სიახლეები

ყოველდღიური ტესტირებისას, თავად აღჭურვილობის სიზუსტის პარამეტრების გარდა, ოდესმე გაგითვალისწინებიათ ნიმუშის ზომის გაზომვის გავლენა ტესტის შედეგებზე? ეს სტატია გააერთიანებს სტანდარტებსა და კონკრეტულ შემთხვევებს, რათა მოგაწოდოთ რამდენიმე რჩევა ზოგიერთი გავრცელებული მასალის ზომის გაზომვასთან დაკავშირებით.

1. რამდენად მოქმედებს ნიმუშის ზომის გაზომვის შეცდომა ტესტის შედეგებზე?

პირველ რიგში, რამდენად დიდია შეცდომით გამოწვეული ფარდობითი შეცდომა. მაგალითად, იგივე 0.1 მმ შეცდომისთვის, 10 მმ ზომისთვის შეცდომა 1%-ია, ხოლო 1 მმ ზომისთვის - 10%.

მეორეც, რამდენად დიდ გავლენას ახდენს ზომა შედეგზე. მოხრის სიმტკიცის გაანგარიშების ფორმულისთვის, სიგანეს შედეგზე პირველი რიგის გავლენა აქვს, ხოლო სისქეს - მეორე რიგის. როდესაც ფარდობითი შეცდომა იგივეა, სისქეს შედეგზე უფრო დიდი გავლენა აქვს.
მაგალითად, მოხრის ტესტის ნიმუშის სტანდარტული სიგანე და სისქე შესაბამისად 10 მმ და 4 მმ-ია, ხოლო მოხრის მოდული 8956 მპა-ა. როდესაც შეყვანილია ნიმუშის ფაქტობრივი ზომა, სიგანე და სისქე შესაბამისად 9.90 მმ და 3.90 მმ-ია, მოხრის მოდული ხდება 9741 მპა, რაც თითქმის 9%-ით ზრდაა.

2. როგორია ნიმუშის ზომის საზომი ჩვეულებრივი მოწყობილობების მუშაობის მახასიათებლები?

ამჟამად ყველაზე გავრცელებული ზომების საზომი მოწყობილობებია ძირითადად მიკრომეტრები, კალიპერები, სისქის საზომები და ა.შ.

ჩვეულებრივი მიკრომეტრების დიაპაზონი ზოგადად არ აღემატება 30 მმ-ს, გარჩევადობაა 1μm, ხოლო მაქსიმალური ინდიკაციის შეცდომა დაახლოებით ±(2~4)μm-ია. მაღალი სიზუსტის მიკრომეტრების გარჩევადობამ შეიძლება მიაღწიოს 0.1μm-ს, ხოლო მაქსიმალური ინდიკაციის შეცდომა ±0.5μm-ია.

მიკრომეტრს აქვს ჩაშენებული მუდმივი საზომი ძალის მნიშვნელობა და თითოეული გაზომვით შესაძლებელია გაზომვის შედეგის მიღება მუდმივი კონტაქტის ძალის პირობებში, რაც შესაფერისია მყარი მასალების განზომილებების გასაზომად.

ჩვეულებრივი კალიპერის გაზომვის დიაპაზონი, როგორც წესი, არ აღემატება 300 მმ-ს, გარჩევადობით 0.01 მმ და მაქსიმალური ინდიკაციის შეცდომით დაახლოებით ±0.02~0.05 მმ. ზოგიერთ დიდ კალიპერს შეუძლია მიაღწიოს 1000 მმ გაზომვის დიაპაზონს, მაგრამ შეცდომა ასევე იზრდება.

კალიპერის დამჭერი ძალის მნიშვნელობა დამოკიდებულია ოპერატორის მუშაობაზე. ერთი და იგივე ადამიანის მიერ გაზომვის შედეგები, როგორც წესი, სტაბილურია და სხვადასხვა ადამიანის მიერ გაზომვის შედეგებს შორის გარკვეული განსხვავება იქნება. ის შესაფერისია როგორც მყარი მასალების, ასევე ზოგიერთი დიდი ზომის რბილი მასალის განზომილებიანი გაზომვისთვის.

სისქის საზომი მოწყობილობის გადაადგილება, სიზუსტე და გარჩევადობა, როგორც წესი, მიკრომეტრის მსგავსია. ეს მოწყობილობები ასევე უზრუნველყოფენ მუდმივ წნევას, მაგრამ წნევის რეგულირება შესაძლებელია ზედაპირზე დატვირთვის შეცვლით. ზოგადად, ეს მოწყობილობები შესაფერისია რბილი მასალების გასაზომად.

3. როგორ ავირჩიოთ შესაბამისი ნიმუშის ზომის საზომი მოწყობილობა?

