Ing uji coba saben dina, saliyane parameter akurasi peralatan kasebut dhewe, apa sampeyan tau nimbang dampak pangukuran ukuran sampel marang asil uji coba? Artikel iki bakal nggabungake standar lan kasus tartamtu kanggo menehi sawetara saran babagan pangukuran ukuran sawetara bahan umum.
1. Sepira gedhene pengaruh kesalahan nalika ngukur ukuran sampel marang asil tes?
Kapisan, sepira gedhene kesalahan relatif sing disebabake dening kesalahan kasebut. Contone, kanggo kesalahan 0,1mm sing padha, kanggo ukuran 10mm, kesalahane yaiku 1%, lan kanggo ukuran 1mm, kesalahane yaiku 10%;
Kapindho, sepira gedhene pengaruh ukuran marang asil. Kanggo rumus pitungan kekuatan lentur, jembar nduweni efek orde pertama marang asil, dene kekandelan nduweni efek orde kedua marang asil. Nalika kesalahan relatif padha, kekandelan nduweni pengaruh sing luwih gedhe marang asil.
Umpamane, jembar lan kekandelan standar spesimen uji lentur yaiku 10mm lan 4mm, lan modulus lentur yaiku 8956MPa. Nalika ukuran sampel sing nyata dilebokake, jembar lan kekandelan yaiku 9,90mm lan 3,90mm, modulus lentur dadi 9741MPa, mundhak meh 9%.
2. Kepriye kinerja piranti pangukuran ukuran spesimen umum?
Piranti pangukur dimensi sing paling umum saiki utamane mikrometer, jangka sorong, pengukur kekandelan, lan liya-liyane.
Rentang mikrometer biasa umume ora ngluwihi 30mm, resolusine 1μm, lan kesalahan indikasi maksimum kira-kira ±(2~4)μm. Resolusi mikrometer presisi dhuwur bisa tekan 0,1μm, lan kesalahan indikasi maksimum yaiku ±0,5μm.
Mikrometer iki nduwèni nilai gaya pangukuran konstan sing wis dibangun, lan saben pangukuran bisa éntuk asil pangukuran ing kahanan gaya kontak konstan, sing cocog kanggo pangukuran dimensi bahan atos.
Rentang pangukuran kaliper konvensional umume ora luwih saka 300mm, kanthi resolusi 0,01mm lan kesalahan indikasi maksimum udakara ±0,02 ~ 0,05mm. Sawetara kaliper gedhe bisa tekan rentang pangukuran 1000mm, nanging kesalahane uga bakal tambah.
Nilai gaya penjepit kaliper gumantung saka operasi operator. Asil pangukuran wong sing padha umume stabil, lan bakal ana bedane tartamtu antarane asil pangukuran wong sing beda. Iki cocog kanggo pangukuran dimensi bahan atos lan pangukuran dimensi sawetara bahan alus ukuran gedhe.
Gerakan, akurasi, lan resolusi alat ukur kekandelan umume padha karo mikrometer. Piranti kasebut uga nyedhiyakake tekanan sing tetep, nanging tekanan kasebut bisa diatur kanthi ngganti beban ing sisih ndhuwur. Umumé, piranti kasebut cocok kanggo ngukur bahan alus.
