Hír

A PC egyfajta műszaki műanyag, amely minden tekintetben kiváló teljesítményt nyújt. Nagy előnyökkel rendelkezik az ütésállóság, a hőállóság, a formázási méretstabilitás és a lángállóság terén. Ezért széles körben használják elektronikai készülékekben, autókban, sportfelszerelésekben és más területeken. A PC molekuláris láncai azonban nagyszámú benzolgyűrűt tartalmaznak, ami megnehezíti a molekuláris láncok mozgását, ami a PC nagy olvadékviszkozitását eredményezi. A feldolgozási folyamat során a PC molekuláris láncai orientálódnak. A feldolgozás után a termékben nem teljesen dezorientált molekuláris láncok egy része hajlamos visszatérni természetes állapotába, ami nagy mennyiségű maradékfeszültséget okoz a PC fröccsöntött termékeiben, ami repedésekhez vezet a termék használata vagy tárolása során; ugyanakkor a PC egy bevágásérzékeny anyag. Ezek a hiányosságok korlátozzák a további tágulását.PC-alkalmazások.

A PC bevágásérzékenységének és feszültségrepedésének javítása, valamint a feldolgozási teljesítmény javítása érdekében általában edzőanyagokat használnak a PC edzéséhez. Jelenleg a piacon a PC edzésének módosításához gyakran használt adalékanyagok közé tartoznak az akrilát edzőanyagok (ACR), a metil-metakrilát-butadién-sztirol edzőanyagok (MBS), valamint a metil-metakrilát héjból és akrilátból, valamint szilikonból álló edzőanyagok. Ezek az edzőanyagok jól kompatibilisek a PC-vel, így egyenletesen eloszlathatók a PC-ben.

Ez a tanulmány 5 különböző márkájú edzőanyagot (M-722, M-732, M-577, MR-502 és S2001) választott ki, és értékelte az edzőanyagok hatását a PC termikus oxidációs öregedési tulajdonságaira, a 70 ℃-os vízforrási öregedési tulajdonságaira és a nedves hő (85 ℃/85%) öregedési tulajdonságaira a PC olvadékfolyási sebességének, hődeformációs hőmérsékletének és mechanikai tulajdonságainak változásain keresztül.

Fő berendezések:

UP-6195: nedves hőöregedési vizsgálat (magas és alacsony hőmérsékletű nedveshőteszt kamra);

UP-6196: magas hőmérsékletű tárolási teszt (precíziós kemence);

UP-6118: hőmérséklet-sokk teszt (hideg- és melegsokk)tesztkamra);

UP-6195F: TC magas és alacsony hőmérsékleti ciklus (gyors hőmérsékletváltozásos tesztkamra);

UP-6195C: hőmérséklet- és páratartalom-rezgésteszt (három átfogó tesztkamra);

UP-6110: nagy gyorsítású igénybevételteszt (nagy nyomáson gyorsítottöregedési tesztkamra);

UP-6200: anyag UV öregítési teszt (ultraibolya öregítési tesztkamra);

UP-6197: sópermet-korróziós vizsgálat (sópermet-vizsgáló kamra).

Teljesítményvizsgálat és szerkezeti jellemzés:

● Az anyag olvadéktömeg-folyási sebességét az ISO 1133 szabvány szerint kell tesztelni, a vizsgálati feltétel 300 ℃/1,2 kg;

● Az anyag szakítószilárdságát és szakadási nyúlását az ISO 527-1 szabvány szerint kell ellenőrizni, a vizsgálati sebesség 50 mm/perc;

● Az anyag hajlítószilárdságának és hajlító modulusának vizsgálata az ISO 178 szabvány szerint, a vizsgálati sebesség 2 mm/perc;

● Az anyag bemetszett ütésállóságát az ISO180 szabvány szerint tesztelje, a bemetsző mintakészítő géppel készítsen egy „V” alakú bemetszést, a bemetszés mélysége 2 mm, és a mintát az alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálat előtt 4 órán át -30 ℃-on tárolja;

● Az anyag hődeformációs hőmérsékletét az ISO 75-1 szabvány szerint tesztelje, a fűtési sebesség 120 ℃/perc;

●Sárgasági index (IYI) teszt:A fröccsöntési oldal hossza nagyobb, mint 2 cm, vastagsága 2 mm. A négyzet alakú színes lemezt termikus oxigénes öregítési vizsgálatnak vetik alá, és a színes lemez színét az öregítés előtt és után spektrofotométerrel vizsgálják. A műszert a vizsgálat előtt kalibrálni kell. Minden színes lemezt háromszor mérnek, és a színes lemez sárga indexét rögzítik.

●SEM elemzés:A fröccsöntött mintacsíkot felszeletelték, felületére aranyat permeteztek, és felületi morfológiáját egy bizonyos feszültség alatt megfigyelték.