განზომილებიანი საზომი ხელსაწყოების შერჩევისას მთავარია, უზრუნველყოფილი იყოს წარმომადგენლობითი და მაღალი განმეორებადობის ტესტის შედეგები. პირველი, რაც უნდა გავითვალისწინოთ, არის ძირითადი პარამეტრები: დიაპაზონი და სიზუსტე. გარდა ამისა, ფართოდ გამოყენებული განზომილებიანი საზომი ხელსაწყოები, როგორიცაა მიკრომეტრები და კალიპერები, არის კონტაქტური საზომი ხელსაწყოები. ზოგიერთი სპეციალური ფორმის ან რბილი ნიმუშისთვის, ასევე უნდა გავითვალისწინოთ ზონდის ფორმისა და კონტაქტური ძალის გავლენა. სინამდვილეში, ბევრ სტანდარტს აქვს შესაბამისი მოთხოვნები განზომილებიანი საზომი ხელსაწყოებისთვის: ISO 16012:2015 ითვალისწინებს, რომ ინექციით ჩამოსხმული ნაკეცებისთვის, ინექციით ჩამოსხმული ნიმუშების სიგანისა და სისქის გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მიკრომეტრები ან მიკრომეტრიული სისქის საზომები; დამუშავებული ნიმუშებისთვის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას კალიპერები და უკონტაქტო საზომი ხელსაწყოები. <10 მმ განზომილებიანი გაზომვის შედეგებისთვის, სიზუსტე უნდა იყოს ±0.02 მმ-ის ფარგლებში, ხოლო ≥10 მმ განზომილებიანი გაზომვის შედეგებისთვის, სიზუსტის მოთხოვნაა ±0.1 მმ. GB/T 6342 განსაზღვრავს ქაფიანი პლასტმასის და რეზინის განზომილებიანი გაზომვის მეთოდს. ზოგიერთი ნიმუშისთვის დაშვებულია მიკრომეტრებისა და კალიპერების გამოყენება, თუმცა მიკრომეტრებისა და კალიპერების გამოყენება მკაცრად არის განსაზღვრული, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნიმუშის დიდი ძალისხმევის ზემოქმედება, რაც გაზომვის არაზუსტ შედეგებს გამოიწვევს. გარდა ამისა, 10 მმ-ზე ნაკლები სისქის ნიმუშებისთვის, სტანდარტი ასევე რეკომენდაციას უწევს მიკრომეტრის გამოყენებას, თუმცა მკაცრი მოთხოვნები აქვს კონტაქტურ ძაბვასთან დაკავშირებით, რომელიც 100±10 პა-ს შეადგენს.

GB/T 2941 განსაზღვრავს რეზინის ნიმუშების განზომილებიანობის გაზომვის მეთოდს. აღსანიშნავია, რომ 30 მმ-ზე ნაკლები სისქის ნიმუშებისთვის, სტანდარტი განსაზღვრავს, რომ ზონდის ფორმაა წრიული ბრტყელი წნევის ფეხი 2 მმ~10 მმ დიამეტრით. ≥35 IRHD სიხისტის მქონე ნიმუშებისთვის გამოყენებული დატვირთვაა 22±5 კპა, ხოლო 35 IRHD-ზე ნაკლები სიხისტის მქონე ნიმუშებისთვის გამოყენებული დატვირთვაა 10±2 კპა.

4. რომელი საზომი მოწყობილობების გამოყენება შეიძლება რეკომენდებული ზოგიერთი გავრცელებული მასალისთვის?

ა. პლასტმასის გამჭიმვადი ნიმუშებისთვის, სიგანისა და სისქის გასაზომად რეკომენდებულია მიკრომეტრის გამოყენება;

ბ. დაკბილული დარტყმითი ნიმუშებისთვის, გაზომვისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მიკრომეტრი ან სისქის საზომი 1 მკმ გარჩევადობით, მაგრამ ზონდის ძირში რკალის რადიუსი არ უნდა აღემატებოდეს 0.10 მმ-ს;

გ. ფირის ნიმუშებისთვის, სისქის გასაზომად რეკომენდებულია 1 მკმ-ზე უკეთესი გარჩევადობის მქონე სისქის საზომი;

დ. რეზინის დაჭიმვის ნიმუშებისთვის, სისქის გასაზომად რეკომენდებულია სისქის საზომი, მაგრამ ყურადღება უნდა მიექცეს ზონდის ფართობს და დატვირთვას;

ე. უფრო თხელი ქაფის მასალებისთვის, სისქის გასაზომად რეკომენდებულია სპეციალური სისქის საზომი.

5. აღჭურვილობის შერჩევის გარდა, რა სხვა გასათვალისწინებელი ფაქტორები უნდა იქნას გათვალისწინებული ზომების გაზომვისას?

ზოგიერთი ნიმუშის გაზომვის პოზიცია უნდა ჩაითვალოს ნიმუშის რეალური ზომის წარმოსადგენად.

მაგალითად, ინექციით ჩამოსხმული მრუდი ზოლების შემთხვევაში, ზოლის გვერდზე იქნება არაუმეტეს 1°-ის დახრის კუთხე, ამიტომ მაქსიმალურ და მინიმალურ სიგანის მნიშვნელობებს შორის შეცდომამ შეიძლება 0.14 მმ-ს მიაღწიოს.

გარდა ამისა, ინექციით ჩამოსხმული ნიმუშები თერმული შეკუმშვისკენ იქნება მიდრეკილი და დიდი განსხვავება იქნება ნიმუშის შუა და კიდეებში გაზომვებს შორის, ამიტომ შესაბამისი სტანდარტები ასევე განსაზღვრავს გაზომვის პოზიციას. მაგალითად, ISO 178 მოითხოვს, რომ ნიმუშის სიგანის გაზომვის პოზიცია იყოს სისქის ცენტრალური ხაზიდან ±0.5 მმ, ხოლო სისქის გაზომვის პოზიცია - სიგანის ცენტრალური ხაზიდან ±3.25 მმ.

ზომების სწორად გაზომვის გარდა, ყურადღება უნდა მიექცეს ადამიანის მიერ შეყვანის შეცდომებით გამოწვეული შეცდომების თავიდან აცილებასაც.