3. Kepriye carane milih piranti pangukur ukuran spesimen sing cocog?
Kunci kanggo milih peralatan pangukuran dimensi yaiku kanggo mesthekake yen asil tes sing representatif lan bisa diulang banget bisa dipikolehi. Bab pisanan sing kudu ditimbang yaiku parameter dhasar: jangkauan lan akurasi. Kajaba iku, peralatan pangukuran dimensi sing umum digunakake kayata mikrometer lan kaliper minangka peralatan pangukuran kontak. Kanggo sawetara bentuk khusus utawa sampel alus, kita uga kudu nimbang pengaruh bentuk probe lan gaya kontak. Nyatane, akeh standar sing wis ngetrapake syarat sing cocog kanggo peralatan pangukuran dimensi: ISO 16012:2015 netepake manawa kanggo spline cetakan injeksi, mikrometer utawa pengukur kekandelan mikrometer bisa digunakake kanggo ngukur jembar lan kekandelan spesimen cetakan injeksi; kanggo spesimen mesin, kaliper lan peralatan pangukuran non-kontak uga bisa digunakake. Kanggo asil pangukuran dimensi <10mm, akurasi kudu ana ing ±0,02mm, lan kanggo asil pangukuran dimensi ≥10mm, syarat akurasi yaiku ±0,1mm. GB/T 6342 netepake metode pangukuran dimensi kanggo plastik busa lan karet. Kanggo sawetara sampel, mikrometer lan kaliper diidinake, nanging panggunaan mikrometer lan kaliper wis ditemtokake kanthi ketat supaya sampel ora kena gaya gedhe, sing nyebabake asil pangukuran ora akurat. Kajaba iku, kanggo sampel kanthi kekandelan kurang saka 10mm, standar kasebut uga nyaranake panggunaan mikrometer, nanging duwe syarat sing ketat kanggo tegangan kontak, yaiku 100 ± 10Pa.
GB/T 2941 nemtokake cara pangukuran dimensi kanggo sampel karet. Perlu dicathet yen kanggo sampel kanthi kekandelan kurang saka 30mm, standar kasebut nemtokake yen bentuk probe kasebut minangka sikil tekanan bunder rata kanthi diameter 2mm ~ 10mm. Kanggo sampel kanthi atose ≥35 IRHD, beban sing ditrapake yaiku 22 ± 5kPa, lan kanggo sampel kanthi atose kurang saka 35 IRHD, beban sing ditrapake yaiku 10 ± 2kPa.
4. Piranti pangukur apa sing bisa direkomendasikake kanggo sawetara bahan umum?
A. Kanggo spesimen tarik plastik, disaranake nggunakake mikrometer kanggo ngukur jembar lan kekandelan;
B. Kanggo spesimen impact berlekuk, mikrometer utawa alat ukur kekandelan kanthi resolusi 1μm bisa digunakake kanggo pangukuran, nanging radius busur ing sisih ngisor probe ora kena ngluwihi 0,10mm;
C. Kanggo sampel film, alat ukur kekandelan kanthi resolusi luwih apik tinimbang 1μm dianjurake kanggo ngukur kekandelan;
D. Kanggo spesimen tarik karet, alat ukur kekandelan disaranake kanggo ngukur kekandelan, nanging perhatian kudu diwenehake marang area lan beban probe;
E. Kanggo bahan busa sing luwih tipis, alat ukur kekandelan khusus disaranake kanggo ngukur kekandelane.
5. Saliyané milih piranti, apa waé pertimbangan liyané sing kudu digatekake nalika ngukur dimensi?
Posisi pangukuran sawetara spesimen kudu dianggep minangka ukuran spesimen sing nyata.
Umpamane, kanggo spline mlengkung sing dicetak injeksi, bakal ana sudut draf ora luwih saka 1° ing sisih spline, saengga kesalahan antarane nilai jembar maksimum lan minimum bisa tekan 0,14mm.
Kajaba iku, spesimen cetakan injeksi bakal duwe penyusutan termal, lan bakal ana bedane gedhe antarane pangukuran ing tengah lan ing pinggir spesimen, mula standar sing relevan uga bakal nemtokake posisi pangukuran. Contone, ISO 178 mbutuhake posisi pangukuran jembar spesimen yaiku ±0,5mm saka garis tengah kekandelan, lan posisi pangukuran kekandelan yaiku ±3,25mm saka garis tengah jembar.
Saliyané njamin manawa dimensi diukur kanthi bener, kudu ati-ati uga kanggo nyegah kesalahan sing disebabake dening kesalahan input manungsa.
Wektu kiriman: 25-Okt-2024