі қолданылатын өлшемді өлшеу жабдықтары жанасу өлшеу жабдықтары болып табылады. Кейбір арнайы пішіндер немесе жұмсақ үлгілер үшін зонд пішіні мен жанасу күшінің әсерін де ескеруіміз керек. Шын мәнінде, көптеген стандарттар өлшемді өлшеу жабдықтарына тиісті талаптарды қойды: ISO 16012:2015 стандарты инъекциялық қалыпталған сплайндар үшін инъекциялық қалыпталған үлгілердің ені мен қалыңдығын өлшеу үшін микрометрлерді немесе микрометрлік қалыңдық өлшегіштерін пайдалануға болатынын белгілейді; өңделген үлгілер үшін суппорттар мен жанасусыз өлшеу жабдықтарын да пайдалануға болады. <10 мм өлшемді өлшеу нәтижелері үшін дәлдік ±0,02 мм шегінде болуы керек, ал ≥10 мм өлшемді өлшеу нәтижелері үшін дәлдік талабы ±0,1 мм. GB/T 6342 көбікті пластмассалар мен резеңке үшін өлшемді өлшеу әдісін белгілейді. Кейбір үлгілер үшін микрометрлер мен штангенциркульдерге рұқсат етіледі, бірақ үлгінің үлкен күштерге ұшырауын болдырмау үшін микрометрлер мен штангенциркульдерді пайдалану қатаң түрде қарастырылған, бұл өлшеу нәтижелерінің дәл болмауына әкеледі. Сонымен қатар, қалыңдығы 10 мм-ден аз үлгілер үшін стандарт микрометрді пайдалануды ұсынады, бірақ жанасу кернеуіне қатаң талаптар қояды, ол 100±10Па.
GB/T 2941 стандартында резеңке үлгілерінің өлшемдік өлшеу әдісі көрсетілген. Қалыңдығы 30 мм-ден аз үлгілер үшін стандарт зондтың пішіні диаметрі 2 мм ~ 10 мм болатын дөңгелек жалпақ қысым табаны екенін көрсетеді. Қаттылығы ≥35 IRHD үлгілері үшін қолданылатын жүктеме 22±5 кПа, ал қаттылығы 35 IRHD-ден аз үлгілер үшін қолданылатын жүктеме 10±2 кПа құрайды.
4. Кейбір кең таралған материалдар үшін қандай өлшеу жабдықтарын ұсынуға болады?
A. Пластикалық созылу үлгілері үшін ені мен қалыңдығын өлшеу үшін микрометрді пайдалану ұсынылады;
B. Ойық соққы үлгілері үшін өлшеу үшін 1 мкм ажыратымдылығы бар микрометр немесе қалыңдық өлшегіш пайдаланылуы мүмкін, бірақ зондтың түбіндегі доғаның радиусы 0,10 мм-ден аспауы керек;
C. Пленка үлгілері үшін қалыңдығын өлшеу үшін ажыратымдылығы 1 мкм-ден жоғары қалыңдық өлшегіш ұсынылады;
D. Резеңке созылу үлгілері үшін қалыңдығын өлшеу үшін қалыңдық өлшегіш ұсынылады, бірақ зонд аймағы мен жүктемеге назар аудару керек;
E. Жұқа көбікті материалдар үшін қалыңдығын өлшеу үшін арнайы қалыңдық өлшегіш ұсынылады.
5. Жабдықты таңдаудан басқа, өлшемдерді өлшеген кезде тағы қандай факторларды ескеру қажет?
Кейбір үлгілердің өлшеу орны үлгінің нақты өлшемін көрсету үшін қарастырылуы керек.
Мысалы, инъекциялық қалыпталған иілген сплайндар үшін сплайнның бүйірінде 1° аспайтын тарту бұрышы болады, сондықтан ең үлкен және ең кіші ен мәндері арасындағы қателік 0,14 мм-ге жетуі мүмкін.
Сонымен қатар, инъекциялық қалыптау үлгілері термиялық кішірейуге ие болады және үлгінің ортасы мен шетін өлшеу арасында үлкен айырмашылық болады, сондықтан тиісті стандарттарда өлшеу орны да көрсетіледі. Мысалы, ISO 178 үлгі енінің өлшеу орны қалыңдықтың орталық сызығынан ±0,5 мм, ал қалыңдықты өлшеу орны еннің орталық сызығынан ±3,25 мм болуын талап етеді.
Өлшемдердің дұрыс өлшенуін қамтамасыз етумен қатар, адамның қателіктерінен туындаған қателіктердің алдын алуға да назар аудару керек.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 қазан